Nous produisons le roulement de laminoir à acier 2018

• Séparé: Séparé
• Direction de la charge: Roulement radial
• Matériel: Acier inoxydable
• corps de roulement: roulements à rouleaux
• le nombre de lignes: simple
• dimension extérieure: moyen et grand (120 mm)
• N° de Modèle.: SEMC
• sphérique: roulements non alignés
• nom du produit: Steel Rolling Mill Bearing
• Material in This Machine: laminage d′acier
• machine: Mill Bearing 2018
• système: laminoir à acier
• Paquet de Transport: Plywood Case
• Spécifications: 100*100*100
• Marque Déposée: SEMC
• Origine: Shanghai China
• Code SH: 8479909090
• Capacité de Production: 10000/Month

Description de Produit

Roulement de laminoir en acier

Caractéristiques de performance : le laminoir à profil adopte des roulements à rouleaux cylindriques ou coniques à plusieurs rangées. Ces roulements peuvent répartir uniformément la pression, ce qui résout le problème de la contrainte élevée sur la pièce et le siège de roulement lors des passages d'acier. Haute fiabilité de vie et efficacité de production de profil considérablement améliorée.
(1) roulements à rouleaux sphériques

La configuration des roulements du laminoir sur le laminoir était différente. À ce moment-là, deux jeux de roulements à rouleaux sphériques étaient principalement installés côte à côte sur le même col de rouleau. Cette configuration répond essentiellement aux conditions de production à ce moment-là et la vitesse de roulement peut atteindre 600 tr/min. Cependant, avec l'augmentation de la vitesse, ses défauts sont de plus en plus importants: Durée de vie courte, consommation importante, faible précision des produits finis, usure grave du col de rouleau, lacet de rouleau grand, etc
(2) roulement à rouleaux cylindriques quatre rangées + roulement de butée

Le diamètre intérieur du roulement à rouleaux cylindriques est étroitement adapté au col du rouleau et peut résister à une force radiale. Il présente les avantages d'une grande capacité de charge, d'une vitesse limite élevée, d'une haute précision, de bagues intérieures et extérieures séparables, interchangeables, faciles à traiter, faibles coûts de production, installation et démontage pratiques, etc. Le palier de butée est soumis à une force axiale, et le type de structure spécifique peut être sélectionné en fonction des caractéristiques du laminoir.
Roulement du laminoir

À charge lourde et à faible vitesse, il est équipé d'un roulement à rouleaux de butée pour résister à la charge de butée avec un petit jeu axial. Lorsque la vitesse de roulement est élevée, elle est équipée de roulements à billes à contact angulaire, qui non seulement ont une limite de vitesse élevée, mais peuvent également contrôler le jeu axial pendant le fonctionnement. Les rouleaux sont fortement guidés axialement et peuvent supporter des forces de charge axiales typiques. Ce type de configuration de roulement offre non seulement une longue durée de vie, une grande fiabilité, mais également de nombreux avantages, tels que la haute précision et le contrôle facile des produits de roulement. C'est pourquoi il est actuellement le plus utilisé et largement utilisé dans les laminoirs à tiges métalliques, les laminoirs à feuilles, les laminoirs à feuilles et les rouleaux à double support. Rouleaux de support pour laminoirs à froid et laminoirs à chaud.

(3) roulements à rouleaux coniques à quatre rangées
Les roulements à rouleaux coniques peuvent résister aux forces radiales et axiales sans avoir besoin d'un palier de butée, ce qui rend le châssis principal encore plus compact. Le diamètre intérieur du roulement à rouleaux coniques est légèrement adapté au col du rouleau. Il est très pratique d'installer et de démonter, mais il peut parfois entraîner un glissement en raison de l'ajustement lâche. Par conséquent, le diamètre intérieur est souvent traité avec une rainure en spirale. Ce type de configuration est encore largement utilisé, comme les rouleaux pour rouleaux de travail, les machines d'obturation, les aciéries, etc. Dans les laminoirs à quatre hautes températures et les laminoirs à froid.

Les roulements à rouleaux cylindriques à quatre rangées et les roulements à rouleaux cylindriques à six rangées sont presque exclusivement utilisés pour les cols de rouleau, les rouleaux et les laminoirs dans les supports de roulement. Ces roulements présentent une faible friction par rapport aux autres roulements à rouleaux. Ces roulements étant généralement montés sur le col du rouleau avec ajustement serré, ils sont particulièrement adaptés aux applications de laminoir à grande vitesse de roulement. La coupe transversale basse de ces roulements permet l'utilisation d'un diamètre de col de rouleau relativement grand par rapport au diamètre de rouleau. En raison du grand nombre de rouleaux pouvant être chargés, sa capacité de charge radiale est très élevée.

