Propriétés acier SAE AISI 1020, C1020 résistance à la production en acier au carbone, équivalent
ACIER ASTM SAE AISI 1020
L'acier AISI 1020, également connu sous le nom d'acier C1020, est réputé pour son usinabilité et son soudabilité exceptionnelles. Disponible dans les deux conditions de travail à froid (laminées à froid ou étirées à froid), cet acier est principalement tourné et poli ou étiré à froid. Sa faible teneur en carbone le rend résistant au durcissement par induction et à la flamme, ce qui en fait l'un des choix les plus populaires parmi les aciers au carbone simple.
Propriétés et spécifications de l'acier AISI SAE 1020
La fiche technique complète ci-dessous détaille les propriétés de l'acier SAE AISI 1020, qui englobent la composition chimique, les attributs physiques et les caractéristiques mécaniques.
Composition chimique
Propriétés physiques
Point de fusion : 1515 °C (2760 °F)
Densité : 7.87 g/cm³ (0.0361 lb/in³)
Notes : 10
-6
/K = 10
-6
.K
-1
= (µm/m)/°C
Propriétés mécaniques de l'acier doux SAE AISI 1020
Les données suivantes révèlent les propriétés mécaniques de l'acier AISI SAE 1020, y compris la limite d'élasticité, la résistance à la traction, l'élongation, la réduction de section, et dureté dans diverses conditions.
Module de Young (module d'élasticité) Pour l'acier au carbone SAE AISI 1020 dans l'état tel que reçu Est 186 GPA (27×10
6
psi).
Usinabilité
L'acier au carbone SAE AISI 1020 présente une capacité d'usinabilité de 65, basée sur une usinabilité de 100 % pour l'acier 1212.
Traitement thermique de l'acier SAE AISI 1020
Les procédés de traitement thermique pour l'acier doux SAE AISI 1020 comprennent la normalisation, le recuit et l'austénitisation, chacun étant conçu pour améliorer des propriétés spécifiques.
Normalisation du processus
La température de normalisation standard pour l'acier doux SAE AISI 1020 est de 915 °C (1675 °F).
Processus de recuit
Pour les petites pièces de forge en acier au carbone (≤ 3 po), la température de recuit recommandée est comprise entre 855-900 °C (1575-1650 °F). Le cycle de refroidissement s'étend de 855 °C (1575 °F) à 700 °C (1290 °F), avec un taux de refroidissement du four de 28 °C/h (50 °F/h), ce qui donne une dureté Brinell de 111-149 HB.
La température de recuit est de 855-900 °C (1575-1650 °F), le cycle de refroidissement est de 855 °C (1575 °F) à 700 °C (1290 °F), la vitesse de refroidissement du four à 28 °C/h (50 °F/h), la dureté Brinell est de 111-149 HB.
Réchauffage (austénitisation)
Le durcissement de l'acier SAE 1020 nécessite un réchauffage (austénitisation) à 760-790 °C (1400-1450 °F). La carburation est généralement effectuée à 900-925 °C (1650-1700 °F).
Processus de durcissement de cas
La température de carburation de durcissement de surface pour l'acier au carbone 1020 varie de 970-955 °C. Ce processus se produit généralement dans une atmosphère mixte de méthane et de gaz vecteur. Le durcissement après carburisation est généralement exécuté par trempe directe depuis la température de carburisation jusqu'à l'eau ou la saumure, assurant ainsi une surface robuste et durable.
Traitement thermique standard pour le durcissement du boîtier SAE 1020
- Température du carbone : 900-925 °C (1650-1700 °F), méthode de refroidissement : eau ou solution caustique;
- Température de réchauffage : 790 °C (1450 °F), méthode de refroidissement : eau ou solution d'hydroxyde de sodium à 3 %;
- Température de carbonitriation : 790-900 °C (1450-1650 °F), méthode de refroidissement : huile;
- Température : 120-205 °C (250-400 °F). Ce processus vise à soulager les contraintes et à améliorer la résistance aux fissures, bien qu'il ne soit pas obligatoire.
Température de forgeage type
La température de forgeage typique pour l'acier doux AISI 1020 est de 1290 °C (2350 °F), adaptée pour obtenir les propriétés de façonnage et de matériau souhaitées.
Soudage de l'acier au carbone AISI 1020
Températures de préchauffage et d'intercommunication recommandées pour l'acier AISI SAE C1020 :
Pour les épaisseurs ≤50 mm, la température de préchauffage et d'intercommunication recommandée est supérieure à -12 °C pour les procédés à faible hydrogène et à 38 °C pour les autres méthodes.
Pour les épaisseurs (t) comprises entre 50 et 100 mm, la température de préchauffage et de passage recommandée est de 93 °C pour les procédés à faible hydrogène et de 150 °C pour les procédés à hydrogène non faible.
Le traitement thermique après soudure est en option, avec une plage de températures recommandée de 590-675 °C (1100-1250 °F).
Application
L'acier ASTM AISI SAE 1020 est extrêmement polyvalent et produit des produits semi-finis tels que des barres d'acier carrées, plates et rondes, ainsi que des plaques d'acier. Ces pièces peuvent être transformées en différentes pièces de camions, automobiles et équipements agricoles, y compris les essieux, les pièces mécaniques, les boulons à tête froide, les arbres de moteur, arbres de pompe, et plus encore. Il est également fabriqué en profilés d'acier, en angles, en I et en H.
Matériau équivalent acier AISI SAE ASTM 1020
L'acier au carbone SAE ASTM AISI 1020 est équivalent aux normes européennes en (y compris DIN en allemand, BSI britannique, NF français), JIS japonais et GB chinois.
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