Fonderie à arc électrique, four à arc électrique, four de raffinage de poche

Détails du Produit
Personnalisation: Disponible
Certification: CE, ISO
Lieu style: Verticale
Membre Diamant Depuis 2011

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Fournisseur Audité Fournisseur Audité

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Info de Base

N° de Modèle.
four à arc électrique
Gamme d′applications
Industriel
Type
Électrique Fours de maintien
Utilisation
fusion de l′acier
nom du produit
four à arc électrique
classe de tension
380 v/690 v/950 / 1 000 v.
fréquence
50 hz
poids
0,3 t - 32 t.
puissance (w)
100 kw - 100 kw
Paquet de Transport
contreplaqué
Spécifications
norme internationale
Marque Déposée
cem
Origine
Chine
Code SH
8501320000
Capacité de Production
10000/an

Description de Produit


Détails du produit
Nom du produit Four à arc électrique de la sidérurgie de la résistance four à arc électrique
Type Selon la forme de fusion des électrodes, il peut être divisé en deux parties.
(1) non consommables, four à arc électrique
(2) L'auto-consommant de four à arc électrique.
Selon le mode de contrôle de l'arc de longueur, il peut être divisé en deux parties.
(1) arc constant de la tension de commande automatique de four à arc électrique,
(2) arc constant de la longueur de commande automatique de four à arc électrique.
(3) Le contrôle automatique d'impulsion de gouttelette four électrique à arc.
Ils sont classés selon la forme de travail.
(1) Four à arc électrique de fonctionnement périodique
(2) Four à arc électrique de fonctionnement continu
Selon la structure du four corps, il peut être divisé en deux parties.
(1) Four à arc électrique fixe.
(2) Four à arc électrique rotative.
La tension 380-3400V 10kv 22kv 35kv
Poids 0.3T - 132T
Alimentation(W) 100kw - 100000kw
Température max. 500C - 2300C (fait sur mesure)
La capacité 10T-100tonne
L'utilisation La fonte Matel
 

UHP-80t ultra-haute puissance four à arc électrique

1.0. Principaux paramètres techniques de l'équipement
1.1. Nom de four électrique à l'ultra-haute puissance four à arc électrique
Modèle de spécification UHP-80T
Méthode de taraudage de l'acier EBT tapping
Formulaire de mise en page de frais généraux de mise en page
1.2. Corps de four (EBT taraudage)
Capacité nominale du four 80t
Moyenne du volume de taraudage 80t
Diamètre intérieur du four shell Ф5800mm
Épaisseur de la doublure mur de la bain de fusion 500mm
Doublure de bas de l'épaisseur de four 730mm
1.3. Dispositif de basculement
L'acier tapping/laitier en appuyant sur l'angle (maximum) 20°/12°
Vitesse d'inclinaison de retour après avoir touché / tapping 1°/3°/s
1.4. Dispositif de levage de l'électrode
Des électrodes de graphite Φ600mm de diamètre (ultra haute puissance) de l'électrode
Diamètre du cercle de distribution d'électrodes de graphite Φ1250mm
Course de l'électrode 4600mm maximum
Vitesse de levée de l'électrode (haut/bas) 9/6 m/min
Commande proportionnelle électro-hydraulique
1.5. Levage de couvercle de four/le dispositif rotatif
Couvercle de four 400mm de hauteur de levage
Le couvercle en dévissant l'angle de four ~70°
1.6. Système hydraulique
La pression de fonctionnement du système 16Mpa
Moyen de fonctionnement du système eau-glycol
1.7. Système de compression de l'air
La pression de fonctionnement du système >0.3Mpa
La consommation de 5M3/h
1.8. Transformateur de four et le réacteur
Capacité nominale du transformateur 63000KVA (20 % de surcharge possible)
Tension primaire 35KV
Tension secondaire 673~585~277V
62.176courant secondaire KVA
Méthode de régulation de tension du transformateur 17-sur-charge électrique de niveau
Méthode de refroidissement : refroidisseur eau-huile
1.9. Court-circuit impédance du réseau de la valeur de ≤0,65+j2.6MΩ
1.10. Trois-coefficient de déséquilibre de phase ≤ 5 %.
1.11. Système d'eau de refroidissement
 Pression d'entrée de l'eau de refroidissement 0.5Mpa la pression de remous 0.2Mpa
Température d'entrée de l'eau de refroidissement ≤35ºC
Température de sortie de l'eau de refroidissement ≤55ºC
Consommation d'eau de refroidissement de ~1100m3/h
1.11. Poids de levage de foyer inférieur shell (y compris la doublure de four) ~155t
1.12. Les paramètres de la performance du processus
Préface L'unité de l'élément valeur garantie Remarques
1 La consommation d'électricité pour la fusion Kwh/t ~380 25 % de la ferraille +75% DRI, 2 alimentations par four, d'oxygène soufflant 35Nm3/t d'acier, excluant les électrodes et électrode cassé des articulations,
Processus de la qualité de l'électrode répond aux exigences techniques
2 La consommation d'électrode kg/t ~2,5
1.13. Capacité de four électrique
La fonte du cycle : 60 min/four
La moyenne en appuyant sur la capacité des équipements : 80 t/four
Le temps de fonctionnement annuel d'équipement : 300 D/y
Nombre de fours de fusion par jour : 24×60/60min/four Fours/d=24
Tous les jours de sortie : 24 fours/d×80T/four=1920 T/D
La production annuelle : 1920 t/j×300D/576000y=T/y
1,
Principaux paramètres

