| Refractoriness (℃): | 1770< Réfractarité < 2000 |
|---|---|
| Caractéristique: | Antifriction à Long Temps, Matières Instantanée |
| Type: | Matière Réfractaire |
| Forme: | Brique |
| Matériel: | MgO-Brique de Carbone |
| contenu sio2: | 5 |
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Fournisseur Audité Magnésium haute pureté Chrome réfractaire magnésium Chrome Chrome brique de chrome pour four Doublure
Brique de magnésie la brique réfractaire pour four d'acier est utilisée dans la zone de transition et la zone de cuisson des grands fours à ciment à méthode sèche.
Le brique de magnésie est également utilisé dans le damier dans le four à verres, le mélangeur de métal et la température changent fréquemment dans les zones de production de réfractaires.
Caractéristiques du Magnesia Brick
Brique de magnésie , il est de pointer à la pierre de magnésium comme matières premières, la pierre de magnésium israélienne comme la phase principale de cristal, le contenu de style MGO dans 80% ~ 85% ou plus de la brique réfractaire. Ses produits sont répartis en deux catégories :
Produits métallurgiques de magnésie et de magnésie.
La brique de magnésie est le principal produit de la brique de base, haute réfractivité, de scories alcalines et de scories de fer a une bonne résistance, la brique réfractaire élevée est une sorte d'important.
Principalement utilisé dans le foyer ouvert, le convertisseur d'oxygène, le four électrique et la fusion de métaux non ferreux, etc
Applications :
1.Industrie de l'acier au fer
Doublure de four à vapeur, four en ferroalliage, doublure de four de mélangeur métallique, doublure de convertisseur, paroi et fond de four à arc, four de trempage,
fond du four de chauffage.
2.Industrie métallurgique non-ferreux
cuivre,nickel,plomb,zinc,doublure de four de fusion d'étain, four de réverbération de cuivre raffiné,doublure de four électrique de minerai
3.Industrie du verre
Vérificateur de régénérateur de four en verre
4.Industrie des matériaux de construction
Four à chaux, four à ciment
5.Industrie des matériaux réfractaires
Four de calcination à haute température, four à puits et four à tunnel
| Élément | TK-MA80 | TK-MA85 | TK-MA90 |
| % MgO | 85 | 88 | 90 |
| Al2O3 % | 7 | 6.5 | 6.5 |
| SiO2 % | 4 | 2.4 | 1.2 |
| % CAO | 1.5 | 1.3 | 1.2 |
| Fe2O3 % | 1.7 | 1.4 | 1.0 |
| Porosité apparente % | 17 | 17 | 17 |
| Densité en vrac (g/cm3) | 2.93 | 2.93 | 2.94 |
| Résistance à l'écrasement à froid (MPa) | 50 | 50 | 55 |
| Réfractivité sous charge (ºC) | 1610 | 1650 | 1700 |
| Résistance aux chocs thermiques (durées) | 3-6 | 3-6 | 3-6 |
| Élément | MZ-97 | MZ-95 | MZ-93 | MZ-91 |
| % MgO | ≥ 97 | ≥ 95 | ≥ 93 | ≥ 91 |
| SiO2 % | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤3.5 | - |
| % CAO | - | ≤2.0 | ≤2.0 | ≤3.0 |
| Porosité apparente/% | ≤16 | ≤16 | ≤18 | ≤18 |
| Résistance à l'écrasement à froid/ MPa | ≥ 60 | ≥ 60 | ≥ 60 | ≥ 60 |
| Réfractivité sous charge, 0,2 MPa, °C. | ≥ 1700 | ≥ 1650 | ≥ 1620 | ≥ 1560 |
| Changement linéaire de réchauffage (1650 °C, 2h) /% | 0 à -0,2 | 0~-0,3 | 0 à -0,4 | 0 à -0,4 |
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