Moule composé de silicone
La matrice en gel de silice, également appelée matrice sous vide, est une alternative rapide et économique pour la production de petites pièces d'injection par lots. En général, les pièces SLA imprimées en 3D sont utilisées comme prototypes, les moules sont fabriqués en silicone et le polyuréthane est versé par un processus d'injection sous vide pour créer un module de réplica.
Les avantages de la technologie de remoulage en silicone
Le gel de silice possède d'excellentes propriétés physiques et chimiques, il est un matériau doux, transparent, résistant aux températures élevées et résistant à la corrosion chimique. Le moule en silicone peut fournir les aspects de protection suivants :
ETANCHE et résistant à la poussière : le moule en silicone peut efficacement bloquer la poussière et l'humidité à la surface de l'objet, protéger ses pièces internes de la pollution et des dommages.
Résistance aux rayures : le moule en silicone a une certaine élasticité et douceur, peut absorber les chocs et les frottements externes et réduire les rayures et l'usure sur la surface de l'objet.
Protection de l'isolation : le gel de silice possède de bonnes propriétés d'isolation électrique, qui peuvent isoler la surface de l'objet du courant externe et de l'électricité statique dans une certaine mesure, et prévenir les dommages statiques et le risque de choc électrique.
Anti-oxydation : le moule en silicone peut empêcher l'oxygène et d'autres oxydants de toucher la surface de l'objet, ralentir la réaction d'oxydation et prolonger la durée de vie de l'objet.
Étape 1 : réaliser un prototype
(1) préparer le modèle : tout d'abord, préparer le prototype ou le modèle que vous voulez fabriquer le moule. Assurez-vous que la surface du modèle est propre et plate, sans défaut évident ni saleté.
(2) fixation du modèle : fixez le modèle sur une plate-forme de travail stable. Vous pouvez utiliser des supports, de la colle ou d'autres méthodes de fixation pour vous assurer que le modèle ne bouge pas.
(3) Créer une boîte de moule : utilisez des matériaux tels que du film ou du ruban pour entourer le modèle dans une bordure pour former une boîte de moule. Cette électrode maintient le silicone et limite son débit.
Étape 2 : faites un moule en silicone
(4) gel de silice mixte : peser avec précision le rapport du gel de silice selon les instructions fournies par le fabricant de silicone. Il est généralement nécessaire de mélanger le silicone de base et l'agent de durcissement selon une certaine proportion. Essayez d'éviter les bulles lors de l'agitation.
(5) remplir le poteau du moule : verser lentement le mélange de silicone dans le poteau du moule, de sorte qu'il remplisse l'ensemble du modèle et couvre à la profondeur requise. Vous pouvez utiliser un vibreur ou tapoter doucement sur la tige de la matrice pour aider à éliminer les bulles.
(6) attendre le durcissement: Selon les instructions du fabricant de silicone, attendre que le silicone soit complètement durci. Cela peut prendre des heures ou des jours. Assurez-vous que l'environnement est maintenu sec et stable pendant le durcissement.
Étape 3 : type d'injection sous vide
(7) séparation du moule : lorsque le silicone est complètement durci, retirez le moule avec précaution. Vous pouvez couper le moule ou le déchirer délicatement pour découvrir le moule en silicone.
(8) sortir le prototype : retirer le moule en silicone du prototype. Si le moule est plus grand ou plus complexe, il peut être nécessaire de le faire avec précaution et lentement.
(9) préparer le moule : nettoyer le moule en silicone et s'assurer que sa surface est propre. Ajustez ou ajustez les bords du moule si nécessaire.
(10) préparer le produit de coulée : selon les besoins du produit que vous voulez faire, préparer le produit de coulée approprié, comme la résine, la cire ou le béton.
(11) produit de coulage : le matériau de coulée est injecté lentement et uniformément dans le moule en silicone pour assurer le remplissage complet du moule. Selon les exigences du matériau, attendez un certain temps pour qu'il durcisse ou durcisse.
(12) retirez le produit : lorsque le produit est complètement durci, retirez soigneusement le produit fini du moule en silicone.
Le moule composé de silicone présente les avantages suivants :
(1) faible coût de production. Le coût de traitement est également beaucoup plus faible que l'usinage CNC et l'impression 3D ;
(2) cycle de production court. Gagnez du temps lors de l'ouverture du moule et bénéficiez d'une efficacité de production optimale ;
(3) n'ouvrez pas le moule. Gagner du temps lors de l'ouverture des moules, gagner du temps précieux pour les clients pour développer de nouveaux produits, s'emparer du marché en attente ;
(4) degré élevé de réduction, faible probabilité de défaillance du traitement;
(5) convient à la production de petits lots, à un temps de personnalisation court et à un coût réduit ;
(6) une fabrication exquise, sans bords bruts.
Fournisseur Audité 
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