Accueil Métallurgie, Minéral & Énergie Acier & Produits Acier Allié

Cpm10V Poudre Métallurgie Acier Inoxydable Surface Noire Acier Forgé Acier Laminé à Chaud Barre Plate Barre Ronde

Détails du Produit

Personnalisation:	Disponible
Type:	Bar en acier spécial
Standard:	AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, BS

Discuter

Vous hésitez encore ? Obtenez des échantillons $ !

Demande d'Échantillon

Huangshi Smooth Industry and Trade Co., Ltd

Société Commerciale

Membre d'Or Depuis 2024

Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées

Fournisseur Audité

Audité par une agence d'inspection indépendante

Importateurs et exportateurs

Le fournisseur a des droits d'importation et d'exportation

Choix des acheteurs très fidèles

Plus de 50 % des acheteurs choisissent le fournisseur à plusieurs reprises

Capacité en stock

Le fournisseur a une capacité en stock

Capacités de R&D

Le fournisseur dispose de 1 ingénieurs R&D, vous pouvez consulter le Audit Report pour plus d'informations

pour voir toutes les étiquettes de résistance vérifiées (10)

Cpm10V Poudre Métallurgie Acier Inoxydable Surface Noire Acier Forgé Acier Laminé à Chaud Barre Plate Barre Ronde pictures & photos

Trouver des produits similaires

Description de Produit

Information d'Entreprise

Aperçu
Photos détaillées
Description du produit

Info de Base.

N° de Modèle.

powder tool steel

Composition

Ferraille d′acier inoxydable

Technique

Forgé

Forme

Bar

Traitement de surface

Poli

utilisation spéciale

Haute résistance tôles d′acier, Porter acier résistant, Acier au silicium, Frappe à froid de l′acier, Gratuit acier de coupe, Moule en acier

Demande

Barre en acier

longueur

2500 mm

matériau

hss

utilisation

table de cuisson à engrenages

assistance personnalisée

oem

Paquet de Transport

n/m

Spécifications

6 mm

Marque Déposée

lisse

Origine

Chine

Code SH

7226911000

Capacité de Production

1 000 tonnes/mois

Description de Produit

Le CPM 10V était un acier à outils à haute teneur en vanadium. Cet acier a optimisé la teneur en vanadium pour offrir une résistance à l'usure supérieure tout en maintenant la robustesse et les caractéristiques de fabrication comparables à D2 et M2. Le CPM 10V est devenu reconnu dans le monde entier et constitue la référence en matière d'outillage industriel hautement résistant à l'usure. Sa résistance à l'usure exceptionnelle et sa bonne ténacité en font un excellent candidat pour remplacer le carbure et d'autres matériaux très résistants à l'usure dans les applications d'outillage de travail à froid, en particulier lorsque la ténacité de l'outil pose problème ou lorsque la rentabilité peut être démontrée. Le procédé CPM produit un acier de haute qualité très homogène, caractérisé par une stabilité dimensionnelle, une résistance à la grinbilité et une ténacité supérieures par rapport aux aciers produits par les procédés conventionnels.

Applications types :
Outils d'emboutissage ou de forme
Outillage de compactage en poudre
Couteaux et portées industriels
Inserts moulés en plastique
Pièces d'usure
Poinçons et matrices
Matrices de masquage et de perçage
Outils de travail du bois
Fûts d'injection en plastique

Composition chimique :

CPM10V	Carbone	Chrome	Vanadium	Molybdène
	2.45 %	5.25 %	9.75 %	1.30 %

Propriétés physiques :
Module élastique      32 X 106 psi     (221 GPA)
Densité             0.268 lb/in3      (7.418 g/cm3)
Conductivité thermique
BTU/h-ft-°F            W/m-°K          cal/cm-s-°C.
70 °C (21 °F)         11.78                  20.39           0.0487
212 °C (100 °F)       12.44                  21.54           0.0514
572 °C (300 °F)       14.36                  24.85           0.0593
932 °C (500 °F)       15.19                  26.30           0.0628

Coefficient de dilatation thermique
°F           °C           po/po/°F         mm/mm/°C.
70-200      (21- 93)        5,96X10-6     (10,7X10-6)
70-500      (21-260)       6,18X10-6     (11.1X10-6)
70-800      (21-427)       6,54X10-6     (11.8X10-6)
70-1100     (21-593)       6,82X10-6     (12,3X10-6)

Traitements thermiques :
Température critique : 1540 °C (840 °F)
Forgeage : 2000-2100°F(1095-1150°) ne pas forge en dessous de 1700°F (930°C). Refroidissement lent.
Recuit : chauffer à 1600 °F (870 °C), maintenir 2 heures, refroidir lentement à une température comprise entre 30 °F (15 °C) par heure et 1000 °F (540 °C), puis refroidir ou refroidir le four à l'air fixe à température ambiante.
Dureté recuite : environ BHN 255-277

Soulagement du stress
Pièces recuites : chauffer à 1100-700°C (1300-595°F), maintenir 2 heures, puis refroidir ou refroidir le four à l'air fixe.
Pièces trempées : chauffer à 30 °C (15 °F) en dessous de la température de température d'origine, maintenir 2 heures, puis refroidir ou refroidir le four à l'air fixe.
Lissage : idéal à chaud 400-800°F (200-430°C)

Durcissement
Préchauffage : chauffer à 1500-845°C (1550-815°F) égaliser. Deuxième étape de préchauffage à 1850-1900°F (1010-1040°C) suggérée pour le durcissement sous vide ou sous atmosphère.
Austénitisation : 1850-1175°C (2150-1010°F), temps de maintien à température 30-45 minutes.
Quench : quench à l'air ou à la pression positive (2 bar minimum) à moins de 125 °C (50 °F), ou quench à l'huile salée ou interrompue à une température inférieure à 540 °C (1000 °F), puis refroidir à l'air à moins de 125 °C (50 °F). Le traitement par bain de sel, si pratique, garantit une résistance maximale pour un traitement de durcissement donné. Le taux de refroidissement sous vide ou atmosphérique dans la plage de 1850 à 705 °C (1300 à 1010 °F) est essentiel pour obtenir une réponse optimale au traitement thermique.
Température : température double à 1000 °F (540 °C) minimum. 2 heures minimum à chaque fois. (Voir tableau)
Changement de taille: +0.03/0.05%

Traitement thermique recommandé : pour une meilleure combinaison de résistance à l'usure et de résistance à la dureté, austénititiser le CPM 10 V à 2050 °C (1120 °F), maintenir 30-45 minutes et refroidir. Temper 3 fois à 1025°F (550°C).

Dureté de l'objectif : HRC 60.
Des températures d'austénitisation plus élevées peuvent être utilisées pour obtenir une dureté plus élevée, à une légère diminution de la résistance aux chocs. Les températures austénitizingplus basses offrent la meilleure résistance aux chocs