L′épaisseur de la plaque de magnésium de gravure personnalisée

La plaque de magnéSium va remplacer la plaque de cuivre et zinc, qui va déClencher un Historique de l'innovation dans le matéRiau de remplacement àL'estampage àChaud et le gaufrage L'industrie.
  La plaque de magnéSium laminéAdopte une Nouvelle formule de la recherche scientifique et subit un Strict processus de revêTement de pré-marquage àChaud et le gaufrage l'impression.La plaque de magnéSium a des avantages uniques de fonctionnalitéS avec léGèReté, haute densité, la rapiditéDe transfert de chaleur, absence de déFormation, réSistance spéCifique éLevéE, une bonne absorption des chocs et protection environnementale.Plaque de magnéSium est plus efficace, plus d'excellents profonde la corrosion et plus facile àContrôLer la préCision de la plaque de cuivre et zinc, et il est plus facile àAtteindre la plaque de la corrosion préCis de déCisions.Le bloc fini meurt de la plaque de magnéSium a les éPaules plus lisse et uniforme, et aucune couche de pente et en bas de dommages que la plaque de cuivre et zinc matéRiaux.Plaque de magnéSium rend la presse d'impression plus claire de la plaque et parfait.

L'exposition
 La puissance de la machine d'exposition est de 2 Kilowatts et ci-dessus, et le temps d'exposition est supéRieure à300 secondes (réGlable selon la situation réElle).
 Il est recommandéD'utiliser une RèGle d'exposition de 21 Niveau de mesure et la meilleure exposition l'éNergie est dans la plage de 9-11 niveaux.
 2.Le déVeloppement
 Le déVeloppeur est de 1,5 %-2 % (concentration en masse) Hydroxyde de sodium.  Mettre la plaque de pré-enduite exposéE dans la solution.Il est recommandéDe se déVelopper àTempéRature ambiante 21-29ºC, la sortir pour environ 15 secondes, avec l'eau de rinçAge jusqu'àL'image est affichéE, puis utiliser un Flux d'air sec pour séCher la plaque de gravure ou utiliser un four àSéCher  .  Comme la concentration d'hydroxyde de sodium diminue, le temps de déVeloppement sera prolongéE, plus de 40 secondes, ce qui peut êTre ajoutéDe façOn appropriéE.
 3.Le Conseil de réParation
 Modifier les pays déVeloppéS àBord de surface, déPoser la partie excéDentaire et la réParation de la partie incomplèTe.
 4.DéCapage
 La solution de déCapage est de 3%-5% (volume concentration) Solution d'acide nitrique.  Trempez la remise en etat carte pré-enduite dans la solution de déCapage et utiliser une Brosse douce pour nettoyer la surface du conseil.  AprèS avoir pris l'extéRieur, rincer avec de l'eau propre, et imméDiatement l'enduire la surface du caoutchouc photosensible avec gomme arabique uniforméMent, et la mettre dans la gravure de la machine pour la gravure imméDiatement aprèS la fin.
 5.PréParation de la solution de gravure
 La concentration massique de l'acide nitrique est de 68 %.
 La fraction volumique de chaque composant de la solution de gravure est comme suit :
 Additif 5%
 L'acide nitrique 20 %
 75 % de l'eau
 6.Les paramèTres de procéDéDe gravure
 1TempéRature :De 30ºC-45ºC
 Dans le cas de vitesse constante, plus la tempéRature de solution, plus la tempéRature réElle de la Commission et la plus grande surface de la pente.
 2La vitesse :300r/min-450r/min
 Lorsque la tempéRature de la solution ne change pas, plus la vitesse, plus la pente.
 3DuréE :4min~15min
 DéPendent de la profondeur de la corrosion, la solution initiale est éLevé, d'activitéDe la corrosion est rapide, le taux de corrosion est d'environ 0,2 mm/min, comme la teneur en magnéSium dans la solution augmente, le taux de corrosion ralentit, et plus tard la vitesse de corrosion est d'environ 0.085mm/min.  Le temps de la corrosion est déTerminéSelon le taux de corrosion dans l'ensemble du processus.
 7.Reconstitution des ressources de la solution de gravure
 Peser la gravure Plaque avant et aprèS la gravure, et de calculer sa perte de poids (g).  Il peut êTre ajoutéàUn Montant suppléMentaire de 7 ml/g.
 La formule est comme suit :
 Le poids avant la gravure-poids aprèS la gravure = Perte de poids
 La perte de poids×7ml/g=plus d'acide nitrique (concentration de 68 %)
 Maintenir le niveau d'eau par le réApprovisionnement de l'eau ou le retrait de l'excèS de solution afin de garantir que le niveau de liquide est maintenue àUn Poste de 1cm-1.5cm au dessus de la partie inféRieure de la lame verticale.
 Si dans le processus de production, dans le cadre du processus normal, il est constatéQue l'ensemble de la pente de la mise en page est trop petit ou encart, si le réGlage d'autres paramèTres de processus est invalide, une Petite quantitéD'additifs peuvent êTre ajoutéS de façOn appropriéE.
 Le suppresseur de fuméE est baséSur une Petite quantitéDe fuméE jaune, et 2 % du volume de la solution est ajoutéE.
 8.Retirer la colle photosensible
 Chauffer un 10 % hydroxyde de sodium en solution aqueuse avec une Masse de la concentration à40°C, laisser tremper la plaque pendant environ cinq minutes et rincer avec de l'eau propre aprèS avoir pris l'extéRieur.