Info de Base.
N° de Modèle.
Yichen Laser
After-sales Service
Online Support
Application
Biomédecine, Industrie électronique, Industrie automobile, Métallurgie des poudres, Industrie manufacturière
Classe technique
Continuous Wave Laser
La densité de puissance
Profonde soudage par fusion
Classification Laser
Laser à fibre optique
Type
Silicon tôle d′acier machine de soudage au laser
Marque Déposée
Yichen Laser
Paquet de Transport
Wood Pack by Sea
Description de Produit
Paramètres techniques de la tête de soudage portative
Type d'interface QBH
Plage de puissance de 000W
Onde laser 1064-1080nm
Réglage du point (0.2-5) mm
Distance focale collimatrice de 60 mm
Distance focale de mise au point 150 mm
Lentilles Pian D18X2mm
Méthode de refroidissement : refroidissement par eau
Poids de la poignée 0,8 KG
1, caractéristiques du produit
Fonctions de base : configuration de plusieurs alarmes de sécurité, taille réduite, fonctionnement flexible et démarrage facile.
Plus stable : tous les paramètres sont visibles, ils permettent de surveiller en temps réel l'état général de la machine, d'éviter rapidement les problèmes, de faciliter le dépannage et la résolution des problèmes, d'assurer le soudage
Travail de tête stable.
Processus : tous les paramètres sont visibles, la qualité de soudage est plus parfaite, la déformation est faible et la profondeur de pénétration est élevée. Paramètres stables et répétabilité élevée : gaz de buse déterminé
La pression et l'état de la lentille, tant que la puissance du laser est stable, les paramètres du processus sont certainement répétables. Améliore considérablement l'efficacité tout en réduisant les opérations
Exigences de travail.
1.1 Environnement de fonctionnement et paramètres
1.2 informations d'attention
1) Assurez-vous que la mise à la terre est fiable avant l'alimentation.
2) la tête de sortie laser est connectée à la tête de soudage. Inspectez soigneusement la tête de sortie laser lors de son utilisation pour éviter la poussière ou toute autre contamination et nettoyez-la
Utilisez du papier spécial pour lentilles lorsque vous utilisez la tête de sortie laser.
3) si l'équipement n'est pas utilisé selon les méthodes spécifiées dans ce manuel d'utilisation, il peut se trouver dans un état de fonctionnement anormal et provoquer des dommages.
4) Veuillez vous assurer d'une protection appropriée lors du remplacement des lunettes de protection.
5) Remarque : lors de la première utilisation, veillez à ne pas émettre de lumière rouge lorsqu'elle ne peut pas sortir de la buse en cuivre
2, installation
2.1 Définition du câblage du contrôleur
2.1.1 extrémité alimentation du contrôleur
L'extrémité de l'alimentation utilise une interface 5P et est alimentée par une alimentation de commutation 24 V incluse au hasard et une alimentation de commutation 15 V. Veuillez noter que l'alimentation du commutateur 15 V doit être distinguée entre positif et négatif
Pôle négatif, V1 connecté à 15V+, V2 connecté à 15V -, tout COM sur l'alimentation du commutateur 15V connecté à la broche 2 GND! Veuillez noter que l'alimentation du commutateur doit être
Un fil de mise à la terre est nécessaire !
