Poudre d′alliage Stellite 12 processus de revêtement ultrasonique

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Méthode casting: Casting Thermal Gravity
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Info de Base

N° de Modèle.
EB3348
Usinage
Centre d′usinage
Matériel
stellite 12
Traitement de surface
meilleure apparence de soudage
Standard
ASTM
Certificat
ISO 9001: 2008
Paquet de Transport
boîtier en contreplaqué
Marque Déposée
eb
Origine
Chine
Capacité de Production
500 000 kilogrammes/an

Description de Produit

Stellite 12 Alloy Pta Powder Ultrasonic Coating Process


Plasma Arc transféré (ATP)



PTA est adapté à tous les alliages à base de cobalt et nickel, fer et de carbure de base contenant des grades, à l'aide spécialement formulé
Les poudres de revêtement, et est adapté pour la plupart des substrats de l'acier et en alliage de nickel. C'est un véritable processus de soudage, de dépôts
Formant une liaison métallurgique avec le substrat.



Particularité:



1., l'énergie focus haute température



2. Arc stable la combustion



3. Petite zone d'influence de la chaleur de soudure



4. Vitesse de soudage rapide



5. Une plus grande efficacité



6. Plus mince couche de revêtement à faible taux de dilution



7. Plus facile de la soudure de la mécanisation et automatisation



8. Fine microstructure et une meilleure apparence de soudage



9. Plus fort mélange métallurgique



Poudre de soudure (PW)



Utilisé pour le dépôt de base de nickel et alliages contenant du carbure, il est également adapté pour les alliages de cobalt, spécialement modifiés sous forme de poudre.
Le processus est adapté pour faire face à la plupart des aciers, coût de base de fer, nickel et de certains alliages à base de cuivre.



Les poudres utilisées sont appliquées à des températures plus basses que la tige et le processus est idéal pour des applications telles que les perles étroit
Ou le bord construire jusqu'à fournir aux petites zones résistantes d'usure, et pour le surfaçage de fonte. Les résultats de la température plus basse dans
Un peu moins d'évolutivité et de distorsion que avec la tige d'applications.



Et le fusible de pulvérisation (SF)



----Ultrosonic PROCESSUS DE REVÊTEMENT DE PULVÉRISATION



Et le fusible de pulvérisation est un processus en deux étapes, la poudre d'être aspergé d'alliage en position avec une flamme de pulvérisation et puis fusionnée avec
L'oxy-acétylène ou similaires, de la flamme ou dans un four à vide. Le processus utilise spécialement modifié la base de cobalt et nickel
Les alliages et contenant les grades de poudres de carbure, déposant lisse, mince (I mm à 3 mm) ou des couches de STELLITE
DELORO alliages, metallurgically collé sur le substrat.



La pulvérisation de plasma



La pulvérisation de plasma est adapté pour la plupart de cobalt, nickel et alliages à base de fer, plus une très large gamme de la céramique, de matériaux composites
Et les carbures. Le processus peut être utilisé sur la plupart des matériaux, qui peut être préparé par le grenaillage. Les dépôts sont minces
(0.1Mm à 0.2mm), haute densité (près de 99 % avec la plus récente de l'équipement de plasma à haute énergie), et depuis le substrat
Est seulement légèrement chauffé, peuvent être appliquées avec un minimum de distorsion. Cependant, les revêtements ne sont pas soudés de fusion de surimpressions, et
Ne sont qu'mécaniquement collé sur le substrat.



La composition chimique:  



Norme de référence

        Composition chimique nominale (W%)      (Max).

C

Cr

W

Si

Fe

Mo

Mn

Ni

Co

HRC

AMS5387C

UNS R30006

1.20  

29.00  

4.50  

1.50  

3.00  

1.50  

1.00  

3.00  

Bal.

37-43

  AMS5385G

UNS R30021

0.25  

27.00  

-

1.00  

3.00  

5.50  

1.00  

2.75  

Bal.

32.00  

AMS5382H

UNS R30031  

0.50  

25, 50  

7.50  

1.00  

2.00  

0.50  

1.00  

10.50  

Bal.

30-35

La norme SAE J775

UNS R30400

T-400

0.04  

8.00  

-

2.60  

0.50  

27.00  

-

-

62.00  

52-55

Stellite 12 Alloy Pta Powder Ultrasonic Coating Process

Stellite 12 Alloy Pta Powder Ultrasonic Coating Process

Stellite 12 Alloy Pta Powder Ultrasonic Coating Process

Stellite 12 Alloy Pta Powder Ultrasonic Coating Process

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