• 30t 16000kw four de fusion à induction à boîtier en acier de fréquence moyenne
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30t 16000kw four de fusion à induction à boîtier en acier de fréquence moyenne

Lieu style: Horizontal
Gamme d′applications: Industriel
Type: Concentrer les fours de fusion
Usage: Aluminium moulé sous pression
Carburant: Electric
nom: four de fusion à induction

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Membre Diamant Depuis 2011

Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées

Fabricant/Usine, Société Commerciale

Info de Base.

capacité
30t
puissance
16000kw
type de moteur
Medium Frequency Steel Shell
Paquet de Transport
Polywood
Spécifications
30T 16000Kw induction melting furnace
Marque Déposée
SEMC
Origine
Shanghai
Capacité de Production
50000

Description de Produit

30t 16000kw Medium Frequency Steel Shell Induction Melting Furnace30t 16000kw Medium Frequency Steel Shell Induction Melting Furnace30t 16000kw Medium Frequency Steel Shell Induction Melting Furnace30t 16000kw Medium Frequency Steel Shell Induction Melting Furnace30t 16000kw Medium Frequency Steel Shell Induction Melting Furnace30t 16000kw Medium Frequency Steel Shell Induction Melting Furnace30t 16000kw Medium Frequency Steel Shell Induction Melting Furnace30t 16000kw Medium Frequency Steel Shell Induction Melting Furnace30t 16000kw Medium Frequency Steel Shell Induction Melting Furnace30t 16000kw Medium Frequency Steel Shell Induction Melting FurnaceCoque en acier de fréquence moyenne 30T
four de fusion à induction

Four de fusion par induction à coque en acier de fréquence moyenne 30T

>> Programme technique et spécifications
Ce programme est recommandé pour l'ensemble de l'équipement du le four doit être
équipé de deux corps de four, l'utilisateur peut être réajusté en fonction des besoins pratiques.
1.1 Programme technique
L'équipement principal de ce programme est inclus 2 transformateurs de rectification 9000KVA,
4 armoire de commande basse tension, 4 armoire d'alimentation MF 16000kW/200HZ, 2 MF 30t
four à induction, 1 station hydraulique, 1 dispositif d'eau de refroidissement et autre dispositif auxiliaire.
Le schéma du circuit électrique est le suivant
:
30t 16000kw Medium Frequency Steel Shell Induction Melting FurnaceLa puissance de l'alimentation MF est modifiée par un interrupteur de changement de four, pour les besoins de
entretien et fusion alternative.
1.2 paramètre technique
Nom
Unité

Paramètre

Remarque
Capacité nominale t 30
Capacité de charge maximale t 36
Puissance nominale kw 16000
Courant électrique max. De la bobine A 2700
Fréquence de travail Hz 150~ 200
Taux de fusion t/h 20 à 23 1600ºC
Consommation électrique kw.h/t 530 à 580 1600ºC
Diamètre intérieur de l'inductance mm Φ1900
hauteur de l'inducteur mm 2700

Température nominale de l'acier de fusion
ºC 1600

Tension d'entrée de l'armoire MF
v 950
mode de rectificate électrique 24 impulsions
Tension de l'inducteur V 3200 à 3400
Voltag double

pression de l'eau de refroidissement pour la source d'alimentation
MPa 0.1 à 0.2

Refroidissement
eau du
four

pression de l'eau entrante
MPa 0.25 à 0.3

température de l'eau entrante
ºC 5 à 35

température de l'eau de sortie
ºC 55
)
débit ( corps du four )
t/h 320 four simple

débit (source d'alimentation)
t/h 150

augmentation de la température de l'eau de puissance
source
ºC 10

Hydraulique
système

pression de service
MPa 12
double distributeur,
double pompe
débit L/min 190

fluide hydraulique

antiusure
huile hydraulique
N68
Été : N68

 N46
Hiver : N46

diamètre du
vérin hydraulique
mm Φ280
capacité du transformateur KVA 20000
tension d'entrée KV 10 kv20kv ou 35 kv
tension secondaire V 950~ 1000
Conditions de fonctionnement et de norme des produits
2.1 norme des produits :
GB10067,3-1988
installations électrothermiques
'Spécifications de base pour les installations d'électrochaleur--induction
GB10067.1-1988 'caractéristiques de base pour les installations d'électrochaleur - Généralités'
GB10066.3-2004
fours »
'Méthodes d'essai pour les installations d'électrochaleur--induction sans noyau
GB5959.1-2005 'sécurité dans les installations d'électrochaleur-- exigences générales'
GB5959.3-1988 'Sécurité dans les installations de chaleur électrique -- exigences particulières pour
installations de chauffage par induction et conduction et installations de fusion par induction
GB
/ T4280-2004 'fours à induction sans noyaus'
FR/T8669-1997 'périphériques de conversion de fréquence à semi-conducteurs pour les intermédiaires
chauffage par induction de fréquence'
GB5226.1-2002
Exigences générales
'Sécurité des machines Équipement électrique des machines
2.2 Conditions de fonctionnement
2.2.1 Conditions de l'eau de refroidissement

