Chine Products Lab plastique Granulés machines de fabrication pour le recyclage Raffia
Machine de compactage de pointe, excellentes performances de dégazage et de filtrage pour le recyclage.
L'ACS-Pro est le tout nouveau système standard de recyclage et de pelletage avec un rapport L/D super long optimisé, filtrant avant le dégazage sous vide, spécialement adapté aux déchets plastiques tels que le recyclage et la pelletage fortement contaminés et fortement imprimés.
Les plastiques recyclables Aceretech comprennent :
* film LLDPE/LDPE/HDPE/PE/EPE, matière écrasée, film de batterie au lithium, coton perle mousse
* film PP/OPP/BOPP/CPP, sac tissé, tissu non tissé (fondu)
* filet de pêche PA66, soie, garniture d'usine, moquette
* PET/BOPET bouteille flocons, film, soie, déchets de tissu, mousse, film optique
* fil PTT
* EPS/XPS matière écrasée, mousse à briquettes froide, mousse chaude, panneau isolant
* HIPS/PC/ABS maison maison de logement d'appareil, déchets électroniques, usine plastique
* PVB matière écrasée, flocons
* PU
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
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ACS-Pro
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PEHD,PEBD,PP,BOPP,CPP,OPP,PA,PC,PS,PU,ABS,PET
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Particules
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Convoyeur à courroie, dispositif d'évacuation de l'air, porte coulissante, compacteur de découpe avec inverseur, extrudeuse à vis unique, filtration d'abord,
Dégazage sous vide, Pelletizer, dispositif de refroidissement de l'eau, section déshydratation, ventilateur de convoyeur, Produit Silo.
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320 kg/h-2100 kg/h.
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Dispositif d'alimentation
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Convoyeur à courroie (standard), dispositif de détallage des rouleaux (en option)
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800L-2800L
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100 mm-180 mm
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Bimétal
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50/ 1
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Chauffage céramique ou infrarouge lointain
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Refroidissement du fourreau
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Refroidissement par air des ventilateurs par les soufflantes
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Échappement en dépression
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Deux systèmes de dégazage à vide double zone (standard)
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Pelletage des anneaux d'eau/ pelletage des brins d'eau/ pelletage sous l'eau
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Selon la tension de l'emplacement du client
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Détecteur de métal, dispositif de dégallage en rouleau, chargeur Masterbatch et additifs
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13 mois à compter de la date du connaissement
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conception du projet, construction d'usine, installation et recommandations, mise en service
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Alimentation
Les entraînements de moteur du tapis transporteur et du dispositif de transport coopèrent avec l'inverseur abb. La vitesse d'alimentation du tapis transporteur ou du système de transport par rouleaux est entièrement automatique en fonction de la taille de la salle du compacteur. Le détecteur de métal peut être combiné avec le convoyeur à courroie et peut être relié au système de commande. pour avertir et arrêter le système, au cas où du métal se trouve dans la section d'alimentation.
Porte coulissante
Il peut manipuler des matériaux durs et souples. La grille coulissante contrôle le temps de séjour du matériau dans le compacteur pour obtenir l'effet du pré-séchage et s'assurer que le matériau propre et sec pénètre dans le fourreau. Les matériaux qui ne parviennent pas à l'effet de traitement ne pourront pas entrer dans le processus suivant. L'API contrôle avec précision la quantité de matériaux d'alimentation forcée pour garantir la capacité de production.
Contrôle intelligent
Suivant les exigences définies en matière de séquence logistique et de traitement des matériaux, les modules système verrouillés peuvent démarrer par « un seul bouton », afin d'éviter toute erreur ou défaillance survenue par un fonctionnement manuel. Chaque pièce modulaire associée du système ACS-PRO peut être arrêtée par un seul bouton, Pour protéger l'ensemble du système ACS-PRO du fonctionnement manuel défectueux. La fonction d'arrêt d'urgence est disponible dans le système ACS-PRO en cas de risque incertain lors du fonctionnement de la machine.
Surveillance à distance
Système de surveillance et de transmission à distance du programme système, bluetooth tous deux sont disponibles pour le système ACS-Pro qui réalise des fonctions de surveillance à distance et de transmission d'informations.
Écrasement et compactage
Le compacteur est équipé d'un dispositif d'évacuation d'air. Avec le travail mécanique du couteau du rotor et du couteau du stator au bas du compacteur, la température du compacteur et de la matière augmente progressivement après une coupe et un frottement continus, et l'humidité et la poussière sur la surface de la matière première flottent au sommet du compacteur. L'appareil peut efficacement éliminer l'humidité et la poussière, ce qui évite d'utiliser une consommation d'énergie supplémentaire pour traiter l'humidité.
Extrudeuse à vis unique
Par rotation de vis, le matériau plastique va de l'avant, pour finir le traitement de compactage, de fusion, d'homogénéisation. Le matériau de la vis adopte l'acier nitrure qualifié (38CrMoAlA), procédé de CNC, avec traitement nitrure, a la capacité de la résistance à la corrosion et à l'usure. Grâce à la conception spéciale de la vis, même à grande vitesse, le matériau de polyoléfine peut être bien fondu à basse température et à basse pression de fusion.