2.1.3 interface de signal du contrôleur 1
La broche 2 est l'entrée du signal d'alarme de pression d'air. Si elle doit être activée (câblée), réglez le niveau d'alarme de pression d'air sur élevé en arrière-plan, sinon il sera faible
La broche/ est l'entrée du signal d'alarme du réservoir d'eau. Si elle doit être activée (câblée), réglez le niveau d'alarme de pression d'air sur élevé en arrière-plan, sinon il sera faible
La broche numérique sert de masse de référence pour le le verrou de sécurité et est directement connecté à la pièce à usiner traité à l'aide d'un fil
La broche numéro est le verrouillage de mise à la terre de sécurité de la tête de soudage, connecté au fil bleu du fil à trois conducteurs. Lorsque la tête de soudage entre en contact avec la pièce, le verrouillage de sécurité au sol s'allume
La broche numéro est l'interrupteur de sortie de la tête de soudage, connecté au fil marron du fil à trois conducteurs
La broche numéro est le commutateur de sortie d'éclairage de la tête de soudage, connecté au fil noir du fil à trois conducteurs. Lorsque la gâchette est tirée, le bouton de déclenchement s'allume
Notez que le signal de sortie du port suivant est émis uniquement lorsqu'il n'y a pas d'alarme et que le signal de verrouillage de sécurité et de bouton de déclenchement est activé
2.1.4 interface de signal du contrôleur 2
L'interface de signal 2 utilise une interface 6P, qui est liée à la soupape d'air et à l'alimentation des fils
Pieds réservés
Broches réservées (synchronisées avec le signal à 4 broches)
/ le pied est la sortie 24 V de la vanne pneumatique, connectée à la vanne pneumatique
Le pied est la ligne de signal du dévidoir, qui est le port de signal pour recevoir le dévidoir, qu'il soit positif ou négatif
2.1.5 interface de signal du contrôleur 3
La broche représente l'entrée + du signal d'alarme laser. Pour l'activer, réglez le niveau d'alarme de pression sur élevé en arrière-plan
Le PIN est activé+, connecté à l'activation du laser+
La broche émet 24 V et, après avoir été mise sous tension, elle émet directement 24 V+
La broche 1 est une masse commune (masse de référence pour les broches 1/2/3/5)
La broche numérique représente la quantité analogique + sortie et la quantité analogique donnée
La broche est un signal de modulation PWM
La broche est un signal PWM+modulation
2.2 Schéma de câblage du contrôleur
2.3 interface d'entrée à fibre optique
Les composants optiques doivent être propres et toute la poussière doit être retirée avant utilisation. Lors de l'insertion de fibres optiques, la tête de coupe doit être tournée de 90 degrés vers l'eau
Posez-les à plat et utilisez des fibres optiques pour éviter la poussière tomber dans l'interface
2.4 interface de protection du refroidisseur d'eau et de gaz
L'interface de la conduite d'eau et de la conduite d'air peut être équipée de tuyaux d'un diamètre extérieur de 6 mm et d'un diamètre intérieur de 4 mm. Le milieu est l'entrée d'air, et les deux côtés sont les conduites d'entrée et de sortie du canal d'eau (pas
Diviser le sens d'entrée et de sortie, comme illustré dans la figure suivante :
Le circuit de refroidissement est divisé en partie circuit d'eau du joint de soudage et partie circuit d'eau de la tête à fibres optiques, qui sont connectées en série, comme illustré dans la figure suivante :
2.5 interface de connexion entre le pistolet à souder et le boîtier de commande
Le pistolet à souder est connecté au boîtier de commande à l'aide de trois fils, dont une ligne d'alimentation à deux conducteurs, une ligne de signal à cinq conducteurs, un verrou de sécurité et un déclencheur
Le fil de bouton, fil d'alimentation/signal du moteur à trois conducteurs (deux noirs), est directement connecté à la partie moteur de la tête de soudage et peut être démonté (deux options disponibles : 1
Ouvrir le capot du moteur et le panneau latéral du pistolet à souder portatif. 2. Ouvrir le boîtier de commande avec les bouchons. Fixez le bouton de verrouillage et de déclenchement. Le fil à trois conducteurs est détachable
