Grand composant coulage en sable pour navire

Le procédé coulage en sable utilise le sable vert ou le sable sec pour fabriquer les moules pour le coulage des métaux en fusion. La plupart des pièces moulées sont produites par ce processus de moulage ancien mais nouveau. coulage en sable est l'un des types de coulage les plus populaires et les plus simples. coulage en sable permet de réaliser des lots plus petits que le moulage permanent et à un coût très raisonnable.

Grâce à sa bonne adéquation aux géométries complexes, coulage en sable Process tire parti du sable compact, de la résistance aux réfractaires et du recyclage pour produire des moules relativement moins coûteux, avec un développement rapide des outils et des modifications de conception à un coût compétitif. Pour certains moulages désirés de taille et de poids énormes, le processus coulage en sable est le premier choix que nous devrions penser quand nous choisissons les méthodes de fabrication appropriées.

Les sont plusieurs processus coulage en sable basés sur différents matériaux de moule. À la fonderie KarryCorp, nous pouvons procéder au processus coulage en sable par coulage en sable vert, résine pré-enduite coulage en sable et résine furane coulage en sable. La résine pré-enduite coulage en sable est également appelée moulage de coque ou moulage de coque. Le processus de moulage de coque a une surface beaucoup plus grande pour les moulages finis.

Dans nos installations de haute technologie, nous proposons des opérations de moulage automatiques et manuelles dans nos processus coulage en sable de résine. KarryCorp peut verser des pièces moulées grises et fonte ductile en utilisant notre procédé sans cuisson jusqu'à 1 tonne de poids fini dans les pièces moulées en fonte grise et les pièces moulées en fonte ductile, et jusqu'à 0.5 tonnes dans les pièces moulées en acier et en acier inoxydable.

KarryCorp est dédiée à la qualité de notre travail, et notre engagement à l'excellence assure la plus grande satisfaction de la clientèle. En tant que leader mondial dans le domaine de la fabrication de pièces métalliques usinées et de moulage de haute précision, complexes et stratégiques, nous nous efforçons de répondre aux besoins de nos clients et de les dépasser.
Ce que nous pouvons accomplir par coulage en sable

Que nous avons coulé par coulage en sable
• Gray fonte : HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350 ; GG10, GG15, GG20, GG25, GG30, GG35, GG40.
• fonte des canards (fonte nodulaire) : GGG40, GG45, GGG50, GGG60, GGG70, GGGG80 ; EN-GJS-400-18, EN-GJS-40-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN-GJS-800-2 ; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2 ;
• fer blanc, fonte graphitée compactée et fer malléable.
• fonte malléable
• acier au carbone, acier allié
• aluminium et ses alliages
• le laiton et les alliages à base de cuivre
• acier inoxydable / acier inoxydable duplex
• autres alliages sur demande ou selon ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO ET GB.

Comment nous inspectons les moulages de sable
Notre spectromètre vérifie 20 éléments chimiques et notre microscope métallurgique produit des images haute résolution 1,000 fois agrandies, et notre mesureur de propreté détermine le taille de particule et la quantité pour s'assurer que les matériaux respectent ou dépassent la norme internationale. Le RMC utilise des détecteurs ultrasoniques pour détecter les défauts et dispose de machines à rayons X et d'accélérateurs capables de scanner des pièces moulées avec une épaisseur de paroi maximale de 200 mm.

RMC dispose d'une gamme complète de fonctionnalités d'inspection en interne, notamment :
- analyse quantitative spectrographique et manuelle
- analyse métallographique
- inspection de la dureté Brinell, Rockwell et Vickers
- analyse de propriété mécanique
- essais d'impact à basse et normale
- inspection de propreté
- inspection UT, MT et RT

Étapes du processus coulage en sable
1- création d'un motif
Des motifs en bois, résine (plastique) ou aluminium pourraient être utilisés pour produire pendant la coulée. En général, les coûts des modèles en aluminium seront les plus élevés, mais c'est le processus le plus approprié si les clients ont besoin de milliers de pièces moulées avec des tolérances dimensionnelles plus élevées et une meilleure qualité de surface.

2- processus de moulage
Le sable de résine sera mélangé par l'équipement de traitement du sable, puis il sera ensuite utilisé dans les caisses à sable (ballons). Les ouvriers de moulage garantissent que le sable peut être rempli à toutes les positions, et de rendre le sable aussi solide que possible.

3- Auto-durcissement de la résine de moule à sable
Après le moulage par les travailleurs, le sable est encore lâche. Ensuite, le moule à sable sera enduit d'un type de revêtement à base d'alcools, après combustion, le moule à sable de résine deviendra très solide. C'est pourquoi ce processus de moulage est appelé processus de moulage de moule dur, également appelé moule de sable auto-durcissant.

4- Melting et versement
Tout comme le procédé coulage en sable, les fours électriques à fréquence moyenne sont utilisés pour faire fondre les fers pour le procédé coulage en sable de résine.

5- sablage, nettoyage et meulage
Le procédé de tir consiste à éliminer le sable et les oxydes, puis les employés coupent les systèmes de gating et meulent les positions de gating et les lignes de joint. Enfin, les pièces moulées rugueuses seront terminées. Si des procédés secondaires tels que l'usinage ou le traitement de surface sont nécessaires, ces pièces moulées complètes seront mises en œuvre dans les ateliers suivants.

Les installations sur lesquelles nous comptons pour coulage en sable
Au CMR, nous utilisons l'équipement professionnel pour assembler les lignes de production de coulage automatique. Nous avons deux lignes de production pour coulage en sable, la ligne verticale automatique coulage en sable et la ligne horizontale automatique coulage en sable. Ces équipements hautement organisés nous aident à produire des pièces de coulage de haute qualité et de gros volumes. Ces équipements peuvent faire couler divers matériaux tels que la fonte en fonte grise, la fonte en fonte ductile, acier au carbone, acier allié, l'acier inoxydable, aluminium et laiton.