4)N10675 a une résistance exceptionnelle à l'acide chlorhydrique à toutes les concentrations et à toutes les températures. Il résiste également aux acides sulfurique, phosphorique, formique, acétique et autres milieux non oxydants. Il présente une excellente résistance à la corrosion par piqûres, aux fissures dues à la corrosion sous contrainte et à l'attaque de la zone affectée par la chaleur de la ligne de couteau et de la soudure. Le N10675 présente une stabilité thermique supérieure à celle du N10665.
5)l'alliage C-4 a une stabilité exceptionnelle à haute température et une excellente résistance aux craquements à la corrosion sous contrainte et aux atmosphères oxydantes jusqu'à 1040ºC. Il présente une résistance exceptionnelle à une grande variété d'environnements de processus chimiques, y compris les acides minéraux contaminés à chaud, les solvants, les milieux contaminés au chlore et au chlore (organiques et inorganiques), les acides formique et acétique, l'anhydride acétique, ainsi que les solutions d'eau de mer et de saumure.
6)l'alliage C-22 est un alliage polyvalent ni-Cr-Mo-W offrant une meilleure résistance à la corrosion que les autres alliages ni-Cr-Mo, y compris l'alliage C-276, l'alliage C-4 et l'alliage 625. L'alliage C-22 présente une résistance exceptionnelle aux piqûres, à la corrosion par crevasses et aux fissures dues à la corrosion sous contrainte. Il présente une excellente résistance aux milieux aqueux oxydants, y compris le chlore humide et les mélanges contenant de l'acide nitrique ou des acides oxydants avec des ions chlorure. Il offre également une résistance optimale aux environnements où des conditions de réduction et d'oxydation sont rencontrées dans les flux de procédé. Il peut donc être utilisé lorsque des conditions de « bouleversement » sont susceptibles de se produire ou dans des situations polyvalentes
plantes. L'alliage C-22 présente une résistance exceptionnelle à une grande variété d'environnements de procédés chimiques, y compris les oxydants forts tels que les chlorures ferriques et cupriques, le chlore, les solutions contaminées à chaud (organiques et inorganiques), les acides formique et acétique, l'anhydride acétique, ainsi que les solutions d'eau de mer et de saumure. Il résiste à la formation de précipités de limite de grain dans la zone affectée par la chaleur de soudure, ce qui le rend adapté à la plupart des applications de procédé chimique en état soudé.
7)l'alliage S a une excellente stabilité thermique, une faible expansion thermique et une excellente résistance à l'oxydation à 1093ºC. Il présente une bonne résistance thermique à la fatigue et à la température élevée. Il conserve sa force et sa ductilité après le vieillissement à des températures de 427 à 871ºC. L'alliage S est particulièrement adapté aux conditions de chauffage cyclique où
les composants doivent être capables de conserver leur résistance, leur ductilité et leur intégrité métallurgique après une exposition prolongée.
8)N06200 est un alliage polyvalent résistant à la corrosion avec une excellente résistance à la corrosion uniforme dans les environnements oxydants ou réducteurs. Il résiste à tous les acides,
particulièrement les acides chlorhydrique, sulfurique et fluorhydrique, à de larges plages de températures, et résiste également à la corrosion par piqûres, à la corrosion par les créviles et aux contraintes
fissuration par corrosion induite par les chlorures et autres solutions d'halogénures.
9)N06030 est un alliage à base de nickel de chrome élevé qui a une résistance supérieure à la corrosion par rapport à la plupart des autres alliages de nickel et de fer dans l'acide phosphorique commercial ainsi que dans de nombreux environnements complexes contenant des acides fortement oxydants tels que les acides nitrique/chlorhydrique, nitrique/hydrofluorique et sulfurique. Il résiste à la formation de précipités de limite de grain dans la zone affectée par la chaleur, ce qui le rend adapté à une utilisation dans la plupart des environnements de processus chimiques en état soudé.
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