Fiche aviation : câble de verrouillage de sécurité et de bouton, dont 1 bleu, 2 noir et 3 marron (connecté aux broches 6/7/8 de l'interface de signal 1, voir câblage dans le boîtier de commande ci-dessus pour plus de détails)
Définition)
2.6 installation du dévidoir
Définition générale du câblage du circuit
2.1.1 la machine entière est équipée d'une fiche d'aviation à trois conducteurs, qui est connectée à la fiche d'aviation à trois conducteurs à l'extrémité du dispositif d'alimentation et fournit une alimentation 220 V (1 broche de fil sous tension, 2 broches de fil zéro, 3 broches)
Câble de masse du pied)
2.1.2 la machine entière est équipée d'une fiche d'aviation à deux conducteurs, qui est connectée au port d'alimentation du fil du système de commande et fournit un signal d'alimentation du fil (contact passif, court-circuit pour une livraison immédiate)
Soie
2.2 installation de la bobine de fil de soudage/roue d'alimentation de fil
2.2.1. Le fil de soudure est un fil de soudure ordinaire, qui peut être installé de 5 KG à 30 KG, mais n'utilisez pas de fil de soudure à noyau de flux
2.2.2. Réglez la force du rouleau à travers l'hexagone intérieur pour vous assurer qu'il n'est pas trop serré ou trop lâche, et qu'il n'y a pas de blocage pendant l'alimentation du fil (généralement non nécessaire)
Doit être réglé)
2.2.3. Couvercle après réglage
2.2.4. Il y a un total de deux roues d'alimentation en fil, avec différents modèles des deux côtés correspondant à différents diamètres de noyau. Veillez à les installer en conséquence, par exemple en installant un fil de soudure 1.2,
Le côté marqué 1.2 sur la roue d'alimentation du fil est à l'extérieur
2.2.5. Pendant l'installation, veillez à fixer le fil de soudure dans la fente, puis serrez-le fermement
3, installation de la sonde d'alimentation en fil
3.1.1 desserrez la vis de blocage de la tubulure d'alimentation, insérez-la dans la position appropriée, puis verrouillez-la
3.2.1 après avoir branché les opérations ci-dessus, alimentez manuellement le fil jusqu'à ce que le fil de soudure sorte, installez le tube de guidage du fil et vérifiez la distance entre la buse de guidage du fil et le tube de la balance
1) « mode continu » indique que le fil est actuellement en « mode continu ». Cliquez sur le bouton pour passer en mode continu
2) la « vitesse d'alimentation du fil » contrôle la vitesse d'alimentation du fil pendant le soudage. La plage est de 15 à 600 cm/min, et vous pouvez cliquer sur "nombre" pour entrer directement à partir du clavier,
Il peut également être réglé rapidement à l'aide de la flèche. Remarque : la « vitesse d'alimentation du fil » n'est pas égale à la « vitesse d'alimentation manuelle du fil ».
3) "alimentation manuelle des fils" contrôle la vitesse du moteur pendant l'alimentation manuelle des fils, et est généralement utilisé pour le débogage quotidien de l'équipement. Portée 15 à 600 cm/min, en continu
Appuyez sur le bouton « alimentation manuelle » pour passer du bleu au vert et le moteur continue à alimenter le fil à la « vitesse d'alimentation manuelle ». Relâchez le bouton pour arrêter l'alimentation du fil.
4) "retrait manuel" contrôle la vitesse du moteur pendant le retrait manuel et est généralement utilisé pour le débogage quotidien de l'équipement. Portée 15 à 600 cm/min, en continu
Appuyez sur le bouton de rétraction manuelle pour passer du bleu au vert et le moteur continuera à se rétracter à la « vitesse de rétraction manuelle ». Relâchez le bouton pour arrêter la rétraction.
5) les commandes « Marche » et « Arrêt » commandent le convoyeur de fil pour passer en mode de fonctionnement. Cliquez sur « Exécuter », passez du noir au vert et, en même temps, « Arrêter »
Passer en noir. À ce stade, il est en état de marche et le moteur peut alimenter le fil normalement. Cliquez sur « Arrêter » pour passer du noir au rouge, pendant que »
« Run » devient noir. À ce stade, il est en état « STOP » et le moteur s'arrête, ne peut pas effectuer d'alimentation ou de retrait de fil.