1.1 Le diamètre intérieur du four shell:Φ2200mm

1.2 Capacité nominale:2t

1.3 Capacité max. de l'acier:3t

1.4 Électrode de diamètre:Φ200mm

1.5 Diamètre de cercle de distribution d'électrodes:Φ680mm

1.6 Max inclinaison à puiser:45°

1.7 Max inclinaison à scories:15°

1.8 L'angle max du pavillon swinging:85°

1.9 Mise à niveau de couverture de four haute:250mm

1.10 La capacité nominale du transformateur:1250KVA

1.11 du transformateur de tension primaire:22KV

1.12 du transformateur de tension secondaire:210V~104V

1.13 courant secondaire du transformateur:3440A

1.14 Eau de refroidissement:pression 0.3Mpa

1.15 Montant de l'eau utilisée :~16m3/h

1.16 Poids de levage du four le corps ( inclure doublure):8t

2,l'équipement comprennent

2.1 2T/1250KVA l'équipement mécanique de l'AEP    1Définir   

2.2 2T/1250KVA de contrôle électrique basse tension de l'AEP  1Définir

2.3 Électrode décollage automatique et l'atterrissage (régulateur de la commande API)

                                            1Réglez   

2.4 Armoire de commande de tension élevée(22KV)        1Définir

2.5 1250KVA/22KV transformateur de four            1set 2

 

Remarque : la citation ci-dessus est non-transport et frais d'installation.

 

3. L'auto-fournir les pièces par le client

3.1 Électrode et de son connecteur

3.2 Matériaux réfractaires et de rendre la doublure

3.3 Fonctionnement du circuit hydraulique ( eau-glycol médias ),l'eau et l'air comprimé.

3.4, et de génie civil et de la vis de l'unité préfabriqué de la fondation de l'équipement.

3.5 Les tuyaux de liaison et des conduites pour l'huile hydraulique,eau de refroidissement et électrique.,air

3.6 À l'importation d'alimentation haute tension à la borne d'entrée de la haute tension armoire de commande et le côté primaire du transformateur de four par câble ou la plaque de cuivre, ainsi que d'acheter,lay et tester la connexion des câbles ( plaque de cuivre ), il sera supporté par l'acheteur.

3.7 À l'importation d'alimentation basse tension à la borne d'entrée de l'armoire de commande basse tension, et assurer sa rotation de phase et la masse de la protection de l'exactitude, ainsi que les lignes de connexion que entre l'armoire de commande et de la borne de sortie de l'armoire de commande pour le point de connexion de l'équipement, tous ceux qui seront assumés par l'acheteur.

 

4. L'installation et de débogage

4.1 Tous les coûts d'experts du vendeur d'aller travailler à l'étranger pour billets de retour d'air, l'hébergement et repas, seront supportés par l'acheteur. L'acheteur doit indemniser les experts à USD 150 par ingénieur par jour pour la période de débogage. Après un fonctionnement normal le vendeur devrait être responsable de garantir la réparation ou modification de la les composantes défectueuses dans les 6 mois, telles que master control board, réacteur, compenser condensateur, dispositif hydraulique, disjoncteur, et le four shell (sauf pour la doublure briser, arrêt ou la pénurie de l'eau de refroidissement pour les composants d'alimentation).

4.2 Le vendeur de fournir une formation opérationnelle et de maintenance pour l'acheteur et la maintenance opérationnelle du peuple.

 

5. Le service client

5.1 Le vendeur doit fournir à l'acheteur le schéma de disposition et de la fondation indiquant des dimensions relatives, ainsi que les documents techniques par rapport à l'instruction à utiliser et de processus d'entretien du matériel.

5.2 La période de garantie doit être de 12 mois à compter de la date d'expédition. Au cours de la période de garantie, le vendeur devrait être responsable de réparer ou de modifier les pièces de rechange défectueuse du four et les accessoires produit, telles que la haute tension armoire de commande,armoire de commande basse tension,transformateur,unité hydraulique, etc. mais, pour les transports,pour installer,d'exploitation pour l'équipement qui doit être travaillé sous conditions normales de travail, et sauf la facilité d'une perte de pièces.

5.3 Le vendeur a fourni de pièces de réserve à l'acheteur avec tarif préférentiel à long terme.
Electric Arc Steelmaking Lf Furnace Resistance Electric Arc Furnace Ladle Refining Furnace
Electric Arc Steelmaking Lf Furnace Resistance Electric Arc Furnace Ladle Refining Furnace
Electric Arc Steelmaking Lf Furnace Resistance Electric Arc Furnace Ladle Refining Furnace
Electric Arc Steelmaking Lf Furnace Resistance Electric Arc Furnace Ladle Refining Furnace
Electric Arc Steelmaking Lf Furnace Resistance Electric Arc Furnace Ladle Refining Furnace
Electric Arc Steelmaking Lf Furnace Resistance Electric Arc Furnace Ladle Refining Furnace
 

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