Matériau en mousse EPS/XPS à économie d′énergie pour le recyclage des déchets

• After-sales Service: Local Service Available
• Warranty: Two Years
• Material Processed: Post-Consumer/Post Industry/in-House Plastic Waste
• Plastic Type: Post-Consumer/Post Industry/in-House Plastic Waste
• Screw: Double-Screw
• Automation: Automation
• N° de Modèle.: ATE52
• Computerized: Computerized
• Certification: ISO9001:2008, CE, TUV
• type de machine: machine de recyclage
• tension: 380 v 50 hz ou personnalisé
• composants électriques: abb, ls, omron ou personnalisé
• application: film, filament, raphia, mousse
• taille de la pièce compacte: L 300-1400
• plage de capacité: 40 kg/h
• cible : matériaux recyclés: pp pe pet abs ps pc
• contrôle: contrôle de la pression
• manuel d′échantillon/de service: disponible
• emplacement d′usine: 2 heures de route de shanghai
• service après-vente: pièces de rechange gratuites
• produit final: granulés
• avantage: célèbre moteur de marque
• type d′entreprise: fabricant
• matériau: fer
• Paquet de Transport: Wooden Pallet
• Spécifications: Customzied
• Marque Déposée: ACERETECH
• Origine: Jiangsu Zhangjiagang
• Code SH: 8477209000
• Capacité de Production: 100sets/Year

Description de Produit

Matériau en mousse EPS/XPS à économie d'énergie pour le recyclage des déchets

Description du produit

SYSTÈME D'extrusion et de pelletage À DOUBLE vis EN PARALLÈLE ATE : ce système peut fournir des performances de compoundage efficaces et stables avec un principe de conception modulaire et la normalisation des composants.application : flocons en PP/PE ;  flocons en ABS/PS/PC/PMMA/remgrids

Paramètres du produit

Taille de la machine	ATE35	ATE52	ATE65	ATE75	ATE95
Diam. De vis (mm)	35.6	51.4	62.4	71	93
L/D.	32-64	32-64	32-64	32-64	32-64
Vitesse de vis max. (Tr/min)	600	600	600	600	600
Couple par arbre (Nm)	115	415	675	990	2365
TorqueT/A3 spécifique	4.2	5.2	4.8	4.6	5
Sortie (kg/h)	40-80	150-250	200-400	300-700	550-1500

 

Détails du produit

Chargeur de vis

Le chargeur de vis transmet les matériaux dans le chargeur de vis à travers le tuyau en acier inoxydable en raison du moteur de poussée situé au bas du bac de stockage.

Chargeur principal (volumétrique)

Il alimentera les matériaux dans l'extrudeuse. Une vis d'agitation permet d'éviter le blocage du matériau au fond du convoyeur. Trémie d'alimentation avec indicateur de niveau.
Si vous souhaitez obtenir un mélange des matériaux, les chargeurs latéraux sont facultatifs.

EXTRUDER à deux vis parallèles

L'extrudeuse à deux vis plastifie doucement les matériaux. Notre extrudeuse bi-vis bi-métal unique offre une efficacité d'homogénéisation et une durée de vie plus longue.

Boîte de vitesses

La boîte de vitesses réduit la vitesse du moteur à la vitesse des arbres à vis et la distribue aux deux arbres de sortie.faible bruit, couple élevé.

Système de dégazage sous vide

Ce système de vide élimine le volatil dans les agglomérats et améliore la qualité des granules. Il a équipé une valeur à un canal pour éviter le retour de l'eau.

Réchauffeurs infrarouges

Facile à assembler et à démonter. Chauffage plus rapide et faible consommation d'énergie.

Filtre à piston sans butée

* longue durée de vie de l'écran, fréquence de changement de l'écran inférieure : longue durée de vie du filtre en raison de grandes zones de filtre.  
* facile à utiliser et type sans arrêt: Facile et rapide changement d'écran et n'ont pas besoin d'arrêter la machine en marche.
* coût de fonctionnement très faible.

Filtre de type plaque

Le filtre de type plaque est de type continu avec deux plaques de filtre. Au moins un filtre fonctionne lorsque l'écran change.
Chauffage en forme d'anneau pour un chauffage stable et constant.

Système de pelletage sous l'eau

Système de pelletage hautement automatique. Il est adapté aux matériaux présentant des exigences élevées en matière d'IMF et de capacité de production. Ce système comprend un pélizeur, une vanne, un pipeline de transport, un écran de vibration de déshydratation, un silo.

Système de pelletage de l'anneau d'eau

* la vitesse des lames de coupe est automatiquement ajustée en fonction de la pression de fusion à la tête de matrice pour garantir des granules d'une grande fluidité.
* les lames de coupe sont poussées et s'adaptent complètement à la matrice pneumatiquement, ce qui peut éviter la non-adaptation causée par le vieillissement du ressort.

Système sec

Les granules provenant du système de pélétisme sont transportés par l'eau de procédé dans le vibrosieve assèchement. Le vibrosieve permet de sélectionner des granulés de taille qualifiée et d'extruder des granulés surdimensionnés et sous-dimensionnés et de la poussière. Les granulés sont ensuite poussés dans le sécheur centrifuge. Ce système de séchage combiné offre des performances de séchage élevées et une faible consommation d'énergie.

Système d'emballage

Les granules qualifiés finaux seront mis en ligace et stockés dans notre silo de stockage.  
Vous pouvez contrôler le poids de chaque sac et surveiller sa capacité grâce à notre système de surveillance en ligne de la capacité et de pondération quantitative.

Système intelligent

* système de commande intelligent, moins de boutons, plus de convivialité
Notre système peut réaliser un démarrage à un bouton, un arrêt à un bouton et un arrêt d'urgence.  
* système de protection
Notre système avancé peut fournir une protection de sécurité des travailleurs, une protection des propriétés en plastique et une protection contre la surchauffe dans le compacteur

Surveillance à distance

* télécommande et transmission de données
Fonction de contrôle et de surveillance dans LAN net.

Profil de l'entreprise

FAQ

VOUS ÊTES LE BIENVENU DANS NOTRE USINE À TOUT MOMENT
* ACERETECH est fabricant d'origine.
* si vous êtes intéressé par nos produits et que nous pouvons répondre à votre demande , vous pouvez vous rendre à ACERETECH Factory.
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* afin d'assurer la précision de chaque partie, nous sommes équipés d'une variété d'équipements de traitement professionnels et nous avons accumulé des méthodes de traitement professionnelles au cours des dernières années.
* chaque composant avant l'assemblage nécessite un contrôle strict par le personnel d'inspection.
* chaque assemblage est en charge par un maître qui possède une expérience de travail de plus de 15 ans
* une fois tous les équipements terminés, nous connecterons toutes les machines et exécuterons la ligne de production complète pendant au moins 12 heures pour garantir un fonctionnement stable dans l'usine des clients

LE SERVICE APRÈS-VENTE DE MACHINES ACERETECH
* après avoir terminé la production, nous déboguerons la ligne de production, nous ferons des photos, des vidéos et nous les enverrons aux clients par courrier ou par des outils instantanés.
* après la mise en service, nous empaserons l'équipement par le paquet d'exportation standard pour l'expédition.
* selon la demande du client, nous pouvons organiser nos ingénieurs dans les usines des clients pour faire l'installation et la formation.
* les ingénieurs, les responsables des ventes et les responsables du service après-vente formeront une équipe après-vente, en ligne et hors ligne, pour suivre le projet des clients.