Les roulements à rouleaux cylindriques à plusieurs rangées ne peuvent supporter que des charges radiales. Par conséquent, ces roulements sont montés avec des roulements à billes à gorge profonde ou des roulements à billes à contact angulaire, ou des roulements à rouleaux coniques de conception radiale ou de conception de poussée, qui sont soumis à des charges axiales. Les roulements à rouleaux coniques à quatre et six rangées sont de conception séparée, c'est-à-dire que la bague de roulement avec bride intégrée et l'ensemble rouleau et cage peuvent être installés séparément de la bague de roulement séparée, ou tous les composants de roulement peuvent être installés séparément.
Cela simplifie considérablement l'installation, l'entretien et l'inspection des roulements. Le roulement peut supporter un certain déplacement axial de l'arbre par rapport au carter de roulement. Les roulements à rouleaux cylindriques à quatre rangées ont un alésage cylindrique et certaines tailles de roulements sont disponibles avec des alésages coniques. Les roulements à alésages coniques peuvent être réglés pendant l'installation pour obtenir un certain jeu radial interne ou une précharge définie.






Description du produit :
     NEMA EPACT sont des moteurs à induction triphasés à vitesse unique, totalement fermés, auto-refroidis, à fonctionnement continu, basse tension et type à cage. Les moteurs sont conformes à la norme NEMA MG1 et adoptent des cadres en fonte. L'efficacité est conforme à la norme américaine NEMA EPACT. Le facteur de service est 1.15. Les moteurs ont passé le certificat America CC et le certificat CSA du Canada.

 

Nom du produit	Moteur électrique triphasé à induction à efficacité énergétique supérieure NEMA EPACT (conception A, B)
Cadre	143T~587T ;
Puissance nominale	1-500HP, facteur de service : 1.1
Tension nominale	230 / 460 V, 460 V OU 575 V.
Fréquence nominale	60 Hz
Structure	TEFC (IP54, IP55)
Classe thermique	155 (F)
Application principale	Les moteurs AC sont très efficaces, sans fumée, sans odeur, sans pollution de l'environnement et moins de bruit. En raison de ses avantages, il est largement utilisé dans la production industrielle et agricole, les transports, la défense nationale, les appareils ménagers et commerciaux, les équipements médicaux et électriques et d'autres domaines.

 

Continue à faire mouler la machine avec la certification ce

Liste des prix et équipements pour les billettes CCM de 6 m, 3 brins et 12 mètres
NON : CCM6312
I.caractéristiques techniques
1. CCM
Rayon de moulage:R6m
Spécification de la billette : 100*100, 130*130, 150*150
Numéro de fil:brins 3 brins
Barre factice:barre factice rigide
Support de louche:tourelle de louche 80 t.
Méthode de coupe:machines automatiques de coupe à la flamme
Circuit électrique:transducteur Siemens, PLC Siemens, contacteurs SCHNEIDER.contrôle automatique PLC
Taille des billettes : 6m\12m
Type poussoir:système de pression hydraulique, type de voiture mécanique.
Système d'eau
A.eau de refroidissement du moule
Pression d'entrée : P≥0,9 Mpfa
Température de l'influent : ≤ 35 °C.
Différence de température des effluents d'affluent : 6-10C
PH : 7.5-9
Dureté totale de l'eau : ≤ 150 mg/L.
Débit :≥360Nm3/h.

B.eau de refroidissement secondaire

Hydraulique : P≥0,6 Mpa
Taille des particules d'impureté : ≤ 0,2 mm
Débit :≥80Nm3/h.

C.eau de refroidissement des machines
Hydraulique : P≥0,6 MPa
Taille des particules d'impureté : ≤ 0,5 mm
Débit :≥60Nm3/h.

