Usine de décomposition thermique continue pour pneus et caoutchouc de pyrolyse

• After-sales Service: 24-Hour Service After Sales
• Warranty: 1 Year Hardware Service, 5 Years Technical Service
• Condition: New
• Certification: ISO, CE
• Automation: Automatic
• Screw: Single-Screw
• N° de Modèle.: TD10
• Treatment: Compaction
• capacité de manutention: 10 à 12 tonnes de déchets de pneus par four
• capacité de traitement des boues: 20 tonnes de boue d′huile par four
• pression de service: pression normale
• température de fonctionnement: -20 ~ 400 ºc
• surface étage: 12m*24m
• puissance totale: 38 kw
• Paquet de Transport: 3 Vehicles for 17.5 Meters Car Transportation
• Spécifications: 2600mm*7700mm
• Marque Déposée: Jinzhongqing
• Origine: Shangqiu, Henan Province, China
• Capacité de Production: 500pieces/Year

Description de Produit

1.théorie de travail de l'équipement de traitement des déchets
Spécifications

Non	Nom	Paramètre
1	La matière première	déchets solides/déchets de caoutchouc/déchets de plastique/déchets de pneus
2	Capacité totale	5 t/jour, 10 t/jour, 12 t/jour, 50 t/jour
3	La taille du réacteur	2.6m*6.6m, 2.6m*7.7m, 2.6m*8.8m, personnalisé
4	Productivité moyenne de l'huile	pneu : 40 % à 50 %, plastique : 60 % à 70 %
5	Productivité moyenne du carbone	30 % à 35 %
6	Productivité moyenne de l'acier	10 % à 15 %
7	Productivité moyenne des gaz résiduaires	5 %
8	Temps de pyrolyse	8h
9	Temps de décharge	3h
10	Tétée	1h

Les ordures ménagères écrasées ou le petit bloc de caoutchouc pulvérisé (recommandé pas plus de 5cm, le plus petit le mieux, de préférence sans fil d'acier) ou le plastique est automatiquement transféré au convoyeur du four principal, scellé dans le four principal pour craquage catalytique après gazéification, le sous-ensemble de gaz d'huile entre dans les trois condenseurs en séquence pour être condensé en huile liquide et est stocké dans le réservoir de transfert. Le gaz non refroidi est purifié, puis pénètre dans le système de collecte et de récupération et retourne dans la chambre de carburant pour servir de carburant pour la production ; Pendant que la partie de résidus de carbone passe à travers le déchargeur de scories est séparée du corps du four et stockée dans le réservoir de stockage noir de carbone sous l'action de la collecte de pression négative pour utilisation. L'ensemble du processus s'étend de l'alimentation à l'ensachage et l'huile est déchargée en permanence sans émission.

Traitement du gaz dans le processus de production : le gaz produit dans le processus de production représente environ 3 à 10 % de la quantité totale de pétrole, la chaleur est importante, la pollution est forte et il ne peut pas être directement déchargé. Nous utilisons un dispositif de récupération des gaz pour purifier tous les gaz pour la déchloration, puis les recyclons dans la chambre de combustion pour l'utilisation du carburant, ce qui non seulement évite la pollution, mais évite également le gaspillage des ressources et permet de réaliser des économies considérables sur les coûts de production. Bien sûr, si nécessaire, ces gaz peuvent également être collectés et comprimés pour la production d'énergie ou la vente sur le marché.

Ce processus utilise le principe de fissuration à basse température. La température normale de fissuration est de 0 °C ~ 400 °C. Pendant tout le processus de production, la pression est micro-négative. De plus, le purificateur de gaz est également utilisé dans la nouvelle conception, et le gaz de combustion émis à la fin est plus propre et plus écologique.

Pièces principales

1. Réacteur rotatif horizontal    2. Réservoir d'huile lourde
3. Décharge automatique noir de carbone   4. Séparateur de gaz
5. Décharge automatique noir de carbone   6. Contrôleur
7.système de recyclage des gaz   8. Ventilateur de traction   9. Moteurs
10.chariot de scories    11. Tour de refroidissement      12. Tuyau d'huile
13.réservoir d'huile    14. Piscine d'eau        15. Ventilateur

3. Fonctionnement de base

4.nos avantages

1. Le corps du four de pyrolyse adopte la structure du corps de stockage de chaleur, qui recycle entièrement la chaleur résiduelle. Cela permet non seulement de prolonger la durée de vie du four principal, mais également d'économiser du carburant, ce qui permet de réaliser des économies supplémentaires sur les coûts de production.

La vessie du four adopte un acier de chaudière quasi-marque spécialement résistant aux températures élevées, et la durée de vie peut atteindre 8 ans.

3. L'équipement est installé avec un dispositif de dragage à infrarouge anti-blocage d'avertissement précoce, qui est le dispositif exclusif développé par notre entreprise. Il peut déterminer le phénomène de blocage des pipelines dans le processus de production, faire retentir un avertissement précoce et résoudre automatiquement le problème pour s'assurer que le four principal n'aura pas de problèmes de sécurité dus au blocage des pipelines pendant le processus de production.

4. Le système de décharge des scories adopte une structure à double cycle qui contrôle le temps de décharge des scories en 40 minutes environ. Le système peut décharger les scories rapidement et proprement.  

5. L'accélérateur chimique autodéveloppé de notre société augmente le rendement en huile de 3%-8%.

6. L'adoption d'un nouveau système de purification des gaz d'échappement peut faire que le gaz émis après la purification respecte les normes nationales d'émission pertinentes.

7. L'excès de gaz combustible est déshydraté et désulfuré par le système de purification puis stocké dans un réservoir de stockage de gaz après compression par un compresseur de gaz spécial, qui peut être utilisé pour chauffer plus tard, et peut également être fourni aux générateurs de gaz pour utilisation ou vente.

8. Le four principal utilise plus de évents de convection et de dispositifs de refroidissement rapide, de sorte que sa température tombe en dessous de 100 degrés en trois heures.

5.nos services
 
5.1 Service avant-vente :
  La vaste gamme de produits nous permet de fournir à nos clients des machines ou des usines de traitement complètes.
En fonction de la demande et du budget de nos clients, nos experts font des solutions efficaces et fiables.
Nous produisons strictement les commandes des clients. De plus, avant de passer la commande, chaque client a la possibilité de se rendre sur les machines en fonctionnement ou de terminer l'installation sur le site.

5.2 Service après-vente :
1.période de garantie de qualité: Une garantie d'un an pour le réacteur, et la maintenance à vie pour l'ensemble complet de machines. Payer les billets d'avion doubles, l'hébergement et la nourriture.

2.selon les exigences de l'acheteur, notre entreprise envoie des ingénieurs pour l'installation et la mise en service sur le site de l'acheteur, y compris la formation des compétences des travailleurs de l'acheteur sur l'exploitation, l'entretien, etc

3.fournir à l'acheteur, selon l'atelier et le terrain de l'acheteur, des informations sur les travaux civils, des manuels d'utilisation, etc.

4. Pour les dommages causés par les utilisateurs, notre société fournit les pièces et accessoires avec le prix de revient.

5. Notre usine fournit les pièces d'usure avec le prix de revient aux clients.
6.Company Introduction
Shangqiu Zhongqing Environmental protection Science and Technology Co., Ltd. Est une collection de recherche et développement, conception, développement, fabrication, installation et débogage, exploitation et maintenance, service après-vente comme une usine de fabrication intégrée d'équipements et d'accessoires de protection de l'environnement.
7.cas réussi