Ligne de granulation en plastique à faible coût d′entretien avec service local disponible

• After-sales Service: Local Service Available
• Warranty: 2 Years
• Matière Première: Post-Consumer/Post Industry/in-House Plastic Waste
• Vis: Une Vis
• Onduleur: Onduleur
• Chauffe électromagnétique: Ceramic Heater or Far-Infrared Heater
• N° de Modèle.: ASE
• Automation: Automatique
• Informatisé: Informatisé
• Personnalisé: Personnalisé
• Certificat: CE, ISO9001:2008
• État: Nouveau
• type de machine: machine de recyclage
• tension: 380 v 50 hz ou personnalisé
• composants électriques: abb, ls, omron ou personnalisé
• application: film, filament, raphia, mousse
• plage de capacité: 320 kg/h-2100 kg/h.
• cible : matériaux recyclés: pp pe pet abs ps pc
• contrôle: contrôle de la pression
• manuel d′échantillon/de service: disponible
• emplacement d′usine: 2 heures de route de shanghai
• service après-vente: pièces de rechange gratuites
• produit final: granulés
• avantage: célèbre moteur de marque
• type d′entreprise: fabricant
• matériau: fer
• appareils électriques: appareils électroménagers européens
• Paquet de Transport: Wooden Pallet
• Spécifications: Customzied
• Marque Déposée: ACERETECH
• Origine: Jiangsu Zhangjiagang
• Code SH: 8477209000
• Capacité de Production: 100sets/Year

Description de Produit

Ligne de granulation en plastique à faible coût d'entretien avec service local disponible

Description du produit

Le  système d'extrudeuse et de pélétage à vis unique de la série ASE est un système spécialisé et fiable pour le recyclage et la repelletage des débris de plastique rigide. C'est un système efficace et continu qui fait des plastiques rigides, tels que des flocons PP/PE/ABS/PS/PVB/PA, des remgrinds, des plastiques écrasés en granules encore avec fusion, plastification, dégazage sous vide et système de filtration.

Paramètres du produit

 

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Modèle de la machine	ASE
Matériau recyclé cible	HDPE,LDPE,PP,BOPP,CPP,OPP,PA,PC,PS,PU,ABS,PET FORME DU PRODUIT FINAL : PARTICULES
Forme finale du produit	Particules
Composition du système	Chargeur à vis, extrudeuse à vis unique, filtration en premier, dégazage sous vide, Pelletizer, Dispositif de refroidissement à eau, Section déshydratation, ventilateur de convoyeur, silo de produit.
Plage de sortie	320 kg/h-2100 kg/h.
Dispositif d'alimentation	Convoyeur à courroie (standard), dispositif de détallage des rouleaux (en option)
Diamètre de la vis	100 mm-180 mm
Matériau de la vis	Bimétal
L/D de la vis	50/ 1
Chauffage du fourreau	Chauffage céramique ou infrarouge lointain
Refroidissement du fourreau	Refroidissement par air des ventilateurs par les soufflantes
Échappement en dépression	Deux systèmes de dégazage à vide double zone (standard)
Type de pelletage	Pelletage des anneaux d'eau/ pelletage des brins d'eau/ pelletage sous l'eau
Norme de tension	Selon la tension de l'emplacement du client
Dispositif Optioanl	Détecteur de métal, dispositif de dégallage en rouleau, chargeur Masterbatch et additifs
Garantie	13 mois à compter de la date du connaissement
Services techniques	conception du projet, construction d'usine, installation et recommandations, mise en service

Modèle	Diamètre de vis (mm)	Rapport L/D.	Puissance (kw)	Productivité (kg/h)
ASE-80	80	32	55	120-160
ASE-100	100	32	110	260-350
ASE-120	120	32	160	330-420
ASE-140	140	32	200	550-650
ASE-160	160	32	250	600-800
ASE-180	180	32	315	800-1000

Photos détaillées

Alimentation

>>> pour assurer l'alimentation automatique des flocons en plastique, le chargeur de vis et le chargeur de vis sont équipés d'une extrudeuse à vis simple ASE.
>>> comme conception standard, les flocons de plastique transportés dans le chargeur de vis par le chargeur de vis, nous pouvons également installer le cadre magnétique comme en option dans le silo de stockage du chargeur de vis dans le cas où le métal est à l'intérieur ;
>>> le moteur du convoyeur est contrôlé par l'inverseur ABB ; le capteur de niveau installé dans la trémie du chargeur à vis permet une alimentation automatique.  

