CNC450 Machine de perçage EDM de précision pour la production de pièces de précision

• Personnalisation: Disponible
• Demande: Métal
• processus d′utilisation: Machine Outils CNC de Coupage Métal, Outils d′Usinage CNC Non-Conventionnelles, Machine Outils CNC de Formage Métal
• N° de Modèle.: CNC450
• Méthode de Mouvement: Contrôle Linéaire
• Méthode de contrôle: Contrôle en Boucle Fermée
• Commande numérique: CNC / MNC
• Classification de la performance: Machine-Outil à Commande Numérique d′Haute Gamme
• Certificat: CE, ISO 9001
• État: Nouveau
• moteur: servomoteur
• affichage: 3 affichage numérique de l′axe
• alimentation: alimentation électrique antiélectrolytique
• pilotée par l′axe z.: entraîné par moteur
• système d′exploitation: système d′exploitation de l′université Jiao Tong de Shanghai
• Paquet de Transport: emballage en bois standard pour exportation
• Spécifications: 1200x1400x2100mm
• Origine: Chine
• Code SH: 845630
• Capacité de Production: 1000 jeux/année

Description de Produit

 

Leader du marché chinois du forage par EDM, offrant aux clients des machines EDM haut de gamme avec une vitesse de coupe rapide.

Il convient pour l'usinage de petits et profonds trous de Φ0.15mm à 3 mm de diamètre sur divers matériaux conducteurs tels que l'acier inoxydable, l'acier trempé, le cuivre, l'aluminium et le carbure de tungstène.

Contenu du projet	Paramètres techniques
Caractéristiques techniques	CNC450
Taille de la table de travail x/Y.	380/500 mm
DÉPLACEMENT X/Y/Z.	350/450/450 mm
Dimensions de la machine	1250/1400/2100 mm
Course de servo de la broche	360 mm
Poids de charge max	300 kg
Diamètre de l'électrode	Ø0,15-Ø3,0 mm
Courant de traitement max	30 A.
Tension de fonctionnement	110 V.
Alimentation	380 V c.a. ±5 %  50 Hz
Largeur d'impulsion	0-9 niveaux réglables (us)
Intervalle d'impulsion réglable en continu	1:1-1:8 (largeur d'impulsion :  intervalle d'impulsion)
Puissance de la machine	3.6 (KVA)
Vitesse de perçage max	30-60 mm/min (selon   le matériau)
Épaisseur de perçage max	400 mm

Configuration standard :

1) haute fréquence numérique : sortie d'impulsion spéciale PWM. Fonction de démarrage progressif haute fréquence, surface d'usinage sans bavures.

2) fonction de limite : atteindre la limite inférieure monte automatiquement vers le haut, si le tube en cuivre est remplacé à mi-chemin, il peut également monter directement vers le haut.

3) fonction de profondeur fixe : utilisation du comptage de disques d'encodage, décodage orthogonal de phase a, b, forte capacité anti-interférence, profondeur plus précise.
 

4) structure du lit : la palette et la colonne sont faites de moulages HT200.
 

5) Ecran tactile de contrôle industriel anti-interférence:haute résolution, anti-interférence électromagnétique.

6) table de travail: Marbre de haute précision de niveau 0.

7) vis à billes : vis à billes de précision de type Taiwan x/y/Z.

8) moteur de l'axe Z:moteur de décélération AC, vitesse de levage rapide, haute sensibilité.

9) système CNC à trois axes : adopte l'architecture codeur/lecteur, l'encodeur CNC réalise la gestion des fichiers de base de données de processus CNC, CAO. G code et autres fichiers d'ingénierie.
 

10) la tête rotative du moteur : adopte une plaque en acier au tungstène résistant à l'usure et une structure étanche multiple pour assurer la concentricité rotative du mandrin.
 

11) tête rotative: Tête rotative brevetée nationale, application de la technologie de joint d'extrémité en carbure de tungstène, pour assurer un long temps sans fuite d'eau.
 

Avantages du traitement :

1.il peut enregistrer les informations de plusieurs trous d'usinage, éviter les entrées fréquentes après une coupure de courant et peut modifier et enregistrer l'usinage d'origine.

2.a l'état non traité, la ligne de trajectoire de traitement peut être affichée dans la zone de schéma de trou pour simuler la séquence de traitement.

3.avec fonction de levage d'outil intelligente : régler l'épaisseur de la pièce, la perforation de la pièce, la fin de traitement à une touche, soulever automatiquement jusqu'à la surface de la pièce.

4.pendant le traitement multi-trous, il peut forcer la sortie du traitement du trou actuel et passer au trou suivant pour le traitement.

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