3.système de gaz

A. oxygène
Pression : P≥0,9 Mpa
Pureté : ≥ 99.5 %
Débit :≥4Nm3/min

B. gaz
Pression : P ≥ 0,3 MPa
Valeur de combustion :≥93700KJ/m3
Débit :≥1,5 Nm3/min

C. air comprimé
Pression : P ≥ 0,5 MPa
Débit : Q≥5Nm3/min

Machine à redresser le retrait
Puissance : 11 kW
Régime nominal : 1500/min
Force de retrait de la billette (max) : 11000N
Force de redressement (max.) : 220000N
Plage de vitesse de tension : 0.3 à 3,0 m/min
Vitesse de la barre factice (max.) : 3,99 m/min

4.Station hydraulique centrale
Pression du système : P≥8,0 MPa
Débit du système:Q=37,5 l/min


II.alimentation du COPE
Liste des équipements en ligne
Aucun nom d'équipement Qté unité. Remarque
1 tourelle de poche PC 1 capacité 100t pour chaque bras
2 Tundish Moving car PCS 2
3 Tassiette PCS 2
4 moule 130 mm2 PCS 3
5 ENSEMBLES de couvercles de moule 3
6 ENSEMBLES d'appareils d'oscillation 3
7 collecteur de refroidissement secondaire (acier inoxydable) et JEUX de supports 3
8 Section de guide pour LES ENSEMBLES de refroidissement secondaires 3
9 système de vidange de la vapeur dans le SYSTÈME de refroidissement secondaire 1
10 ensembles de redresseuse de retrait 3
11 barre factice PCS 3
12 ensembles de tête factice 120 m2 et tête de transition 3
13 jeu de roues de guidage de barre factice 3
14 ensembles de dispositifs de stockage de barre factice 3
15 couvercle de protection thermique de barre factice PCS 3
16 barre de coupe à rouleaux avant la coupe Groupe 3
17 Table de rouleau de transmission Groupe 3
18 Table du rouleau de décharge Groupe 3
19 ENSEMBLE de poussoirs transversaux 1
20 ensemble de lit de refroidissement 1 étape par étape
21 goulotte de débordement PCS 6
22 ensemble système de station hydraulique 1
23 ENSEMBLES de systèmes de distribution d'eau de refroidissement 3
24 ensembles de systèmes électriques 3
A ensemble de connexion d'alimentation 1
B ensembles de conbinet de fréquence 3
C JEU DE CONBINET PCL 1
D ensemble de la table d'opération principale 1
E ensembles de boîtiers de commande de suspension 3
F petits ENSEMBLES de boîtiers de commande 3
27 plate-forme en acier Lot 1
A plate-forme de fonctionnement principale
B plate-forme de test de température
C plate-forme de stockage de barre factice

2\équipement auxiliaire
No Nom de l'équipement unité Qté. Remarque
1 tuyau d'eau, vanne de raccordement, etc. Lot 1
2 divers câbles, tube.etc. Lot 1
3 pistolet de drainage PCS 3
4 pistolet à couper PCS 3

Prix : USD FOB Shanghai.
3. Délai d'exécution;100 jours
4. paiement anticipé de 30%, paiement de 30% 20 jours après le premier paiement, paiement de 40%
Payé avant la date d'expédition.installation de la direction: (Nous considérons envoyer 3 ingénieurs à votre usine), LES FRAIS D'HÉBERGEMENT ET DE TRANSPORT seront payés par l'acheteur.frais totalement en dépassement payés par buer.
L'acheteur indemnise les experts à 150 USD par Jour de retard par ingénieur. Le vendeur doit être responsable Pour les tests sur scène, après la fusion normale, le vendeur doit l'être responsable de la garantie de la réparation ou du remplacement des composants défectueux dans 6 mois

Livraison par conteneur de cadre 1 pièce, conteneur 40HQ 1 pièce, conteneur 40GP 5 pièces.
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équipement d'élimination de la poussière équipement de dépoussiérage pour bain-marie
Caractéristiques du système d'élimination de la poussière du four électrique :
1) l'équipement du système d'élimination de la poussière est très fiable, n'affecte pas le fonctionnement normal de la fusion, facile à entretenir.
2) le mode de capture de fumées de gaz appartient à l'ensemble du processus de capture.
3) le taux de capture des fumées de gaz est supérieur à 98 pour cent, peut atteindre le toit de l'usine, ne peut pas voir la fumée
4) l'efficacité de la collecte de poussière est supérieure à 99 pour cent
5) la concentration de poussière dans l'atelier est inférieure à 10mg/m3.
6) faible coût pour l'exploitation à long terme, efficacité stable
7) le bruit du moteur éolien est inférieur à 80 dB.
8) le conduit de combustion n'a pas de phénomène d'encrassement par la poussière
9) le volume de collecte de poussière est supérieur à 12 kg / t d'acier




