• MCCB système de conductivité de soudage par emboutissage de métal XM1-630
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MCCB système de conductivité de soudage par emboutissage de métal XM1-630

Warranty: 8 Months
Type: Hot Stamping
Processing Type: Deep Drawing
Material: Copper
Mould: Multistep Progressive Dies
Surface Processing: Polishing

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Membre Diamant Depuis 2023

Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées

Fabricant/Usine

Info de Base.

N° de Modèle.
XM1-630
Fine Blanking
Multi-Position
Process
Forming Process
Industry
Metal Stamping Parts
Tolerances
0.02mm
Customized
Customized
Paquet de Transport
Carton
Marque Déposée
AceRreare/OEM/ODM
Origine
China
Code SH
7326901900
Capacité de Production
2500000/Year

Description de Produit

Présentation du processus de soudage des pièces de matériel

Notre entreprise est très compétitive en matière de soudage et utilise des équipements entièrement automatiques pour accepter de manière flexible les processus de soudage des pièces de tous les horizons. Divers composants et pièces peuvent être soudés par chargement de cuivre, extraction de cuivre, écoulement de pâte de soudure, extraction de point d'argent, détection et positionnement de point d'argent, soudage de point d'argent, récupération de produit fini et détection de récupération de produit fini
 

Avantages et points saillants de l'équipement de soudage pour les pièces de matériel

1.  Le processus clé (contact de production de masse) adopte la production entièrement automatique. La détection dynamique et statique de la sauvegarde à double vision peut résoudre efficacement le problème du point de recul et du taux de pénétration élevé dans l'industrie de 90 %.

2.  L'équipement de soudage en atelier adopte une alimentation moyenne fréquence, une pressurisation du servomoteur, un affichage de détection de pression automatique et une alarme automatique de défaut, garantissant ainsi l'absence de défaut pour les produits

3.  Le processus de soudage doit être normalisé. Le traitement normalisé des électrodes, l'utilisation standardisée des électrodes, la maintenance standardisée des électrodes et la gestion standardisée des données permettent de résoudre complètement le problème de processus de soudage instable

4.  Il possède un certain nombre de technologies de processus clés. Comme le procédé de brasage par résistance au chauffage indirect, le procédé de brasage par induction et le soudage automatique après le meulage (pour les problèmes de soudage de différents matériaux).

5.  La technologie de contrôle de la température infrarouge est utilisée pour contrôler avec précision les paramètres de soudage, ce qui garantit la qualité du soudage et améliore considérablement la durée de vie du produit de 50%.

6.  Procédé de soudage par résistance de chauffage latéral : le soudage par points argent transfère la chaleur du chauffage au cuivre au soudage par points argent. Le point argenté n'a pas de dommages électriques dus à la corrosion, ce qui ne provoque pas l'évanouissement et la douceur de la surface du point argenté. Il conserve l'état d'origine du point d'argent. Le contact n'est pas endommagé et la consistance du soudage est bonne, ce qui augmente la durée de vie mécanique et électrique du point de contact de 15 %.

7.  Afin de garantir la qualité du produit, nous nous assurons de la vérification de la fuite et de la présence éventuelle de défauts, et garantir la qualité du produit, après la réalisation du soudage, des essais non destructifs aux ultrasons, des essais métallographiques des soudures, des essais de traction, des essais de force de cisaillement et d'autres moyens, afin de couvrir de manière exhaustive les éléments d'identification des joints de soudure, et le risque de qualité de chaque période est strictement contrôlé par la première inspection, l'inspection de processus, l'inspection d'achèvement, l'inspection d'usine et d'autres moyens de contrôle pour s'assurer que le produit quitte l'usine avec zéro défaut.

MCCB Metal Stamping Welding Conductivity System Xm1-630

 

Flux du processus de soudage des pièces matérielles

Matériau cuivre---- poinçonnage et formage---- décapage---- traitement de surface/électroplacage de pièces en cuivre---- soudage

 

 

Notre  taux après-vente d'  électroplacage cuivre  ne dépasse pas 3 en 7 ans.

1.  Après dégraissage, décapage, nettoyage, placage argent (la plaque d'impression est transformée en molécules d'argent par électrolyse, puis adsorbée sur le cuivre par des électrodes), nettoyage, séchage, séchage à 100 ºC et autres procédés, les parties suivantes sont obtenues.

