Fabrication de moules de roues à moteur gravitationnel par coulée sous basse pression

Superband est « le top 20 de l'entreprise chinoise de moulage sous pression » En Chine qui avec 30 ans d'expérience dans le produit et roue  
Conception de moules.

Voir comment nous contrôlons strictement la qualité du moule ?

Nous utilisons tous une CNC haute précision produisant garantir la précision de production atteindre 0,02 mm-0,10 mm.
2. Nous avons mis en place  une norme de procédé plus stricte pour le soudage , en ajoutant   l'équipement de détection de température infrarouge afin de contrôler la  température de soudage.
3. Inspection du produit comprenant : composition du matériau, détection des défauts par ultrasons, inspection métallographique, détection des coordonnées 3D inspection de la pénétration de l'anneau de refroidissement, etc


Superband est non seulement un fabricant de moules, mais aussi un fournisseur de solution de moulage d'alliage d'aluminium, nous offrons un service unique pour nos clients.















FAQ

Quelles sont les différences avec Superband et notre concurrent ?  
Superband n'est pas seulement fabricant de moules mais aussi une entreprise de haute technologie qui offrait des recherches sur les matériaux, la conception de produits, la technologie de moulage, le service de technologie de processus.UN fournisseur de solution de moulage en alliage d'aluminium.

2.Pourquoi Superband peut être le premier fabricant de moules pour roues de fonte ?
1). Livraison rapide : 20-40 jours selon la structure du moule, difficulté de traitement, etc
2) contrôle de qualité strict: Inspection par CMM, scanner 3D Handy, testeur de voie navigable, détecteur de défaut, microscope métallographique, analyseur de spectre, détecteur de défaut de rayons X, instrument de mesure d'image, testeur de dureté, testeur universel
3) capacité exceptionnelle en R&D : 56 techniciens professionnels seniors répartis en 7 groupes :
A- conception du produit B- analyse CAE C- conception du moule à roues  
D- conception de moule haute pression   E- moule de pièce de châssis automobile conception  
F- R&D (3 INGÉNIEURS)        G- ingénieurs de production
4) Service: Fournir la conception de produit -- analyse de performance de produit pour notre client-- proposer un élément de risque-- concevoir la structure de moule la plus appropriée pour les clients en fonction du niveau de processus sur site du client et des habitudes--aider nos clients à améliorer leurs indices de moulage --- aider le client à améliorer leur processus- Enregistrement de qualité traçable, pour tous nos accessoires, nous avons un processus de supervision strict, de l'achat à la livraison, nous nous assurons que tous les moules répondent aux exigences du client.
5) Prix raisonnable

3.quelle est la force technique de la société superbande ?
1).nous ne sommes pas seulement fabricant de moules de roues, mais aussi fournisseur de solutions pour les problèmes de moulage en alliage d'aluminium.  
2) nous avons la capacité de faire la simulation de coulée qui peut nous aider à confirmer le schéma qualitatif.
3) nous possédons notre propre atelier d'essai-fabrication qui est utilisé pour vérifier le caractère raisonnable de la conception de moule et de sortie du paramètre de moulage pour référence du client.

4.Quels sont les avantages de notre fabrication de moules ?
1).excellent Service avant-vente :  conception de produit / offre de moule paramètre, processus etc. Pour référence.
2).forte capacité technique de R&D ,avec projet de recherche scientifique , données comme support tandis que d'autres fabriquent par expérience.
3).Inverser le calcul de la déformation, fait la quantification des données,

5.Quels types de technologies de pointe, y compris les logiciels, l'équipement et les machines, votre entreprise adopte-t-elle dans la conception et la production de moules et de matrices ?
1).Software: Avec Siemens NX, AutoCAD, Magmasoft etc, logiciel de conception et de vérification de développement de moules, Gurantee l'efficacité et la qualité de la conception de moules.  
2).équipé d'un centre d'usinage CNC, d'un instrument de mesure 3D, d'une caméra infrarouge, d'un détecteur de défauts à ultrasons, d'un scanner 3D portable et d'autres équipements de précision pour garantir la précision dimensionnelle du traitement du moule; En outre, avec machine de moulage basse pression et machine de moulage haute pression pour répondre aux exigences de la production de petits essais en lots et de la vérification de processus de moules;                                                                                
3).matériau : nous appliquons divers matériaux en acier selon la structure du produit, l'état du processus et les exigences de durée de vie, y compris le nouveau matériau H13 formé par pulvérisation.   
4).technologie :dans le domaine des moules à roues, nous développons une technologie de refroidissement à eau 3D haute efficacité, une technologie de moule à cylindre sans rebord et un contrôle de déformation thermique de fatigue de moule ces dernières années.dans le domaine des moules de moulage sous pression, nous développons une technologie de formage sous pression sous vide et une technologie de moulage sous pression en aluminium haute performance AlSi8.

6.Comment votre entreprise peut-elle garantir la qualité de votre conception de moules et de matrices avant la production (par exemple, effectuer une évaluation des risques pour tous les outils nouveaux et modifiés pendant la phase de conception et de production, etc.) ?                                                                                                    
Au début de la conception et du développement des moules de moulage en alliage d'aluminium, notre entreprise a principalement vérifié la rationalité de la conception de moules par le biais du logiciel Magmasoft, notamment les aspects suivants :                                                              
1) Simulation de remplissage : vérifier la rationalité du système de coulage et du processus de remplissage, en évitant l'apparition de défauts de moulage tels que le versement insuffisant, le gaz de remplissage, la piégeage de film d'oxyde et l'isolation à froid;                                                  
2) simulation de solidification : assurer le gradient de température du moule et la qualité de formation du moulage, et éviter l'apparition de défauts tels que le rétrécissement cavi
3).Simulation de contrainte : en calculant la distribution de contrainte du moule et du moulage, en déterminant la concentration de contrainte de la pièce, en optimisant davantage la structure du moule et le processus de moulage, et en fournissant une solution de procédé fiable pour la production de moulage.