Vente à chaud machines de grande qualité machines de pointe haute résistance à la corrosion Précision de coupe 625/718/600/617/X750/800/825/800h/800ht/925/926 tuyau Inconel

• Application: Aviation, Électronique, Industriel, Médical, Chimique
• Standard: JIS, GB, VACARME, BS, ASTM, AISI
• Alliage: Alliage
• Type: Tuyau Nickel
• Poudre: Non Poudre
• oem: disponible
• N° de Modèle.: 625/718/600/617/X750/800/825/800h/800ht/925/926
• inspection de la troisième partie: disponible
• exemple: gratuit
• conditions commerciales: exw, fob, ceif, cfr
• Paquet de Transport: Wooden Crate
• Spécifications: As customers′s request
• Marque Déposée: Mingson
• Origine: China
• Code SH: 7505120000
• Capacité de Production: 7000 Tons Per Year

Description de Produit

1)l'alliage 625 a une excellente résistance à des températures allant jusqu'à 816°C. À des températures plus élevées, sa résistance est généralement inférieure à celle des autres alliages renforcés par solution solide. L'alliage 625 présente une bonne résistance à l'oxydation à des températures allant jusqu'à 980 °C et présente une bonne résistance à la corrosion aqueuse, mais il est relativement modéré par rapport à d'autres alliages plus résistants à la corrosion.
 

2)N06600 a une bonne résistance à la corrosion et à haute température, et a une haute résistance et bonne fabricabilité. Il résiste aux fissures dues à la corrosion sous contrainte, aux composés soufrés et aux conditions d'oxydation à haute température.

 

3)l'alliage 601 a une bonne résistance à la chaleur et à la corrosion, particulièrement remarquable à l'oxydation à des températures élevées jusqu'à 1200°C. Il est également très résistant, très fiable et très résistant à la corrosion aqueuse.
 

4)l'alliage 718 est un alliage alliage alliage alliage-chrome résistant à l'âge qui combine la résistance à la corrosion avec une haute résistance et une bonne fabricabilité. Il présente une rupture de fluage élevée

Résistance à des températures allant jusqu'à 700 °C. Son excellente résistance à la relaxation contribue à son application dans les ressorts.

 

5)l'alliage X750 est un alliage alliage alliage-chrome résistant à l'âge. Il présente une bonne résistance à la corrosion et à l'oxydation et une résistance élevée à des températures allant jusqu'à 700 °C. Il possède également de bonnes propriétés jusqu'aux températures cryogéniques. Sa résistance à la corrosion est similaire à celle de l'alliage 600.

 

6)l'alliage 020 présente une excellente résistance dans les produits chimiques contenant de l'acide sulfurique et une bonne résistance aux environnements contenant des chlorures, de l'acide phosphorique et de l'acide nitrique. Il contient du niobium pour la stabilisation contre la sensibilisation et la corrosion intergranulaire qui en résulte. Il a également de bonnes propriétés mécaniques et de la fabricabilité.

 

7)N08800 a une bonne résistance à la rupture et au fluage et une excellente résistance à l'oxydation, à la carburation et à la sulfatation à des températures allant jusqu'à 816°C. Il résiste également à la corrosion générale par de nombreux milieux aqueux. Pour les applications nécessitant des propriétés de rupture et de fluage plus élevées, en particulier à des températures supérieures à 816 °C, N08810 et N08811sont recommandés. N08800 est facilement formé, soudé et usiné.

 

8)N08810 a une teneur en carbone restreinte de 0.05 à 0.10%, qui se trouve dans la partie supérieure de N08800, et est recuit à 1149 à 1177°C (N08800 est recuit à 983 à 1038°C). Ces différences l'impent pour avoir des propriétés de rupture de contrainte et de fluage plus élevées que N08800.

9)N08811 assure des propriétés de rupture de contrainte et de fluage plus élevées que N08810 en raison de la restriction de la teneur en carbone dans la plage de 0.06 à 0.10% (N08810 est de 0.05 à 0.10%), et la teneur en aluminium et en titane de 0.85 à 1.20% (N08810 est de 0.30 à 1.20%).

 

10)l'alliage 825 a une excellente résistance au craquage de corrosion de contrainte induit par le chlorure-ion, réduisant les environnements contenant des acides phosphoriques et sulfurique, les environnements oxydants contenant de l'acide nitrique et des nitrates, et le piquage, la corrosion par succion et la corrosion intergranulaire. Il possède de bonnes propriétés mécaniques à des températures cryogéniques jusqu'à des températures modérément élevées jusqu'à 538 °C.

 

11)l'alliage 926 est un acier inoxydable super austénitique qui présente une excellente résistance à la corrosion par piqûres et par succes dans les milieux contenant des halogénures et du sulfure d'hydrogène. Il présente également une résistance exceptionnelle aux fissures dues à la corrosion sous contrainte induite par le chlorure et résiste aux environnements oxydants et réducteurs

12)l'alliage 925 est un alliage alliage alliage-fer-chrome résistant aux précipitations. Il associe une résistance élevée à l'excellente résistance à la corrosion de l'alliage Trupture. L'alliage 925 est particulièrement résistant aux fissures dues aux contraintes induites par le sulfure et aux fissures dues à la corrosion sous contrainte.