6) le voyant d'alimentation du fil indique l'état d'alimentation du fil pendant le soudage. Lorsque la gâchette du pistolet à souder est enfoncée pour alimenter le fil, le « voyant » devient noir
La couleur passe au vert, ce qui indique que le dévidoir fonctionne normalement. Remarque : le voyant de contrôle vert s'affiche uniquement pendant le soudage et le message « alimentation manuelle des fils » s'affiche
Le « rappel manuel » ne modifie pas l'état du « voyant ».
7) l'écran actuel affiché sur la page d'accueil est la page d'accueil du système de machine à alimentation par fil, cliquer sur ce dernier n'est pas valide.
8) cliquez sur « Paramètres » pour passer à la page « Paramètres du mode continu ».
3, panneau de commande et guide d'utilisation (la version V3.3 est la version ci-dessous)
3.1 Résumé et directives d'utilisation
Le panneau de commande de la série SUP se compose principalement d'un écran tactile et d'un boîtier de commande. L'interface tactile comprend principalement la page d'accueil, le processus, les paramètres, la surveillance, etc
Plusieurs pièces.
3.1.1 écran principal de fonctionnement de l'écran tactile
Cette interface vous permet de visualiser les paramètres de processus actuels et les informations d'alarme en temps réel.
Lorsqu'il est allumé, le laser est activé et le voyant rouge est ALLUMÉ.
Le verrou de sécurité est généralement gris et lorsque la tête de soudage entre en contact avec la pièce traitée, elle devient verte et peut être traitée.
Sélection du mode de soudure, par défaut sur continu. Lorsqu'il est réglé sur soudage par points, une lumière intermittente peut être émise pour les opérations de soudage par points, ce qui facilite l'erreur humaine
Contrôle efficace du temps de soudage par points, cette fonction doit être réglée selon les besoins (la version V3.3 fait référence aux fonctions ci-dessus)
3.1.2 écran principal de fonctionnement du processus
L'interface de processus comprend des paramètres de processus de débogage, qui peuvent être modifiés en cliquant sur la case. Après modification, cliquez sur OK et enregistrez-le dans le processus de raccourci.
Lorsque vous l'utilisez, cliquez sur Importer (Modifier Enregistrer l'importation).
La plage de vitesse de balayage est comprise entre 2 et 6000mm/S et la plage de largeur de balayage est comprise entre 0 et 5mm. La vitesse de numérisation est limitée par la largeur de numérisation, et cette limitation est liée à
Oui : 10 ≤ vitesse de numérisation/(largeur de numérisation * 2) ≤ 1000. Si la limite est dépassée, elle devient automatiquement la valeur limite. Lorsque la largeur de numérisation est définie sur 0,
Il ne sera pas ensuite analysé (source lumineuse ponctuelle) (la vitesse de numérisation la plus couramment utilisée est de 300 mm/S, avec une largeur de 2,5 mm).
La puissance de crête doit être inférieure ou égale à la puissance du laser sur la page des paramètres (si la puissance du laser est de 1 000 W, cette valeur ne doit pas dépasser 1000).
La plage de durée de conduction est comprise entre 0 et 100 (la valeur par défaut est 100, il n'est généralement pas nécessaire de la modifier).
La plage de fréquence d'impulsion recommandée est de 5 à 5000 Hz (la valeur par défaut est 2000, il n'est généralement pas nécessaire de la modifier).
Cliquez sur LE bouton D'AIDE dans le coin supérieur droit pour obtenir plus d'explications sur les paramètres pertinents.
Référence du processus (sous réserve des conditions réelles, les éléments suivants sont à titre de référence uniquement)
3.1.3 écran principal de réglage de fonctionnement
La puissance laser est le ******* puissance du laser utilisé.
Le délai par défaut pour la marche/l'arrêt du gaz est de 200 ms, avec une plage de 200 ms à 3 000 ms.
