1,les principaux moulages sont coulés par la fonte avancée par le procédé de sable de résine. L'utilisation d'une technologie avancée d'analyse par éléments finis pour la conception d'optimisation, la structure avancée, la disposition raisonnable et après le traitement secondaire de vieillissement, peut assurer la stabilité à long terme et stable de traitement de la machine-outil, la conception d'apparence est belle et humanisée;
2, base intégrée, corps de lit épais, large étendue de rail de guidage. Rail de guidage à double entraînement, structure stable et rigidité robuste, bon entretien de précision ;
3, grande broche à couple élevé, avec un moteur servo-broche robuste, fonctionnement en douceur, haute précision, durable.
4, le roulement de broche de la machine-outil utilisant le roulement à billes de contact d'angle NSK de précision, peut obtenir une haute précision, une capacité de charge élevée, une combinaison d'optimisation de vitesse élevée,
5, le processus de pré-étirement bidirectionnel, réduit considérablement le couple de polarisation, améliore la force de la barre de fil, est propice à améliorer la précision d'usinage de la machine-outil.
6.l'avant du rail de guidage de direction Z est doté d'un couvercle de protection en acier inoxydable pour protéger le rail de guidage et prolonger sa durée de vie.
7. les deux vis d'arbre utilisent une vis à bille de haute précision, avec une technologie d'assemblage scientifique et avancée, une petite déformation thermique, une haute précision de transmission.
8, support de vis utilisant des marques connues de roulements de précision, contre-écrou à vis avec contre-écrou de haute précision, améliorer le support de vis et la précision de verrouillage, améliorer encore la précision de traitement de la machine-outil ;
9, l'utilisation du système de lubrification automatique centralisé, par le biais de l'intervalle de temps d'injection d'huile et du temps d'injection d'huile définis pour lubrifier la barre de fils, le rail de guidage et d'autres pièces mobiles, afin de garantir l'utilisation normale de la précision et de la durée de vie de la machine-outil ;
| Diamètre de rotation maximum |
mm |
Φ550 |
| diamètre d'usinage maximal |
mm |
Φ 350 |
| longueur d'usinage maximale |
mm |
500 |
| Diamètre de trou traversant de broche |
mm |
Φ65 |
| vitesse maximale de l'arbre principal |
tr/min |
35-4500 |
| Course X/Z. |
mm |
250/620 |
| Vitesse de déplacement X/Z. |
m/min |
30/30 |
| Déclenchement du support arrière |
mm |
500 |
|
Tourelle de servo-couteau |
définir |
12 |
| spécification de l'outil :tournage |
mm |
25×25 |
| diamètre max . des couteaux à aléser |
mm |
Φ40 |
| Puissance du moteur de l'axe |
KW |
15/18.5 |
| précision de positionnement |
|
≤ 0,003 mm |
| Répéter la précision du positionnement |
|
≤ 0,002 mm |
| puissance totale |
KVA |
26 |
| poids |
Kg |
2900 |
| Taille de l'apparence (LxlxH) |
mm |
2550 x 1650 x 1900 |
| système |
|
FANUC |
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