Saki 2di-Lu1 2D Aoi Machine SMT Aoi Inspection Inspection Optique Automatisée SMT 2D Aoi SMT Aoi Machine Aoi Machine en SMT

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Condition: Nouveau
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Info de Base

N° de Modèle.
SAKI 2Di-LU1
Précision
Haute précision
garantie
12 mois
automatique année
Automatique
taille de la carte
50wx60L-610wx610lmm
epaisseur de la carte
0.5-5.2mm
résolution de la hauteur
18 μm
poids de la carte de circuit imprimé
12 kg ou moins
jeu de la carte de circuit imprimé
top130 mm, bottom:40 mm
hauteur du convoyeur de transfert
880-965mm
poids
Approx.750kg
dimensions l x p x h
1, 040X1, 440X1, 500mm
Paquet de Transport
boîtier en bois à vide
Spécifications
L1250xW1650xH1800mm
Marque Déposée
s/o
Origine
Japon

Description de Produit

SAKI 2Di-LU1 2D AOI CMS machine inspection AOI optique automatisée Inspection CMS 2D AOI CMS AOI machine AOI machine AOI in CMS
    
Saki 2di-Lu1 2D Aoi SMT Machine Aoi Inspection Automated Optical Inspection SMT 2D Aoi SMT Aoi Machine Aoi Machine in SMT

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Inspection optique automatisée en ligne 3D CMS SAKI 2Di-LU1
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SYSTÈME  d'inspection optique 2D SAKI 2Di-LU1

Saki Corporation, un innovateur dans le domaine des équipements automatisés d'inspection et de mesure optiques et radiographiques, annonce le lancement de son nouveau système d'inspection optique automatisée (AOI) en ligne 2Di-LU1 à SMTconnect, Nuremberg, Allemagne. La technologie 2D de balayage de ligne de saki est ultra-rapide, capturant l'image d'un ensemble de carte de circuit imprimé (PCBA) 460 x 500 mm et de supports de 610 x 610 mm en un seul passage, en temps réel, stockant l'image en mémoire et créant des données d'inspection pour l'ensemble de la carte. Ce système polyvalent automatise le processus d'inspection du bas, élimine le retournement et la manipulation de la carte et garantit la qualité après les processus d'enrobage, de trempage, de vague et de soudure sélective.

Le logiciel 2Di-LU1 inclut l'algorithme Fujiyama propriétaire de Saki, qui fournit une inspection complète des joints traversant en une seule étape. Il inspecte simultanément l'exposition au cuivre, la détection des broches, les trous de broche, les anomalies de soudure sur les filets, les composants manquants, problèmes de soudage et  ponts. Le logiciel d'inspection de saki est utilisé pour la détection de composants supplémentaires de billes de soudure et de corps étrangers et l'inspection de dispositifs à montage traversant dans l'industrie automobile depuis plusieurs années et est conforme à la norme IPC-A-610.

Matériel propriétaire du facteur clé 1 DE SAKI

TECHNOLOGIE DE balayage DE ligne SAKI
La technologie d'imagerie Line Scan unique DE SAKI est appliquée à la partie inférieure
inspection. L'imagerie à grande vitesse permet l'inspection de grands circuits imprimés
en un seul passage en 9 secondes environ. La nouvelle conception haute rigidité
le convoyeur est compatible avec les composants insérés de forme impaire
PCB montés et gabarits lourds. Recouvrir le scanner de trempé
le verre le protège contre les chutes de flux et les substances étrangères.
Il facilite l'entretien et le nettoyage.

Le logiciel unique DE SAKI, facteur clé 2

Algorithmes d'inspection éprouvés
L'algorithme FUJIYAMA hautement évalué fournit un trou traversant
inspection du joint à souder et de la broche. En analysant le ménisque de soudure
Et la présence de broches grâce à la technologie d'éclairage unique DE SAKI, le
les défauts suivants sont simultanément examinés

Le logiciel unique DE SAKI, facteur clé 2

Capacité d'inspection supplémentaire de détection de composant (ECD)
La technologie Line Scan DE SAKI analyse l'ensemble du circuit imprimé en une seule fois.
En appliquant la fonction ECD, des défauts inattendus tels que l'
les éléments suivants peuvent être détectés automatiquement

Facteur clé 3 SOLUTION de production BASÉE SUR LA QUALITÉ DE SAKI

Intégration BF2
La nouvelle THT AOI adopte la même plate-forme logicielle que La 3D
Machine d'inspection de pâte à souder (SPI) et optique automatisée 3D
Systèmes de machine d'inspection (AOI).
En outre, en utilisant les mêmes options système que SPI et AOI DE SAKI
la charge de travail de l'opérateur est réduite. L'entretien est facile et
économique car les mêmes pièces de maintenance et de service sont utilisées.

Fonction :

  • Technologie de balayage de ligne haute vitesse sans vibration
  • Le système optique comprend un objectif télécentrique qui capture des images sans angles morts
  • L'éclairage coaxial au plafond élimine les effets d'ombre, améliore les capacités et réduit le temps de démarrage de la production
  • Le système de balayage linéaire détecte le FOD et les composants supplémentaires sur le Toute la surface de la carte de circuit imprimé
  • L'algorithme unique Fujiyama vérifie cinq aspects critiques de la soudure à montage traversant joints

 

 Détails de l'inspection optique automatisée SAKI
MODÈLE 2DI-LU1
Résolution 18 μm
 
Taille de carte de circuit imprimé cible
mm (po)
 
Opérateur :
50Lx60L-610Lx610Lmm (1,97Lx2.36L-24,02Lx24,02L in.)
Zone d'inspection (balayage) :
50Lx60L-460Lx500Lmm (1,97Lx2.36L-18,11Lx19,69 L)
Epaisseur de la carte de circuit imprimé 0.5-5.2 mm (0.02-0.20 in)
Poids de la carte de circuit imprimé 12 kg (26.46 lb) ou moins
Jeu de la carte de circuit imprimé Haut : 130 mm (5.12 po.), bas : 40 mm (1.57 po.)
 
Résistant à la chaleur
Température
70ºC(158F) ou moins
 
Inspection
Catégories
 
Inspection de soudure pour THT (cuivre, trou de soufflage, broche, congé, absence de soudure, pont)
*chaque nom de défaut peut être organisé librement par le système fonction
 
Convoyeur de transfert
Méthode
Transfert à courroie plate
 
Convoyeur de transfert
Hauteur
880-965 mm (34.65-37.99 po)
Système d'exploitation Windows 10 Lot Enterprise 64 bits Édition anglaise (Microsoft)
 
Alimentation électrique
Exigence
~200-240V+/-10%,50/60Hz,700VA
Air requis 0,5Mpa, 5 l/min (ANR)
Environnement d'utilisation 15 ºC (59F)-30 ºC (86F)/15-80%HR (sans condensation)
 
Dimensions
LxPxH(corps principal)
1040 x 1440 x 1 500 mm (40.94 x 56.69 x 59.06 po.)
Poids Env. 750 kg, 1653.47 lb

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Meraif fournit des solutions techniques globales pour la configuration électronique de l'usine, fait une planification rationnelle pour les gouvernements, les institutions, les associations et partage des idées techniques avec les partenaires.
Meraif préfère coopérer avec les fabricants et les fournisseurs de services internationaux de manière coopérative, et ses principaux groupes de coopération sont les usines ou les entreprises de la chaîne industrielle SMT.
 
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Les problèmes après-vente seront des commentaires dans les 2 heures et des solutions seront fournies dans les 24 heures.
 
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