Lorsque vous allumez la lumière, augmentez progressivement de N1 % de l'alimentation du processus à 100 % ; lorsque vous éteignez la lumière, augmentez progressivement de 100 % de l'alimentation du processus à N2 ; (par exemple
Comme illustré dans la figure suivante.
La compensation du délai d'alimentation du fil fait référence au temps d'avance d'alimentation du fil par rapport au signal de sortie de la lumière, qui peut être utilisé en conjonction avec la fonction de pompage arrière.
Le seuil d'alarme de température est ****** 70 ºC. Lorsque cette valeur est réglée sur 0, aucune alarme de température n'est détectée.
La plage de coefficients de correction de balayage est comprise entre 0.01 et 4, et le coefficient largeur de ligne cible/largeur de ligne de mesure est généralement de 1.25.
Le centre du laser est décalé de -3~3 mm, ce qui réduit le décalage vers la gauche et augmente le décalage vers la droite.
Le signal de niveau d'alarme est par défaut et l'alarme masquée peut être directement modifiée en détection de niveau correspondante.
La durée du soudage par points est le temps lumineux après avoir tiré la gâchette, ce qui signifie que même si le bouton est relâché, le temps lumineux sera toujours en fonction du temps lumineux (V3.3
La version fait référence aux fonctions ci-dessus)
L'intervalle entre le soudage par points est le temps d'arrêt entre deux opérations de soudage par points après avoir tiré sur le bouton de déclenchement (Version V3.3 et fonctions supérieures)
Cliquez sur LE bouton D'AIDE dans le coin supérieur droit pour obtenir plus d'explications sur les paramètres pertinents.
3.14 interface principale de surveillance
Cette interface affiche l'état et les informations sur le périphérique de chacun d'eux signal de détection
Cliquez sur autorisation de périphérique pour entrer l'interface de durée d'utilisation d'autorisation. Après avoir saisi le mot de passe, le système peut être autorisé à l'utiliser pendant un certain temps. Chiffrement et
La méthode de décryptage est cohérente :
4.1 méthodes de maintenance et de remplacement des lentilles de protection :
Les caractéristiques de la technologie de traitement du soudage au laser nécessitent un entretien régulier des lentilles. Si un mauvais effet de soudage est constaté, vérifier la présence de saletés sur les lentilles de protection,
Les lentilles de protection doivent être remplacées rapidement.
La technologie de nettoyage des lentilles est extrêmement importante. Un nettoyage inadéquat peut entraîner une diminution des performances de l'objectif, tandis qu'un nettoyage intensif peut entraîner une défaillance de l'objectif. Donc, le nettoyage du miroir
Soyez très prudent pendant le tournage.
Avant utilisation, lavez-vous les mains avec du détergent et essuyez-les. Utilisez du coton avec de l'alcool pour sécher à nouveau les mains.
Avant le nettoyage, préparez un ballon (tigre de cuir), un ensemble de montres, un ruban adhésif anti-poussière et anti-adhésif, et un coton sec et dégraissé (coton fin),
99 % ou plus d'alcool industriel, gants de bout des doigts ou de caoutchouc et papier pour miroir.
Déposer les vis du couvercle du compartiment du rétroviseur de protection dans un endroit relativement exempt de poussière, déposer le support du rétroviseur de protection et inspecter la lentille de protection. Si la lentille de protection est contaminée,
Il doit être nettoyé avec du papier miroir trempé dans de l'alcool anhydre. (S'il y a des points de combustion évidents sur la surface de la lentille de protection, elle doit être remplacée directement.)
Vérifier ensuite la bague d'étanchéité blanche sous la lentille de protection.
En cas de rayures ou de déformations sur la bague d'étanchéité de l'accumulateur, elle ne peut pas être utilisée,
Il doit être remplacé immédiatement.
Utilisez une boule de coton imbibée d'alcool pour essuyer rapidement l'intérieur de l'ouverture du compartiment et du couvercle
Insérer le support de rétroviseur de protection dans le compartiment de rétroviseur de protection et serrer les vis.