Baril
Il fait partie d'une paire de vis, en acier nitrure, surface interne avec traitement de nitruration, pour présenter une dureté de surface plus élevée et une meilleure résistance à l'usure. L'énergie chaude générée par les réchauffeurs transmet par le fourreau aux matériaux plastiques internes, fait fondre le plastique ; avec les capteurs de température et les ventilateurs de refroidissement qui sont assemblés sur chaque zone de chauffage.
Dégazage sous vide
Sa fonction est d'éliminer la molécule basse et de rester l'humidité des fontes qui se sont produites pendant la fusion de la matière première plastique.
Le système de dégazage par vide comprend une pompe à vide, une salle de vide, un réservoir filtrant, une jauge de pression et des conduites. La pompe à vide est de type anneau d'eau, forme la pression négative élevée par l'étanchéité à l'eau, adaptée aux gaz résiduaires et à l'eau qui se séparent de manière enforctive.
Compacteur
Extrudeuse à vis unique spécialisée appliquée pour faire fondre délicatement le matériau pré-compacté. Les débris plastiques seront bien fondus, plastifiés dans une section de traitement de 34d à 36d. Avec un système de dégazage sous vide à double zone, les volatiles comme le faible taux moléculaire et l'humidité seront éliminés efficacement, particulièrement adapté aux films et matériaux imprimés lourds contenant de l'eau.
Option 2 en 1
Le nouveau système de filtration autonettoyant SCF permet une extrusion de recyclage sans arrêt, particulièrement adaptée à la repelletage de matériaux hautement contaminés. Différent des changeurs de tamis traditionnels, qui nécessitent un changement rapide de la grille métallique sale, le système SCF présente des performances de filtrage continues et élimine automatiquement les contaminants de la surface de la plaque de tamis en acier.le système de filtration SCF peut manipuler et éliminer jusqu'à 5 %.
Filtration de matière fondue
Un changeur de tamis simple plaque/piston double station ou un double plaque/piston sans arrêt quatre stations peuvent être installés sur la tête de l'extrudeuse pour présenter des performances de filtration significatives. Les exigences de l'technique du filtre dépendent fortement de la qualité du matériau d'entrée ainsi que de l'utilisation prévue des granulés.
Pelletage
Système de boulettage à anneau d'eau défini comme méthode de granulage standard. Tête de pelletage à réglage automatique pour une qualité optimale des granulats et une longue durée de vie grâce à une pression de lame constante et correcte. La chaîne de production peut être équipée de trois types de méthodes de granulation : coupe circonférentielle à l'eau, étirage refroidi à l'eau, étirage automatique ou granulation sous-marine.
Vibration sec
Tamis de vibration d'assèchement avancé combiné à un assèchement centrifuge horizontal présenter des granulés séchés haute performance et une consommation d'énergie moindre
Qualité supérieure des granules
Le matériau stable alimenté en même temps que le pelletizer à matrice chaude produit des pastilles de forme ronde et de taille uniforme, qui sont plus élevées en valeur et optimales pour la reproduction (procédés d'extrusion), comme l'extrusion de film soufflé et l'extrusion de tuyaux.
Silo de production
Stockage dans le silo de production.
VOUS ÊTES LE BIENVENU DANS NOTRE USINE À TOUT MOMENT
* ACERETECH est fabricant d'origine.
* si vous êtes intéressé par nos produits et que nous pouvons répondre à votre demande , vous pouvez vous rendre à ACERETECH Factory.
* le sens de la visite fournisseur, puisque le voir est le croire, ACERETECH Machinery avec sa propre fabrication et développé et équipe de recherche, nous pouvons vous envoyer des ingénieurs et s'assurer de la haute efficacité après-vente service.
VOIR MACHINE ACERETECH COMMENT ASSURER LA QUALITÉ
* afin d'assurer la précision de chaque partie, nous sommes équipés d'une variété d'équipements de traitement professionnels et nous avons accumulé des méthodes de traitement professionnelles au cours des dernières années.
* chaque composant avant l'assemblage nécessite un contrôle strict par le personnel d'inspection.
* chaque assemblage est en charge par un maître qui possède une expérience de travail de plus de 15 ans
* une fois tous les équipements terminés, nous connecterons toutes les machines et exécuterons la ligne de production complète pendant au moins 12 heures pour garantir un fonctionnement stable dans l'usine des clients
LE SERVICE APRÈS-VENTE DE MACHINES ACERETECH
* après avoir terminé la production, nous déboguerons la ligne de production, nous ferons des photos, des vidéos et nous les enverrons aux clients par courrier ou par des outils instantanés.
* après la mise en service, nous empaserons l'équipement par le paquet d'exportation standard pour l'expédition.
* selon la demande du client, nous pouvons organiser nos ingénieurs dans les usines des clients pour faire l'installation et la formation.
* les ingénieurs, les responsables des ventes et les responsables du service après-vente formeront une équipe après-vente, en ligne et hors ligne, pour suivre le projet des clients.
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