2.  Notre teneur en argent d'électroplacage cuivre est de 99.9999999%.

3.  Par expérience de sulfure de potassium à 7.5%, le temps peut être de 15 minutes, il résout les défauts de soudure instable et de décoloration des pièces en cuivre dans le même processus de soudage. La fonction est de s'assurer que le revêtement électroplaqué ne noircène pas et ne se décolore pas dans le temps spécifié.

MCCB Metal Stamping Welding Conductivity System Xm1-630FAQ
1.Q: Êtes-vous une société de commerce ou  un fabricant ?
   R: Nous sommes fabricant et spécialisé dans la fabrication de bonne qualité de MCCB.

2.Q: Combien de temps votre  délai de livraison?

   R: Normalement 5-10 jours s'il  y a des marchandises en stock.  Ou cela prendra 15-20 jours. Pour  les articles personnalisés, le délai de livraison dépend.

3.Q: Quelles sont vos conditions  de paiement ?

   A: 30% T/T à l'avance, et le solde avant l'expédition.
 

4.Q : pouvez-vous faire  des produits personnalisés ou des emballages?
   R: Oui.nous pouvons offrir des produits personnalisés et des façons d'emballage peuvent être faites en fonction des exigences du client.


5.Q: Pouvez-vous offrir  des services de fabrication de moules?
A: Nous avons fait beaucoup de moule pour différents clients depuis des années.Wecan offre DMC thermodurcissable Compressionmouler
,moulage par injection thermoplastique,moulage par estampage métallique.

6.Q: Et la  période de garantie?
A: Il varie selon les différents types de produits. Nous pouvons négocier avant de passer une commande.

7.Q: Quelle est votre  capacité de production?
   R: Nous pouvons produire 3000 ensembles par mois.

8.Q: Et l' échelle de votre usine?
   R: Notre superficie totale est de 7000 mètres carrés. Nous avons 300 employés, 0,40 ingénieurs.

9.Q: Quels  tests devez-vous effectuer pour confirmer la qualité de la chambre à arc?
   R: Nous avons une inspection entrante pour la matière première et l'inspection de procédé pour le rivet et l'estampage. Il y a aussi une vérification statistique finale qui consiste à mesurer les tailles, l'essai de traction et l'examen de la couche.

10.Q: Vers quels pays avez-vous exporté?

R: Nous n'avons pas travaillé directement avec des clients étrangers auparavant, nous fournissons des services ODM et OEM pour des marques en Chine et puis ils prennent nos produits et les vendent à des clients étrangers, essentiellement en Europe et au Moyen-Orient.
11,Q: Vos produits sont vraiment bons, mais nous avons vu les mêmes disjoncteurs sur le marché à proximité et leurs prix sont beaucoup moins chers que le vôtre.
R: Tout d'abord, je voudrais souligner que le prix est certainement proportionnel à la qualité. Si vous êtes acheteur, vous devez savoir que les matériaux et les procédés de traitement utilisés dans nos produits sont meilleurs que ceux de nos pairs, et que la qualité est reconnue dans le même secteur. Notre usine dispose d'un atelier de thermodurcissable, d'un atelier de thermoplastique, d'un atelier de soudage, d'un atelier d'estampage et d'un atelier d'assemblage, et le taux de pièces fabriquées par nos propres produits peut atteindre 80 %. Nous avons également construit une nouvelle usine à Wuhu pour nous garantir la fourniture de pièces, de sorte que les paramètres et les divers indicateurs techniques tels que la vie mécanique, ICU, ICS, etc. Sont très stables, et la correspondance entre les pièces est très élevée, La durée de vie du produit fini est également très longue, ce qui signifie qu'il peut être utilisé dans les zones industrielles et les hôpitaux haut de gamme, où la qualité des disjoncteurs est très élevée. Nous avons également nos propres brevets technologiques et une équipe de R&D très professionnelle de 30-40 ingénieurs pour répondre aux différents besoins de nos clients. Le cycle de développement de nouveaux produits ne prend que 30-40 jours, dans le processus, vous fournir sans condition des frais techniques, Nous pouvons réduire considérablement les coûts de communication et de recherche et développement. Si c'est particulièrement urgent, je peux demander à mes supérieurs de vous créer une ligne de clients, spécialement pour vous pour assembler la BCCS.

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