Le four à induction est utilisé pour la fusion ou l'isolation des métaux ferreux, des métaux non ferreux, de la fonte éponge, comme la ferraille, la ferraille, le cuivre, l'aluminium, etc. Équipement de travail complet tel que machine de coulée continue, laminoir, principalement utilisé pour la production de billettes, barre d'acier, acier d'angle, poutre en H, poutre en I, Etc. Grâce à KGPS, IGBT, technologie d'alimentation simple ou double, PLC (Siemens) peut être réalisé tout au long de la surveillance.
 
    Liste des fournitures principales : 2 jeux de corps de four électrique, 2 jeux de mécanisme de four électrique inclinable hydraulique ou mécanique, 1 jeu de plate-forme de commande, 1 jeu d'armoire de commande de fréquence intermédiaire (6 impulsions 1, 12 impulsions 2, 24 impulsions 4), armoire de commande basse tension (6 impulsions 1, 12 impulsions 2, 24 impulsions 4), 1 ensemble d'armoire de condensateur, 4 ou 8 câbles refroidis par eau ; 1 alarme de température d'eau, 1 alarme de fuite ; 1 moule pour creuset, 1 liquide un lot de tuyau en acier sous pression, un jeu de rangée de cuivre, trois réservoirs d'eau. Transformateur, tour de refroidissement, fabricant de fours, éjecteur de revêtement de fours, couvercle de fours.
 

Modèle de produit :  GW1.5-IGBT-1300-0.5-B
Double sortie avec un ensemble d'alimentation, peut fournir l'alimentation à deux ensembles de fours simultanément, pour obtenir "un pour deux", la puissance totale peut réaliser une distribution sans à-coups sur deux ensembles de fours. En équipant deux ensembles de fours, l'un est utilisé pour la fusion ou le raffinage de chauffage, l'autre est utilisé pour l'isolation et le coulage, et deux ensembles de fours peuvent remplacer mutuellement à l'utilisation. Le dispositif d'alimentation moyenne fréquence du module transistor IGBT peut être utilisé pour la fusion, le chauffage par induction, le traitement par chauffage.

Paramètres techniques principaux

Non	Élément	Paramètres techniques
01	Capacité nominale du four (acier)	1,5t
02	Puissance nominale de l'alimentation moyenne fréquence (1000+300)	1300kW
03	Puissance maximale de sortie d'un seul four	1000 kW
04	Fréquence nominale	500 Hz
05	Température de fonctionnement	1600ºC
06	Taux de fusion (charge nominale du matériau, concentré, densité, troisième four, temps auxiliaire non compté)	1,6t/h
07	Consommation électrique (charge nominale du matériau, concentré, densité, troisième four, temps auxiliaire non compté)	600 kWh/t
08	Consommation d'eau de refroidissement - armoire d'alimentation moyenne fréquence	30 m3/h

Plage d'alimentation du jeu complet

Non	Élément	Unité
01	IGBT-1300(1000+300)-0.5-B dispositif d'alimentation moyenne fréquence du module transistor	1 ensemble
02	« armoire d'alimentation moyenne fréquence utilisant un refroidissement à eau à cycle fermé Dispositif » (défini dans l'armoire du redresseur)	1 ensemble
03	Équipement de réfrigération de climatisation (réglé dans le dispositif d'alimentation de fréquence)	4 jeux
04	Four de fusion GW1.5t	2 jeux
05	Actionneur hydraulique (y compris station de pompe hydraulique, console, conduite d'huile hydraulique)	1 ensemble
06	Câble refroidi par eau	8 jeux
07	Distributeur d'eau de refroidissement (utilisé pour l'inducteur et le câble refroidi par eau)	2 jeux

IGBT Dual Track working GW1.5-IGBT-1300-0.5-B



Technologie IGBT b GW3-IGBT-2000-0.2-B.




Four avec couvercle GW1-IGBT-800-1-B.




KGP-7t-5000-double



Nous fournissons le broyeur de copeaux en acier PS 2018

Broyeur de copeaux en acier de série PS, utilisé pour écraser tous les types de raclage, copeaux et boutures de voitures en 20-50mm, afin d'entrer dans la puce et la machine (machine à briquetter les copeaux métalliques) pour le traitement de briquettage.
[Fonctionnalités]
1 le système hydraulique est adopté pour résoudre efficacement le problème de protection contre la surcharge ;
2 moteur hydraulique, couple élevé, économie de puissance ;
3 contrôle PLC.