 

13)l'alliage 617 présente une excellente résistance à l'oxydation et à la carburation à des températures élevées. Il résiste également à une large gamme d'environnements aqueux corrosifs. L'alliage 617 est très résistant et conserve une grande partie de sa résistance à des températures élevées.

COMPOSITION CHIMIQUE

	C	Mn	FE	P	S	Si	Cu	Ni	Co	Al	TI	CR	NB+Ta	Mo	B	N	W	La	V	NB
Inconel 600	≤0.15	≤1.0	6.0-10.0	≤0.015	≤0.015	≤0.5	≤0.5	≥ 72.0	--	--	--	14.0-17.0	--	--	--
Inconel 601	≤0.1	≤1.5	équilibre	≤0.02	≤0.015	≤0.5	≤1.0	58.0-63.0	--	1.0-1.7	--	21.0-25.0	--	--	--
Inconel 625	≤0.1	≤0.5	≤5.0	≤0.015	≤0.015	≤0.5	--	≥ 58.0	≤1.0	≤0.4	≤0.4	20.0-23.0	3.15-4.15	8.0-10.0	--
Inconel 617	0.05-0.15	≤1.0	--	≤0.012	≤0.015	≤1.0	≤0.5	≥ 44.5	10.0-13.0	0.8-1.5	≤0.6	20.0-24.0	--	8.0-10.0
Inconel 690	≤0.05	≤0.5	7.0-11.0	--	≤0.015	≤0.5	≤0.5	≥ 58.0	--	--	--	27.0-31.0	--	--	--
Inconel 718	≤0.08	≤0.35	équilibre	≤0.015	≤0.015	≤0.35	≤0.3	50.0-55.0	≤1.0	0.2-0.8	0.65-1.15	17.0-21.0		2.8-3.3	≤0.06					4.75-5.5
Inconel 725	≤0.03	≤0.35		≤0.015	≤0.010	≤0.20		55.0-59.0				19.0-22.5		7.0-9.5
Inconel 750	≤0.08	≤1.0	5.0-9.0	--	≤0.01	≤0.5	≤0.5	≥ 70.0	≤1.0	0.4-1.0	2.25-2.75	14.0-17.0	0.7-1.2	--	--
Inconel 20	≤0.07	≤2.0	équilibre	≤0.045	≤0.035	≤1.0	3.0-4.0	32.0-38.0	--	--	--	19.0-21.0	8*C-1	2.0-3.0	--
Inconel 28	≤0.02	≤2.5	équilibre	≤0.02	≤0.015	≤1.0	0.6-1.4	30.0-34.0				26.0-28.0		3.0-4.0
Inconel 925	≤0.03	≤1.0	équilibre	≤0.03	≤0.03	≤0.5	1.5-3.0	42.0-46.0	--	0.15-0.5	1.9-2.4	19.5-23.5	--	2.5-3.5	--
Inconel 926	≤0.02	≤2.0	équilibre	≤0.03	≤0.01	≤0.5	0.5-1.5	24.0-26.0	--	--	--	19.0-21.0	--	6.0-7.0	--	0.15-0.25
Inconel 825	≤0.05	≤1.0	équilibre	≤0.02	≤0.03	≤0.5	1.5-3.0	38.0-46.0	--	≤0.2	0.6-1.2	19.5-23.5	--	2.5-3.5	--
Inconel 800	≤0.1	≤1.5	équilibre	--	≤0.015	≤1.0	≤0.75	30.0-35.0	--	0.15-0.6	0.15-0.6	19.0-23.0	--	--	--
Inconel 800H	0.05-0.1	≤1.5	équilibre		≤0.015	≤1.0	≤0.75	30.0-35.0	--	0.15-0.6	0.15-0.6	19.0-23.0	--	--	--
Inconel 800HT	0.06-0.1	≤1.5	équilibre		≤0.015	≤1.0	≤0.75	30.0-35.0		0.15-0.6	0.15-0.6	19.0-23.0

LES PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES MINIMALES À TEMPÉRATURE NORMALE

 

Alliage et état	Résistance à la traction	Limite d'élasticité	Taux d'élongation	Dureté Brinell
	RM N/mm2	RP0.2N/mm2	A5 %	HB
Inconel 600 (diamètre extérieur ≥ 127)	≥ 550	≥ 205	≥ 35	-
Inconle 600 (diamètre extérieur ≤ 127)	≥ 550	≥ 240	≥ 30	-
Inconel 601	≥ 550	≥ 205	≥ 30	-
Inconel 625 Solution solide	≥ 690	≥ 276	≥ 30	≤220
Inconel 625 Recuit	≥ 827	≥ 414	≥ 30	-
Inconel 690	700	350	35	≥ 85
Inconel 718 (Traitement de la solution)	<965	550	30	≤363
Inconel 718 (Solution + vieillissement)	≥ 1275	≥ 1034	≥ 12	≥ 331
Inconel 750	1170	790	10	302-363
Inconel 20	551	241	30	-
Inconel 28	≥ 500	≥ 215	40	≤155
Inconel 617	680	300	30	-
Inconel 925	650	300	30	-
Inconel 926	650	295	≤35	-
Inconel 825	586	241	30	-
Inconel 800	520	205	30	-
Inconel 800H	450	170	30	-
Inconel 800HT	450	170	30	-