Centre d'usinage ZD-65GY : améliorez vos opérations avec un usinage hautes performances supérieur
Découvrez le centre d'usinage ZD-65GY de Dalian Zhide Numerical Control Technology Co., Ltd., un sommet de l'innovation des machines-outils. Alliant sans problème une technologie de pointe à une fabrication de qualité, cette machine offre des solutions haut de gamme à la fois efficaces et d'une précision impeccable, répondant aux exigences de traitement variées et exigeantes de nombreuses industries.
Atelier d'usinage robuste et polyvalent
- Plan de travail étendu avec une portée de charge inégalée : avec une dimension de plan de travail de 700×420 mm et une capacité de charge exceptionnelle de 400 kg, ce plan de travail est conçu pour les pièces de taille moyenne, offrant une stabilité inébranlable tout au long des opérations d'usinage. Qu'il s'agisse de composants mécaniques, de pièces structurelles complexes ou d'éléments de disque de grande taille, la table de travail garantit un positionnement et un support optimaux pour le fraisage, le perçage, etc.
- Gamme complète de courses pour des solutions d'usinage polyvalentes : avec une course de 620 mm sur l'axe X, une course de 420 mm sur l'axe y et une course de 330 mm sur l'axe Z, cette machine excelle dans la manipulation de pièces complexes. Parfaitement adapté à la fabrication de moules, il gère de manière appropriée les cavités profondes, les contours multi-angles et les trous complexes, garantissant ainsi un mouvement précis de la fraise sur tous les axes pour une précision d'usinage inégalée.
Excellence d'usinage haute précision sans compromis
| Élément |
Paramètre |
| Vitesse de rotation maximale |
4000/4500 tr/min |
| Extrémité avant |
A2 - 6/A2 - 5 |
| Diamètre de trou traversant maximal de l'arbre principal/auxiliaire |
Ø 66 mm/Ø 52 mm |
| Diamètre de pivotement maximal sur le lit |
Ø 320 mm |
| Diamètre d'orientation maximum de la broche principale/auxiliaire |
Ø 280 mm |
| Course maximale de l'axe X1/X2 |
250 mm |
| Course maximale de l'axe 1/Y2 |
±45mm |
| Course maximale de l'axe Z1/Z2/B. |
300/550/640mm |
| Longueur de la pièce à usiner |
500 mm |
| Unité d'alimentation minimale de l'axe X1/Z1/Z2 |
0.001 |
| Vitesse de déplacement maximale (axe X/y/Z) |
25 m/min |
| Sortie de l'extrémité de la broche |
≤0,003 mm |
| Structure de tourelle |
Tourelle BM55 |
| Nombre d'outils |
24 (tourelles haut et bas) |
| Configuration de l'outil (extérieur - porte-outil circulaire de l'arbre principal/auxiliaire) |
25×25 mm |
| Configuration de l'outil (porte-outil à trou intérieur de l'arbre principal/auxiliaire) |
Ø 32 mm |
| Système |
SYNTEC 220 TO |
| Type d'équipement |
Double - broche, double - axe y, double - puissance - rotation de tourelle - complexe de fraisage |
| Forme et taille (poids) |
Environ 7200KG |
- Système de broche de précision : la pierre angulaire d'une précision d'usinage inégalée : équipé d'une broche BT30 atteignant des vitesses pouvant atteindre 18 000 tr/min, sa configuration d'entraînement direct réduit les erreurs de transmission, garantissant ainsi une précision de broche à des vitesses élevées. Ce système de broche de pointe améliore la précision de la fraise, offrant une finition de surface supérieure et une précision dimensionnelle exceptionnelle. Particulièrement utile pour les tâches de précision critiques, il offre des tolérances infimes et un contrôle précis de la forme et de la position des composants tels que les tourillons d'arbre et les extrémités de disque.
- Système d'axes haute précision : pour un positionnement sans faille précision : conçu avec des vis à billes haute précision et des guides linéaires sur les axes X, y et Z, associé à des techniques d'assemblage de pointe, chaque axe offre une précision de positionnement impressionnante de 0,005 mm. Idéal pour les composants nécessitant une précision de positionnement rigoureuse, tels que les trous de montage de carte de circuit imprimé et le positionnement mécanique des pièces, ce système contrôle méticuleusement le positionnement de la fraise, garantissant ainsi la précision de l'alignement. En outre, ses compétences exceptionnelles en matière de positionnement répété garantissent une cohérence sur l'ensemble des opérations répétées, tout en maintenant l'uniformité de la production à haut volume.
