| Type: | Tôles d′Acier |
|---|---|
| Standard: | ASTM, AISI, GB, JIS, DIN, BS |
| Traitement de surface: | noir, usiné |
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DIN 1.2510 / AISI O1 / JIS SKS3 travail à froid Acier à outils
Acier pour outils de travail à froid DIN 1.2510 / AISI O1 / JIS SKS3, ses applications typiques sont la fabrication de matrices d'obturation, de formage et de découpe, de jauges, de pinces coupantes à coudre, poinçons, matrices de renforcement, goupilles d'éjection, matrices de rouleaux de filetage, matrices de flexion, matrices de moules en plastique, cales, cames, chemins de machines, timbres, pièces de machines, gabarits, gabarits de fraise, matrices d'étreindre, etc
Dimensions
Rond : Ø 10-500 mm
Plat : 6-120 x 40-1200 mm
Bloc : 80-400 x 100-1200 mm
Condition de livraison
EAF+(ESR) ou EAF+LF+VD+(ESR), laminé à chaud ou forgé, recuit à déformation de sphéroïdizing, surface noire ou surface usinée, UT SEP1921 classe 3 D/d
Équivalence
| AISI / SAE | DIN/N° de W.N | JIS | GO |
| O1 | 1.251 | SKS3 | 9CrWMn / CrWMn |
Composition chimique (%)
| Qualité d'acier | C | Si | Mn | P | S | CR | W | V |
| 1.251 | 0.90-1.05 | 0.15-0.35 | 1.00-1.20 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | 0.50-0.70 | 0.50-0.70 | 0.05-0.15 |
| O1 | 0.85-1.00 | 0.10-0.50 | 1.00-1.40 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | ≤ 0.30 |
| SKS3 | 0.90-1.00 | ≤ 0.35 | 0.90-1.20 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | 0.50-1.00 | 0.50-1.00 | -- |
Caractéristiques
1. Une sorte d'acier pour outils de travail à froid faiblement allié
2. Avec une certaine résistance à l'usure et une certaine résistance à la résistance, des carbures homogènes et de petites particules.
Technique de forgeage
|
Température de chaleur
|
Commencer à forger la température | Température de forgeage de finition | Méthode de refroidissement |
| 1150 - 1200 °C. | 1100 - 1150 °C. | ≥ 920 °C. | Refroidissement lent |
Traitement thermique
Recuit
La pratique recommandée de recuit consiste à utiliser des fours à atmosphère contrôlée. Si elles ne sont pas disponibles, les emballer dans un matériau inerte. Pour un cycle de recuit rapide afin de développer des propriétés d'usinage équitables, chauffer lentement à 1375 à 1425°F. et refroidir lentement dans le four. Pour développer la dureté la plus faible et la meilleure sphéroïdisation pour une usinabilité optimale, chauffer lentement à 1450 °F. et refroidir le four à 20 degrés par heure à 900 °F. La pièce peut alors être retirée du four et refroidie à l'air. La dureté après ce cycle sera de Brinell 202 max
Soulagement du stress
Lorsqu'il est souhaitable de soulager les contraintes d'usinage, chauffer lentement à 1050°-1250°F, laisser s'égaliser, puis refroidir dans l'air fixe (soulagement de la déformation). La pratique recommandée de recuit est d'utiliser des fours à atmosphère contrôlée. Si elles ne sont pas disponibles, les emballer dans un matériau inerte. Pour un cycle de recuit rapide afin de développer des propriétés d'usinage équitables, chauffer lentement à 1375 à 1425°F. et refroidir lentement dans le four. Pour développer la dureté la plus faible et la meilleure sphéroïdisation pour une usinabilité optimale, chauffer lentement à 1450 °F. et refroidir le four à 20 degrés par heure à 900 °F. La pièce peut alors être retirée du four et refroidie à l'air. La dureté après ce cycle sera de Brinell 202 max
Durcissement
Après avoir endurci le four, fonctionnant à partir de 1450°-1500°F, selon la taille de la pièce.chauffer légèrement avant de charger dans le four de préchauffage, qui devrait fonctionner à environ 1100°-1200°F.
Température
O1 est généralement tempéré dans la plage de 300°-600°F. Les températures de trempe et la dureté Rockwell C qui en résulte, sur la base d'un échantillon rond de 1 pouce d'huile trempée à partir de 1475 °F et trempée pendant 2 heures, sont les suivantes :
|
Température de température °F
|
Rockwell °C |
| 300 | 65 |
| 350 | 63 |
| 400 | 62.5 |
| 450 | 61 |
| 500 | 60 |
| 600 | 57 |
