four rotatif

Le four rotatoire est installation de fabrication thermique pour chauffer le matériel en vrac ou de boue et est employé dans diverses industries telles que la métallurgie non ferreuse, la métallurgie ferreuse, les réfractaires, le ciment, les industries du papier de protection de l'environnement, chimiques et.
Dispositifs de structure de four rotatoire :
Le four se compose de coquille, de revêtement de four, d'accessoires cylindrique de cylindre, scellant le dispositif à la sortie de four, le dispositif de transmission, soutenant le dispositif avec le rouleau poussé, le brûleur, scellant le dispositif à l'admission de four, alimentant le dispositif etc. La coquille de four est conçue pour garder une certaine inclination de niveler. Elle est soutenue par le dispositif de soutien de rouleau et équipée du dispositif poussé de rouleau pour commander en haut et en bas le déplacement de la coquille. Le système d'entraînement est équipé non seulement l'unité principale de vitesse d'entraînement mais également l'entraînement auxiliaire employé pour continuer la coquille tourner même lorsque l'alimentation secteur est cassée afin d'empêcher la coquille de n'importe quels recourbement et déformation. En tant que le four principal et queue sont scellés par technologie de pointe, le cachetage du four est assez fiable.
Principe de fonctionnement de four rotatoire :
Les matériaux entrent de la sortie de four (l'à extrémité élevé du cylindre) dans le four pour la calcination. En raison du cylindre d'inclinaison et lentement de la rotation, les matériaux roulent non seulement le long de la direction circulaire mais se déplacent également le long de la direction axiale (de haut en bas), continuant à compléter le processus. En conclusion, les scories entrent dans le refroidisseur par le capot de four pour le refroidissement. Du carburant est pulvérisé dans le four par la tête de four, et le gaz d'échappement produit par des échanges de combustion avec le matériel, et puis des décharges à partir de la sortie de four.