Système CNC de pointe : votre passerelle vers une efficacité accrue
- Système CNC de pointe : une révolution dans l'efficacité d'usinage : le célèbre système CNC Mitsubishi/Syntec, réputé pour ses capacités informatiques robustes et ses nombreuses instructions fonctionnelles. Grâce à une interface conviviale, les opérateurs peuvent facilement programmer et superviser les procédures d'usinage. Le système CNC prend en charge des opérations avancées, notamment l'usinage de précision à grande vitesse, la compensation du rayon de coupe et la compensation de coupe tridimensionnelle. Particulièrement avantageux pour les formes géométriques complexes, telles que les surfaces uniques des pièces automobiles et les contours complexes des pièces aérospatiales, ce système CNC calcule méticuleusement les trajectoires de coupe en fonction des paramètres de conception, optimisant ainsi les processus d'usinage pour une efficacité et une précision accrues.
Structure d'outils de machine solide : le fond de la stabilité
- Pièces moulées de qualité supérieure : un testament pour une stabilité durable : fabriquées avec des pièces moulées de haute qualité et rigoureusement vieillies pour éliminer les contraintes internes, la structure de la machine offre une rigidité exceptionnelle et une stabilité stable. Cela garantit une résistance à la déformation dans les opérations prolongées, garantissant ainsi une précision d'usinage supérieure sur de longues périodes. Essentielle pour la production de masse continue, la structure de moulage robuste garantit la précision de l'usinage, garantissant l'intégrité des performances tout au long des cycles étendus.
- Conception ingénieuse et conception de renfort robuste pour des performances accrues : la ZD-65GY est dotée d'une structure globale d'une conception exquise, garantissant un alignement impeccable et une intégration parfaite des composants. Aux points de jonction cruciaux, tels que la colonne et le lit, l'incorporation de nervures de renforcement améliore considérablement la rigidité de la machine-outil et minimise les vibrations pendant l'usinage. Simultanément, les canaux de dissipation thermique soigneusement conçus atténuent efficacement l'impact de la déformation thermique sur la précision d'usinage, garantissant ainsi des performances indéfectibles de la machine-outil dans divers environnements.
Options de configuration sur mesure pour des applications polyvalentes
- Le système d'outils dynamique s'adapte à une gamme de procédés d'usinage : optimisé pour le système d'outils BT30, cette machine-outil offre aux utilisateurs un large choix d'outils, notamment des fraises, des forets et des tarauds, spécialement adaptés aux besoins d'usinage spécifiques. La ZD-65GY est une excellente solution pour exécuter une vaste gamme de processus, tels que le surfaçage, le surfaçage, le perçage et le taraudage, afin de répondre aux diverses exigences d'usinage de divers secteurs et composants. Par exemple, lorsque vous travaillez avec des pièces de matériaux et de configurations différents, les utilisateurs peuvent sélectionner intuitivement les outils les plus appropriés pour une efficacité d'usinage supérieure.
- La configuration d'automatisation avancée améliore l'efficacité de la production : avec des options telles que les systèmes de chargement et de déchargement automatisés et un changeur d'outils automatique, cette machine améliore l'efficacité de la production dans les paramètres de production de masse. L'intégration parfaite entre l'équipement d'automatisation et la machine-outil améliore considérablement l'efficacité et limite les dépenses de main-d'œuvre. Le changeur d'outil automatique améliore le spectre d'automatisation du processus d'usinage, réduisant ainsi le temps auxiliaire et augmentant considérablement la productivité globale d'usinage.
Engagement inébranlable en faveur de l'assurance qualité
- Protocoles d'inspection de qualité méticuleux pour maintenir l'excellence: Dalian Zhide Numerical Control Technology Co., Ltd. A mis en place un cadre rigoureux d'inspection de qualité pour la production de la ZD-65GY. De la sélection et l'examen méticuleux des matières premières aux évaluations de précision lors du traitement des pièces et en terminant par des évaluations exhaustives des performances après l'assemblage, chaque phase est soigneusement examinée. Par exemple, la broche subit des évaluations dynamiques et précises après l'assemblage, garantissant ainsi qu'elle répond de manière constante aux critères de qualité et de performances les plus stricts.
- Un système de service après-vente complet garantit une expérience utilisateur transparente : une équipe de service après-vente dédiée et professionnelle est prête à fournir une assistance technique et un service complets. Pendant la phase d'installation et de mise en service, le guidage sur site garantit une configuration précise et un fonctionnement sans faille. Une formation complète sur le fonctionnement est également proposée, ce qui permet aux opérateurs de disposer de connaissances essentielles pour une utilisation et une maintenance efficaces de la machine-outil. Tout au long de la durée de vie de l'équipement, l'équipe après-vente répond rapidement aux besoins de maintenance, en fournissant des services rapides et efficaces pour maintenir une production ininterrompue. En outre, des visites régulières sont effectuées par les utilisateurs pour recueillir des commentaires et améliorer en permanence la qualité des produits et des services.
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