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Liste des 450 broyeurs de déchets lourds

Série

Spécifications des noms de numéro

(Mm) Remarques sur la quantité

1 pince à pince 50 mm 1 jeu Q235, épaisseur de plaque 50 mm

2 marteau hôte à manganèse élevé

acier 1 jeu de 16 pièces, chaque marteau

tête 80 kg

3 fraise circulaire à teneur élevée en manganèse

acier 1 jeu 16 pièces, 45 kg pour chacune

fraise ronde

4 disque de rotor φ1100 1 jeu soudage de l'électrode d'usure extérieure

5 diamètre de broche 390 mm 1 racine

6 plaque de tamis Φ65×100 1 jeu de coulage en acier ZG45

7 moteur 220 kW 2 jeux

8 armoire de démarrage démarrage démarrage en douceur 1 ensemble contrôle du fonctionnement de l'équipement

9 Station de pompage hydraulique correspondant à 1 jeu

Cylindre de déballage, mobile

cylindre de plaque,

Vérin d'alimentation forcée

10 système anti-poussière correspondant à 1 jeu de dépoussiérage Cyclone,

dépoussiérage par impulsions

11 machine d'alimentation 1 jeu

12 séparateur magnétique 1 jeu

13 convoyeur lourd de chargeur 1400×12000 1 jeu

14 convoyeur à courroie de décharge 1000×10000 1 jeu

15 convoyeur à bande 1000×8000 1 jeu

16 convoyeur à bande pour déchets 800×6000 1 jeu

1.principe et application du produit

La chaîne de production de concassage utilise le principe du martelage. Sous l'entraînement d'un moteur à grande vitesse et à couple élevé, les marteaux du rotor du système hôte prennent des tours pour frapper les objets à écraser

la cavité. Par l'espace formé entre la chemise et les marteaux, après l'objet écrasé

est déchiré dans un objet écrasé conformément aux spécifications, un matériau écrasé de haute qualité avec

une pureté élevée peut être obtenue sous l'action d'un dispositif magnétique.

Cette ligne de production est utilisée pour traiter les déchets de carrosserie de voiture, de plaque, d'appareils ménagers,

bicyclettes, bidons vides et autres débris inférieurs pour en faire une matière première de fabrication d'acier de qualité supérieure.

La machine écrase en permanence, enlève le film de revêtement, augmente la gravité spécifique du

volume, empêche le four électrique d'exploser, et améliore le débit d'eau sous

certaines conditions.

2.Conditions techniques

1.1 (1) température ambiante: -20 ºC -40 ºC

(2) personnel de production : 3-5 personnes

(3) méthode d'installation : selon le schéma d'installation, les techniciens guident le

installation

1.2 alimentation

(1) triphasé, quatre fils, 380 V CA (±10 %), 50 HZ (±2 %)

(2) alimentation basse tension de l'équipement: 380 v / 50 hz;

Puissance éclairage de travail: 220v / 50hz;

3.objet de traitement

1. Benne pour déchets de voiture (à l'exclusion du moteur, de la boîte de vitesses, des pneus, etc.);

La ligne de broyage de 450 kW doit être divisée en carrés pas plus grand que 800 mm * 800 mm

lors de l'écrasement de carreaux d'acier de couleur.

2, en boîte (canettes, etc.)

3. Feuille de fer pour appareils ménagers (à l'exclusion des moteurs, compresseurs, arbres, etc.)

4. matériaux fins et légers ≤6 mm et déchets domestiques similaires

25, bidons vides (laver les matériaux fins, les revêtements, etc.), bidons non scellés.

Note: Après que tous les matériaux transformés ont été traités de façon préliminaire, la forme et

le volume doit s'assurer qu'ils peuvent entrer en douceur dans l'entrée principale de la machine. (Comme les boîtes, petites

seaux à peinture, carreaux en acier de couleur, coques de voiture, etc.)

4.ne convient pas aux objets cassés

1 choses dangereuses :

Un récipient, conduit, etc. Scellé .;

b. Les éléments qui peuvent causer une épidémie, un incendie, etc .;

2 Débuts de voitures :

r. Les sujets autres que les voitures de tourisme;

b. Moteur, convertisseur, différentiel, pneu ;