Tour de distillation en alliage de titane pour des projets de désalinisation d′eau de mer à haute pureté

La tour est un équipement clé en forme de tour utilisé dans la production industrielle pour réaliser le transfert de masse et la séparation de substances biphasées gaz-liquide, liquide-liquide ou gaz-solide. Il est largement utilisé dans les domaines chimique, pétrolier, pharmaceutique, alimentaire, de la protection de l'environnement et d'autres domaines, couvrant divers scénarios de processus tels que la distillation, l'absorption, l'extraction, le lavage, les réactions catalytiques, Etc. Sa conception structurelle et ses composants internes déterminent directement l'efficacité de la séparation, le niveau de consommation d'énergie et la stabilité opérationnelle.

Plus de 15 ans d'expérience dans la recherche et le développement d'échangeurs thermiques, nous pouvons fournir des solutions personnalisées pour différentes conditions de travail (haute température et haute pression, forte corrosion et milieux sensibles à la chaleur), comme les échangeurs thermiques de refroidissement d'eau de mer en alliage de titane, les échangeurs thermiques spécifiques à l'alliage Hastelloy, etc

La durée de vie des échangeurs thermiques dépasse de loin la moyenne du secteur, avec des coûts de maintenance réduits de 50 % par rapport aux produits traditionnels et un avantage significatif sur le coût total de possession.

Nous proposons des solutions basées sur des scénarios pour 12 grandes industries, notamment les produits chimiques (système d'évaporation MVR), les aliments (échangeur thermique de pasteurisation), l'énergie (vaporisateur de GNL) et la protection de l'environnement (récupération des eaux usées et des déchets), desservant plus de 2000 entreprises (dont 30 entreprises du Fortune 500).

1. Êtes-vous une société de commerce ou une usine?
Nous sommes une usine de fabrication qui possède plus de 15 ans d'expertise, qui possède des lignes de production et de R&D internes et une licence d'exportation pour l'approvisionnement mondial direct.
2. Avez-vous des certificats?
Oui, nous détenons des certifications internationales :
ISO 9001:2015, CE, PED (2014/68/EU), ASME U STAMP
Brevets pour les modèles d'échangeurs thermiques (brevet n° ZL2023XXXXXX)
Conformité aux normes FDA (équipement de qualité alimentaire) et API pour les applications pétrochimiques.
3. Comment contrôlez-vous la qualité ?
Notre système de contrôle qualité intègre :
Traçabilité des matériaux : 5 machines PMI spectro pour le stockage, la production et l'expédition des matières premières afin d'éviter le mélange des alliages.
Inspection de procédé:Test automatique de la pression hydraulique (pression de service 1,5x) pour tous les récipients.
Essais non destructifs des soudures RT/UT/MT.
Testeur de rugosité RA et compteurs de dureté pour l'état de surface.
Surveillance de la main-d'œuvre:3 inspecteurs surveillent les étapes de production.
6 le personnel du CQ effectue les vérifications finales pour les défauts, l'exactitude des dimensions et la documentation.
4. S'il y a un problème de qualité, comment le résoudre?
Nous donnons la priorité à la satisfaction des clients :
Pour les non-conformités, nous proposons :un remplacement gratuit sous garantie.
Rémunération partielle/totale en fonction de l'impact.
Réexpédition accélérée pour les commandes critiques.
Assistance après-vente via une assistance technique 24h/24/7 et 7j/7 et un service sur site (pour les projets majeurs).
5. Combien de temps votre délai de livraison est-il ?
Modèles standard : 5 à 10 jours (disponibilité des stocks).
Commandes personnalisées (format/matériel non standard) : 20 à 35 jours.
Commandes en gros (plus de 100 unités) : délai négociable avec options de livraison échelonnées.
6. Durée de la garantie ?
garantie de 2 ans pour les structures en acier inoxydable et le soudage.
Exclusions : consommables (joints, joints) et dommages causés par une utilisation incorrecte/des conditions anormales.
7. Pourquoi nous faire confiance ?
Expertise technique : 15 ans dans la conception d'échangeurs thermiques, servant les secteurs chimique, alimentaire et énergétique.
Capacité de fabrication : usine de 20,000 mètres carrés avec usinage CNC, robots de soudage automatiques et équipement de brasage sous vide.
Références mondiales : plus de 3000 clients dans 45 pays, dont 20 entreprises du Fortune 500.
8. Qu'est-ce que le MOQ?
1 unité pour les produits standard.
Projets personnalisés : négociables en fonction de la complexité de la conception