Nous pouvons entreprendre la fabrication, l'installation et la mise en service d'équipements pour une chaîne de production de panneaux de gypse à surface de papier avec une production annuelle de 2 à 80 millions de mètres carrés. L'équipement de panneaux de gypse en papier est principalement composé du système d'approvisionnement en matière première, du système de fabrication de panneaux, du système de transport, du système de coupe, de la plaque de tournage, système transversal, système de séchage, système de sortie de carte, système de feuille et de coupe, et système d'empilage et de scellage des bords. Le processus de production principal est le suivant :
1, système d'alimentation papier :
2,système d'alimentation en poudre de gypse. Le convoyeur à rotor, la balance électronique à courroie et les systèmes de mesure et d'alimentation connexes sont utilisés comme noyau d'alimentation en poudre.
3, système de mélange. Le mélangeur vertical est fabriqué en acier inoxydable résistant à l'usure, ce qui améliore considérablement la durabilité et prolonge la durée de vie. Le gypse de construction, l'amidon modifié, le coagulant et d'autres matières premières sont mesurés et mélangés dans le mélangeur en spirale et envoyés en continu au mélangeur vertical.
4, système d'agent moussant. Le système de mousse combinée dynamique et statique produit une mousse uniforme et stable, qui est envoyée dans le mélangeur vertical. Cela réduit le poids du panneau de gypse en papier et améliore ses propriétés d'isolation thermique.
5, système de formage de type carte. Nous utilisons un nouveau type de machine de moulage capable de produire des plaques de gypse en papier de 7 à 25 mm d'épaisseur et de 1100 à 1 300 mm de largeur. Il s'adapte aux vitesses de ligne principale de 0 à 120 m/min La plaque de moulage supérieure et inférieure est dotée de fonctions de réglage fin pour contrôler efficacement l'équilibre de l'épaisseur. L'extrémité d'alimentation améliorée distribue automatiquement le lisier et inclut un processus d'encollage automatique. La détection et le contrôle automatiques du liquide de colle et du papier cassé garantissent une épaisseur de panneau de gypse de haute qualité, ce qui améliore considérablement la qualité.
6, système de transport. Une fois le tapis en plaques de plâtre formé, il est transporté en douceur vers la machine de coupe par la machine à tapis de solidification et la table à rouleaux de convoyage. La carte est coupée à la longueur définie et envoyée au sécheur par la machine de distribution. Les cartes de déchets sont retirées de la chaîne de production, tandis que les cartes qualifiées sont séchées.
7,système de coupe. La machine de découpe asservie garantit une coupe précise, réduisant ainsi les pertes de plaques de plâtre.
8, système de séchage. Ce système central affecte directement la qualité et la consommation d'énergie du produit final. Des technologies telles que le séchage thermique de l'huile, le séchage à l'air chaud et le séchage direct permettent d'analyser et de recommander avec précision la meilleure solution en fonction des conditions locales du carburant.
9, système de découpe et d'étanchéité des arêtes. La machine de fraisage coupe la feuille à la taille requise, qui est ensuite empilée et envoyée à l'entrepôt de produits finis pour inspection et stockage. Les déchets sont automatiquement pulvérisés et recyclés dans le système de poudre, ce qui maximise l'utilisation des ressources et réduit les coûts de production.
10, système de commande.
Le système de contrôle de l'usine comprend le contrôle de préparation et de formage de la pâte, le contrôle de coupure, le contrôle de l'alimentation des plaques humides, le contrôle du sécheur, le contrôle du traitement des produits et le contrôle de la station informatique. Le système de contrôle électrique comprend quatre stations principales : pâte et formage, livraison de plaques humides, séchage et traitement de produits. Une station informatique en option peut surveiller l'ensemble de la chaîne de production.
Longueur et surface d'atelier requises pour différentes productions :
| Capacité annuelle (10000 m2/an |
Vitesse du tapis (m/min) |
Surface d'atelier (m2) |
Terrain d'usine (m2) |
| 500 |
10 |
140*40 |
9990 |
| 800 |
16 |
180*40 |
9990 |
| 1000 |
20 |
200*40 |
10990 |
| 1200 |
24 |
210*40 |
12990 |
| 1500 |
30 |
240*40 |
19980 |
| 1800 |
36 |
270*40 |
19980 |
| 2000 |
40 |
270*40 |
19980 |
Disposition de la chaîne de production entière :
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