Adhésif époxy Lord 320/322

Caractéristiques et avantages :

Durable - offre des propriétés de charge égales ou supérieures aux matériaux collés ;  

Résistance aux chocs jusqu'à -40°C (-40°F) et durabilité extrême  par une inhibition supérieure de la fissure

 propagation.  Recommandé pour l'environnement - ne contient pas de solvant, ininflammable et pratiquement inodore.  

Résistant à l'environnement - résiste à l'humidité, à la lumière du soleil, au brouillard salin et aux températures extrêmes.  

Résistant aux températures élevées - résiste aux faux-faux jusqu' à 400 °C (204 °F).  Chimiquement résistant - résistant aux solvants lorsqu'il est durci ;  

Les procédés anti-corrosion, y compris les revêtements phosphatés et ELPO (e-coat), n'affectent pas la force de l'adhésif ou de son adhérence.  

L'immersion continue dans les solvants n'est pas recommandée.

L'  adhésif ÉPOXY LORD 320/322 est un   système d'adhésif époxy à deux composants à usage général formulé  pour  

Adhérence sans primerless aux  composés moulés de feuilles automobiles (SMC). Ce système adhésif fournit également  

Excellente adhérence aux métaux préparés, au caoutchouc,  aux plastiques renforcés de fibre de verre (FRP), aux thermodurcissables en polyester et  

thermoplastiques et de nombreux autres matériaux.  

L' adhésif LORD 320/322 peut être soit durci à température ambiante, soit  durci à la chaleur pour un traitement plus rapide.

Caractéristiques et avantages :  

Durable - offre des propriétés de charge égales ou supérieures aux matériaux collés ;  

Offre une résistance aux chocs jusqu'à -40°F (-40°C) et une durabilité extrême grâce à une inhibition supérieure de la propagation des fissures.  

Recommandé pour l'environnement - ne contient pas de solvant, ininflammable et pratiquement inodore.  

Résistant à l'environnement - résiste à l'humidité, à la lumière du soleil, au brouillard salin et aux températures extrêmes.  

Résistant aux températures élevées - résiste aux faux-faux jusqu' à 400 °C (204 °F).  Chimiquement résistant - résistant aux solvants lorsqu'il est durci ;  

Les procédés anti-corrosion, y compris les revêtements phosphatés et ELPO (e-coat), n'affectent pas la force de l'adhésif ou de son adhérence.  

L'immersion continue dans les solvants n'est pas recommandée.

Application : préparation de la surface - enlever la terre, la graisse, l'huile, les empreintes digitales, la poussière, agents de démoulage, rouille et autres contaminants de  

les surfaces à coller par dégraissage au solvant ou par nettoyage alcalin.  Sur les surfaces métalliques exemptes d'oxydation, utiliser une lingette à alcool isopropylique.

 Si nécessaire, utiliser des abrasifs pour éliminer l'oxydation et le calcaire du moulin. Toujours suivre l'abrasion par un deuxième nettoyage pour assurer l'élimination des particules lâches.  

Lors du collage du caoutchouc durci, laisser le modificateur d'adhérence /surface Lord 7701 clignoter avant d'appliquer l'adhésif Lord 320/322. Verre d'apprêt  

Et les surfaces en céramique avec l'activateur d'adhérence/ modificateur de surface Lord AP-134 pour favoriser l'adhérence.  Manipuler soigneusement les surfaces préparées pour éviter toute contamination.  

Assembler Dès que possible.  Mélange - mélanger soigneusement la quantité appropriée de résine et de durcisseur jusqu'à ce qu'ils soient de couleur et d'uniformité. Faites attention à ne pas fouetter  

excès d'air dans le système adhésif.  Les cartouches portables distribueront automatiquement le rapport volumétrique correct de chaque composant.  Accumulation de chaleur due à un  

la réaction exothermique entre les deux composants raccourcit le temps de travail de l'adhésif. Le mélange de petites quantités réduit l' accumulation de chaleur.  

N'utilisez pas d'adhésif qui a commencé à se durcir.

Durcissement - l' adhésif époxy Lord 320/322 durcit à sa pleine résistance en environ 24 heures, à condition que l'adhésif, les substrats et la température ambiante  

Sont de 65 °C (18 °F) ou plus.  Des températures plus élevées permettent des temps de séchage plus rapides ; cependant, la température de la ligne de servitude ne doit pas dépasser 325 °C (162 °F).  

Lorsqu'il est chauffé à 180 °C (82 °F), la résistance à la guérison complète peut être obtenue en 45-60 minutes.  La polymérisation à température élevée produit les plus fortes forces d'adhérence  

et résistance aux chocs. Les recommandations fermes de temps de durcissement et de températures dépendent de la composition du matériau et des méthodes de chauffage.  

Une fois l'adhésif durci, il peut être lidé, poncé, usiné ou manipulé de la même manière qu'un métal léger. Peinture, laques, émaux et  

d'autres revêtements peuvent être appliqués sur l'adhésif durci.