1.1 Environnement de fonctionnement et paramètres
4.2 méthode de réglage du centre du laser (angle d'inclinaison)
Lorsque le voyant rouge ne peut pas sortir complètement de la buse en cuivre, un réglage manuel est nécessaire pour éviter de brûler la buse en cuivre
Remarque : lors de la première utilisation, veillez à ne pas émettre de lumière rouge lorsqu'elle ne peut pas sortir de la buse en cuivre
Comme illustré dans la figure ci-dessous, aucune lumière rouge ne peut être vue complètement sortir de l'embouchure en cuivre à ce moment
Nous devons retirer le capot arrière et vous pouvez voir quatre vis de réglage pour ajuster le centre selon la vidéo
Enfin, il suffit d'atteindre cet effet
Les déviations gauche et droite mineures peuvent être définies par paramètre le décalage du centre du laser du panneau
5.1. Alarme laser/refroidisseur d'eau/pression rapide
Si l'alarme ci-dessus se déclenche sans utiliser le signal d'alarme, veuillez modifier le niveau d'alarme.
Si les alarmes ci-dessus se produisent en raison de l'utilisation de signaux d'alarme, vérifiez si les niveaux haut et bas des alarmes ou des signaux d'alarme de l'équipement correspondant sont mal réglés
5.2. Écran éteint/pas de réponse lorsque vous cliquez dessus
L'écran ne s'allume pas. Si le contrôleur est sous tension (le ventilateur fonctionne), vérifiez si les quatre fils conducteurs entre le contrôleur et l'écran sont correctement connectés. La première broche est connectée à l'
La tension 24 V sur la broche 4 est-elle normale
Si le cliquetis ne fonctionne pas correctement pendant l'utilisation normale, vérifiez si la machine entière est due à une température excessive.
Impossible de saisir en cliquant sur. Vérifiez que les quatre fils conducteurs du contrôleur et de l'écran sont correctement câblés et que les deuxième et troisième broches sont normales. Veuillez vous reporter à 2.1.2 pour plus de détails
Fin de l'écran LCD du contrôleur
Si aucune réponse ne s'est donnée lorsque vous cliquez sur le périphérique nouvellement installé, cela peut être dû à une incompatibilité dans la version du système. Il vous suffit de renouveler le programme et de demander la carte SD à notre entreprise
5.3. Pas de luminosité
L'interface de surveillance peut exclure d'autres alarmes. Lorsque la tête de soudage entre en contact avec la pièce à traiter, le verrou de sécurité s'affiche en vert. À ce stade
Traitement, si elle est grise, vérifier si le câblage du verrou de sécurité est normal.
Vérifier si tous les signaux de préparation sont normaux
En général, si le gaz et le fil ne sont pas déchargés, cela est dû à un dysfonctionnement du laser ou à un problème de câblage. Si le gaz et le fil ne sont pas déchargés, cela peut être dû à un problème de préparation du signal,
Pour plus de détails, reportez-vous à la section 2.1.3 interface de signal de contrôleur 1
5.4. Arrêt soudain de la lumière pendant le traitement
L'interface de surveillance vérifie si le verrouillage de sécurité et les autres alarmes sont normaux et vérifie également si la température dépasse le seuil d'alarme de température.
5.5. Polarisation de la lumière rouge
Pour plus de détails, se reporter à la section 4.2 méthode de réglage du centre du laser
Référence de câblage pour l'alimentation triphasée de la machine de soudage laser
Notez que l'électricité biphasée ou triphasée dépend de l'alimentation électrique requise pour le laser et le refroidisseur, et non de la quantité de faisceaux de câblage
Avertissement : ne pas déplacer/installer la machine sans autorisation. Avant de vous préparer, veuillez contacter notre service après-vente pour définir l'alimentation électrique de l'ensemble de la machine et la machine doit être mise à la terre !!
