Série de soudage à gaz à blindage Punair large tension 150 V -- 560 V intégré / triphasé / 3 V

La machine à découper le plasma, combinée à différents gaz de travail, peut couper divers métaux difficiles à couper avec de l'oxygène, en particulier pour les métaux non ferreux (aluminium, cuivre, titane, nickel) avec un meilleur effet de coupe; Son principal avantage est que lors de la découpe de métal de petite épaisseur, la vitesse de coupe du plasma est rapide, surtout lors de la découpe de tôle d'acier au carbone ordinaire, la vitesse peut atteindre 5 à 6 fois la méthode de coupe à l'oxygène, la surface de coupe est lisse, la déformation thermique est faible, Et il n'y a presque aucune zone affectée par la chaleur.
Le gaz de travail qui peut être utilisé dans les machines de découpe au plasma (le gaz de travail est le milieu conducteur et le vecteur thermique de l'arc plasma, tout en excluant également le métal en fusion dans l'incision) a un impact significatif sur les caractéristiques de coupe, la qualité de coupe et la vitesse de l'arc plasma. Les gaz de travail à arc plasma couramment utilisés incluent l'argon, l'hydrogène, l'azote, l'oxygène, l'air, vapeur d'eau et certains gaz mélangés.
Les machines de découpe au plasma sont largement utilisées dans les automobiles, les locomotives, les récipients sous pression, les machines chimiques, l'industrie nucléaire, machines générales, machines d'ingénierie, structures en acier et autres industries.
Il s'agit du premier de l'histoire de l'industrie de traitement des métaux à effectuer des travaux à chaud (découpe, soudage par fusion, brasage, trempe, pulvérisation, etc.) sur le métal d'une épaisseur supérieure à 0,3 mm en obtenant du plasma à partir de vapeur d'eau de manière sûre, simple, efficace, multi-fonctionnelle et écologique.
Le produit plasma « Multiplaz 3500 » est constitué d'un pistolet à plasma et d'un châssis, d'un poids total de 9 kilogrammes. L'essence du processus de travail de l'équipement plasma est la suivante: Un arc est généré entre la buse (anode) et l'électrode (cathode) à l'intérieur du canon, ce qui provoque l'ionisation de l'humidité entre eux et atteint l'état du plasma. À ce stade, la vapeur ionisée est pulvérisée hors de la buse sous forme de faisceau de plasma sous la pression générée à l'intérieur, avec une température d'environ 8000 ºC. Par cette méthode, les matériaux non combustibles sont coupés, soudés, fondus et soumis à d'autres formes de traitement thermique.