Plastification et dégazage

>>> UNE extrudeuse à vis unique spécialisée appliquée à doucement  
faites fondre les morceaux de plastique écrasés. La capacité varie de 150 à 1000 kg/h.
>>> la pièce d'extrusion se compose d'une boîte d'engrenages à couple élevé, d'un moteur, d'une vis et d'un corps, d'un système de dégazage sous vide.
>>> chauffage en céramique en tant que chauffage standard installé sur le fourreau pour chauffer et faire fondre les débris de plastique, ventilateur d'air pour refroidir le fourreau. Les éléments chauffants infrarouges en option, faciles à assembler et à démonter, permettent un chauffage plus rapide et une économie d'énergie. Conduction thermique plus efficace. Durée de vie plus longue.  Énergie plus faible, capacité de sortie plus élevée.

 

 Filtration de matière fondue

>>> le changeur de tamis de type plaque est un matériau à faible MFI adapté, comme les flocons de tuyaux en HDPE, le diamètre du changeur de tamis sans arrêt et économique peut être compris entre 120 mm et 400 mm max.
>>> tamis à piston dont la zone de filtration peut atteindre 3 000 cm2, adapté au recyclage des déchets plastiques industriels.
>>> filtre sans tamis SCF, sans besoin de changer le maillage du filtre, décharge automatique des impuretés, système de travail continu haute efficacité.

 Système de pelletage

>>> pour différents matériaux et différents scénarios d'utilisation, nous pouvons vous fournir différents systèmes de boulettage.  
>>> système de pelletage de l'anneau de la face de la matrice défini comme méthode de granulation standard dans le système ASE. Dispositif pneumatique pour contrôler les lames bien touchées sur la plaque de matrice afin d'assurer l'uniformité des pastilles. LA VITESSE DE ROTATION des lames rotatoires est automatique en fonction de la pression d'extrusion de la matière fondue.

 Système de pelletage

>>> système de pelletage sous l'eau :
Adapté à une grande capacité, automatiquement,
Applicable à une plus large gamme de matériaux.

 Système de pelletage

>>> système de pelletage à brins d'eau :
Rentable ;
Convient pour le matériau dont l'IMF est supérieur à 8.

 Sécheur par vibrations et  système d'emballage

>>> tamis anti-vibrations avancé à déshydratation combinée à un système d'assèchement centrifuge horizontal, qui présente des pastilles séchées hautes performances et une consommation d'énergie réduite.  
>>> les pastilles après séchage peuvent être contrôlées à moins de 1 %.  

Abinet de contrôle   

>>> convertisseur de fréquence : ABB.
* un bouton"DÉMARRER
* un bouton "STOP"
* Arrêt d'urgence.
* commutateur de protection
* contrôle précis de la température, conception optimisée de la plastification, assurer la qualité fiable des granules.

 

Profil de l'entreprise

 

FAQ

VOUS ÊTES LE BIENVENU DANS NOTRE USINE À TOUT MOMENT
* ACERETECH est fabricant d'origine.
* si vous êtes intéressé par nos produits et que nous pouvons répondre à votre demande , vous pouvez vous rendre à ACERETECH Factory.
* le sens de la visite fournisseur, puisque le voir est le croire, ACERETECH Machinery avec sa propre fabrication et développé et équipe de recherche, nous pouvons vous envoyer des ingénieurs et s'assurer de la haute efficacité après-vente service.

VOIR MACHINE ACERETECH COMMENT ASSURER LA QUALITÉ
* afin d'assurer la précision de chaque partie, nous sommes équipés d'une variété d'équipements de traitement professionnels et nous avons accumulé des méthodes de traitement professionnelles au cours des dernières années.
* chaque composant avant l'assemblage nécessite un contrôle strict par le personnel d'inspection.
* chaque assemblage est en charge par un maître qui possède une expérience de travail de plus de 15 ans
* une fois tous les équipements terminés, nous connecterons toutes les machines et exécuterons la ligne de production complète pendant au moins 12 heures pour garantir un fonctionnement stable dans l'usine des clients

LE SERVICE APRÈS-VENTE DE MACHINES ACERETECH
* après avoir terminé la production, nous déboguerons la ligne de production, nous ferons des photos, des vidéos et nous les enverrons aux clients par courrier ou par des outils instantanés.
* après la mise en service, nous empaserons l'équipement par le paquet d'exportation standard pour l'expédition.
* selon la demande du client, nous pouvons organiser nos ingénieurs dans les usines des clients pour faire l'installation et la formation.
* les ingénieurs, les responsables des ventes et les responsables du service après-vente formeront une équipe après-vente, en ligne et hors ligne, pour suivre le projet des clients.