Info de Base.
Puissance du moteur
5.5KW
Matériels
Calcium Carbonate
Service après-vente
1 Year
Paquet de Transport
Container
Description de Produit
Broyeur vertical/calcaire SÉRIE ZY PIN MIL/séparateur d'air Broyeur à rouleaux de meulage Présentation Apprendre de la technologie allemande de revêtement, combinée à notre propre expérience réelle dans la production de poudre, a étudié et développé indépendamment cette broyeur d'épingles pour le traitement des matériaux durs et le revêtement de surface de la poudre. L'unité principale est constituée de deux disques avec un rotor en forme de goupille. Le disque est composé du moteur, de la courroie, de l'arbre principal, du roulement, du rotor, Etc. Le rotor tourne à une vitesse élevée dans le disque, de sorte que le matériau peut être entièrement dispersé et dépolymérisé, et mélangé avec les additifs pour obtenir un effet très uniforme du revêtement et modification. La capacité de production de cet équipement est d'environ 1 t/h à 5 t/h, le taux de couverture de la poudre peut atteindre 99 %, la consommation d'énergie par unité de produit est faible, et l'ajout la valeur des produits en poudre est élevée. Broyeur de séparateur d'air/broyeur vertical/broyeur de rouleaux de meulage en calcaire utilisations : L'équipement peut être utilisé pour la modification de surface sèche de la poudre d'ultafine dans divers minéraux non métalliques, matériaux de batterie, domaines alimentaires et médicaux, tels que le carbonate de calcium léger, le sol carbonate de calcium, sulfate de baryum ultrafin et précipité, poudre de graphite, kaolin lavé, kaolin de charbon calciné, talc, poudre de quartz, mica, noir de carbone blanc, dioxyde de titane, sericite et autres matériaux, tout en dépolymérisant et dispersant la poudre. Il a une large gamme d'applications et réalise des économies d'énergie et de protection de l'environnement. Capacité : 1-1,5 t/h.
Broyeur de séparateur d'air/broyeur vertical/broyeur de rouleaux de meulage en pierre calcaire principe de fonctionnement Pour obtenir la modification de surface et le revêtement de poudre, le moulin vaporise les additifs de modification de surface mesurés par le système de dosage à température contrôlée dans le matériau d'alimentation avec précision. Dans la chambre d'atomisation, les additifs modificateurs sortent d'une buse d'atomisation spéciale et pulvérisent sur les matériaux secs, puis mélangés dans cette chambre d'atomisation. Si un additif modificateur solide est utilisé, les additifs sont chauffés et fondus à l'état liquide dans le système de dosage à température contrôlée. Le processus détaillé ci-dessous est la modification de surface et le revêtement de poudre. Tout d'abord, les additifs modificateurs et les matériaux en poudre modifiés entrent dans la chambre d'atomisation Pour mélanger, puis entrer le disque à ongles automatiquement et en continu, qui est affecté par le flux d'air dans différentes directions à l'intérieur du moulin. Le rotor rotatif à grande vitesse permet au disque à ongles spécialement conçu de former un tourbillon biphasé pour permettre aux matériaux et aux additifs de modification d'être complètement dispersés. Deuxièmement, en se fondant sur la chaleur générée par la rotation à grande vitesse du rotor et sur l'impact, le cisaillement et le frottement de la poudre. La poudre et les additifs modificateurs chauffent rapidement dans le disque pour atteindre la température requise pour la modification, puis ils peuvent être complètement mis en contact et mélangés. Pour que les additifs modificateurs puissent agir rapidement et uniformément sur la surface des particules de poudre, enduisez le surface des particules et terminer la modification de surface de la poudre. Enfin, le produit en poudre modifié entre dans le système de classification de l'air back-end pour le tri, et la poudre fine qualifiée sera sélectionné pour le cyclone pour le refroidissement et le ramassage. L'ensemble du système n'a pas de pollution par la poussière et est facile à utiliser; la quantité d'additifs modificateurs utilisés dans par unité de produit est faible, le la consommation d'énergie par unité de produit est faible et le taux de revêtement est élevé ; aucun dispositif de chauffage de poudre supplémentaire n'est nécessaire et la température dans la cavité peut être ajustée selon les besoins. Modifié les produits ne sont pas agglomérés et présentent une forte désintégration et désagglomération pour les poudres ultrafines, particulièrement adaptées à la modification de surface des poudres ultrafines; non seulement peut réaliser la modification composite de plus de deux additifs et poudres modificateurs, la machine peut également former une ligne de production avec un moulin à sec pour réaliser un processus de meulage et de modification intégré. Broyeur de séparateur d'air/broyeur vertical/broyeur de rouleaux de meulage en calcaire avantages techniques 1. Cette fraise à broche peut produire en continu et de manière stable avec un haut degré d'automatisation, adaptée à toutes les échelles de production industrielle. Taux d'utilisation élevé des agents de revêtement et faible consommation d'agents utilisés pour le revêtement de la poudre GCC. Le dosage des additifs est de seulement 0.5% à 0.8%. 3. Le taux de revêtement de la poudre est élevé, qui peut atteindre 99%, et la consommation d'énergie est faible. 4. Le conducteur de disque à broche contrôlé indépendamment peut contrôler sa vitesse et son sens de rotation, améliorant efficacement le problème d'agglomération secondaire après modification de la poudre. 5. La valeur ajoutée du produit couché est élevée, ce qui entraîne des bénéfices plus lucratifs et réduit le temps de recouvrement des coûts pour l'entreprise. 6. En adoptant une conception unique de buse d'atomisation et un mode de mélange de vortex, le matériau et les additifs ont un long temps d'action et une grande efficacité de modification. 7. L'ensemble du système fonctionne sous pression négative avec une bonne étanchéité. Pas de fuite de la poudre, environnement de production propre, pas de pollution par la poussière. 8. Système de commande central d'intelligence artificielle, contrôle PLC, affichage flash en temps réel, facile à utiliser. 9. Peut réaliser le diagnostic en ligne des problèmes d'équipement et de surveillance à distance, et le traitement en temps opportun des défaillances d'équipement.
Adresse:
No. 136 Zhongyuan Road, Zhengzhou, Henan, China
Type d'Entreprise:
Fabricant/Usine
Gamme de Produits:
Instruments & Compteurs, Luminaire & Éclairage, Machinerie de Fabrication & de Façonnage, Outils & Quincaillerie, Sécurité & Protection, Transport, Électricité & Électronique, Équipement Industriel & Composants
Présentation de l'Entreprise:
Henan Zhongyide Intelligent Technology Co., Ltd. Est situé à Zhengzhou, dans la province de Henan. Depuis sa création, l′entreprise se concentre sur la R&D, la production, la vente et le service d′équipements de broyage et de criblage miniers, d′équipements de traitement de poudres et de poudres ultrafines et d′équipements de manutention de matériaux.
Les principaux produits de la société incluent l′équipement de broyage de poudre de minerai métallique et non métallique, l′équipement de poudre ultrafine et la technologie et le procédé de modification, fournissant des équipements de traitement et de laboratoire de petites et micro poudres, l′équipement de broyage et de criblage de mines, l′équipement de manutention de matériaux. Depuis sa création, l′entreprise a été orientée vers la technologie, basée sur les talents et en améliorant sans cesse la gamme de produits, qui peut répondre aux besoins des clients d′un seul équipement à une grande chaîne de production combinée de divers équipements de broyage et de poudre, et ses divers équipements de manutention de matériaux.