N09901 Alliage Incoloy N09901 901 Incoloy A286

Détails du Produit
Personnalisation: Disponible
Standard: JIS, GB, VACARME, BS, ASTM, AISI
Alliage: Alliage
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Info de Base

N° de Modèle.
Incoloy 901 Alloy
Type
Barre Nickel
Poudre
Non Poudre
matériaux
incoloy
Marque Déposée
fushun
Origine
Chine
Capacité de Production
5000 tonnes/an

Description de Produit

Alliage Incoloy 901  

 

Incoloy 901 Description de l'alliage

Incoloy 901 alliage alliage nickel-fer-chrome contenant du titane et de l'aluminium pour le durcissement par précipitation et du molybdène pour le renforcement de solutions solides. L'alliage présente une limite d'élasticité élevée et une résistance au fluage à des températures allant jusqu'à environ 1110 °C (600 °F). Une teneur en fer importante permet à l'alliage de combiner une haute résistance avec de bonnes caractéristiques de forgeage. Utilisé dans les turbines à gaz pour les disques et les arbres. La forme standard des produits est ronde.
 

  APPLICATIONS en alliage Incoloy 901

L'alliage est utilisé pour les composants des avions et des turbines à gaz, tels que les rotors de turbine, les disques de compresseur, les moyeux et les arbres, avec une température de service maximale d'environ 1100ºF (595ºC).
 

Incoloy 901 Alloy noms commerciaux communs :

Inconel® incoloy 901, NIMONIC® 901, alliage 901, AISI 681, AISI 682, PWA 1002, PWA 1003, SPS M259, UNS N90901, AMS 5660, AMS 5661, B50A305B, WERKSTOFF 2.4662, DIN 1.4898,
 

Incoloy 901  résistance à la corrosion des alliages

L'alliage 901 présente une bonne résistance à la corrosion des atmosphères normalement présentes dans le fonctionnement des moteurs à jet. Il présente une résistance à l'écaillage légèrement inférieure à celle de l'alliage comme l'acier inoxydable de type 309 et 310.
 

  FORGEAGE d'alliage Incoloy 901

L'alliage est forgé entre 2050 et 1850ºF (1120 et 1010ºC). Certaines réductions de lumière peuvent être effectuées jusqu'à 1600ºF (870ºC) mais pas en dessous. Pour la forge rapide, la température du métal ne doit pas dépasser 2050ºF (1120ºC).
 

  Traitement thermique en alliage Incoloy 901

  1. Traitement en solution : 1975/1107°C (2025/1080°F), 2 heures à la chaleur et refroidissement de l'eau.
  2. Traitement de la stabilisation : 1400/802°C (1475/760°F), maintien de 2 à 4 heures et refroidissement à l'air.
  3. Traitement d'durcissement par précipitation:1300/1375°F (704/746°C), maintenir pendant 24 heures et refroidir à l'air.
 

Propriétés mécaniques de  l'alliage Incoloy 901

Incoloy 901 bar doit être commandé à AMS 5660 est fourni soit recuit soit recuit de solution et vieilli, et peut être usiné dans l'une ou l'autre des conditions.  De bons résultats sont souvent obtenus par usinage d'ébauche dans la solution recuite et finition après traitement thermique.  L'outillage au carbure produit généralement les vitesses de coupe les plus élevées et est recommandé pour la plupart des opérations de tournage impliquant des coupes continues.  Les outils en acier à grande vitesse peuvent être utilisés pour les coupes interrompues, la finition à des tolérances serrées et la coupe avec le moins de durcissement à froid.  Veiller à ce que l'action de coupe soit toujours positive, sinon le vitrage (durcissement du travail) risque de se produire et d'empêcher l'usinage ultérieur.
 

Incoloy 901 travail à chaud en alliage

L'alliage 901 est forgé entre 2050 °C (1121 °F) et 1850 °C (1010 °F), température du métal. Les travaux légers à chaud peuvent être poursuivis jusqu'à 1600 °C (871 °F), mais pas en dessous. La température du métal ne doit pas dépasser 2050 °C (1121 °F) pendant le travail rapide. Les billettes doivent être chargées dans un four chaud et chauffées rapidement dans la plage de durcissement par précipitation.
 

Capacité   de soudage de l'alliage Incoloy 901

L'alliage 901 peut être soudé par la méthode de l'arc sous gaz inerte. Il est difficile à souder. Toutes les soudures doivent être effectuées dans l'état traité par solution. Les pièces traitées à froid doivent être traitées à nouveau avant le soudage. Un traitement de re-solution est recommandé après le soudage avant stabilisation et vieillissement.

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