PH : 7-8.5
Dureté
: < 10 degrés chaque degré d'eau de 1L contient moins de 10mg de calcium
oxyde
)
Teneur totale en solides : < 250 mg/L.
Résistance à l'eau
: (puissance) > 100 KΩ- cm
(Four) > 2 KΩ- cm
2.2.2 Conditions d'alimentation
manque de fiabilité de la tension triphasée < 5 %
b fluctuations de tension < ±5 %
c. Facteur de distorsion de la forme d'onde de tension < 10 %
2.2.3 Environnement géographique
r. Altitude au-dessus du niveau de la mer
Température 5 à 40 ºC
< 1 000 m.
Humidité relative < 90 % (> 20 ºC )
Pas d'atomy électrique et d'incitation, pas de gaz explosif et pas de gaz caustique
Évitez les secousses et les commotions cérébrales fortes.

Instructions de technique électrique
Les composants électriques de l'équipement incluent un transformateur de rectification, basse tension
armoire de commutation, armoire d'alimentation à fréquence intermédiaire, réacteur à onde plate et compensation
batterie de condensateurs et réservoir d'eau.

3.1 transformateur rectifiant
Cet équipement utilise un transformateur de rectification à usage spécial, qui se transforme
35 KV ou la haute tension de 10 kV du réseau électrique à 950 V, ce qui est adapté à l'
puissance solide.
Il y a un changeur manuel sans charge sur le côté haute tension de la sortie du transformateur
la tension peut être réglée à
- 5 % , 0, + 5 % . Il est utilisé pour la déviation de la grille. Pour
assurer la sécurité du redresseur commandé au silicium et éviter tout impact sur la grille, ceci

demande du transformateur la grande valeur de résistance de court-circuit 10 %, ajoute simultanément le
couche de protection entre les bobines d'origine et les bobines d'étau. Il y a un relais de gaz et l'huile
thermomètre sur le transformateur de puissance, sa sortie est à réaction en chaîne avec un commutateur haute tension
lorsque l'alarme de gaz ou la température de l'huile de l'indicateur de niveau de carburant s'affiche, l'armoire tourne automatiquement
mettez hors tension.
Le refroidissement du transformateur utilise le refroidissement automatique par bain d'huile.

3.2 armoire de commutation basse tension
Interrupteur basse tension - disjoncteur pneumatique automatique (DW15) est installé
entre la sortie du transformateur et l'entrée de puissance de fréquence intermédiaire, elle est utilisée dans le
fabriquer et isoler la révision de la source d'alimentation à fréquence intermédiaire.
Le disjoncteur pneumatique est doté d'une protection de charge rapide et cassée la décharge de tension nulle
protection

3.3 Source d'alimentation à fréquence intermédiaire
L'alimentation à fréquence intermédiaire contrôlable est un équipement AC-DC-AC. Il utilise
Redresseur commandé par silicium pour passer du courant continu triphasé au courant alternatif monophasé. L'équipement est
fortement adapté à toute charge, et est largement utilisé dans la fusion de métaux, le traitement thermique, et
la croissance du cristal.
1. L'armoire utilise la structure d'armoire GGD, l'agencement de l'élément est d'un côté,
facile à installer et à entretenir, la réfrigération est par exemple par refroidissement à eau ou
refroidissement par le vent.
2. Pont rectifiant (tube KP), pont contrefariant (tube KK), contrôlé par silicium
redresseur; ces éléments sont tous fabriqués par des compagnies célèbres, les composants de la commande
les circuits sont importés, ce qui garantit sa stabilité et sa fiabilité.
3. Dans tout le processus de démarrage, à tout moment le changement de charge est mis en jeu par
système de réglage de fréquence, système de réglage de circuit et de tension en boucle fermée, qui conduit à
le démarrage en douceur parfait. De cette façon, il a moins d'effet sur le silicium contrôlé et il prolonge sa durée de vie.
De plus, ses caractéristiques telles que les charges minces et lourdes et le démarrage facile.
4. Le circuit électrique de l'appareil utilise notre circuit à puissance constante breveté. Dans le travail
processus, il peut servir le changement de tension et de courant électrique par lui-même, et de base sur ce à
estimer le changement de charge. Régler automatiquement la puissance de sortie qui permet à l'équipement
a toujours la plus grande puissance de sortie. Spécialement pour la fusion, ce contrôle de puissance constante peut
réalisez une puissance de sortie aussi importante que possible. Il améliore la vitesse de fusion de manière efficace.
5. Pas besoin de surveillance spéciale. La machine n'est équipée que d'un seul interrupteur et d'un
bouton de réglage électrique. Il est facile à utiliser. Après le démarrage, il suffit de mettre l'appareil sous tension
à la position la plus importante ; les autres fonctionneront automatiquement. Lorsque vous augmentez le nombre de
matériel, l'équipement peut ajuster la puissance lui-même. Il ne s'arrêtera pas soudainement à cause de
surintensité et surtension.
6. Comme la fusion est rapide et que l'efficacité thermique est élevée, une fois la sortie améliorée. Il
fonctionne toujours sous la tension cc la plus élevée (commute a =0 ). Le facteur de puissance d'entrée est donc


 

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