Granules de plastique extrudeuse monovis multifonctionnelle Machine bouletage

• After-sales Service: Local Service Available
• Warranty: 1 Year
• Material Processed: Film
• Plastic Type: PE
• Screw: Single-Screw
• Automation: Automation
• N° de Modèle.: ACS-H1000/140
• Computerized: Computerized
• Certification: CE, CE ISO9001 TUV
• type: granulateur de recyclage
• volume du compacteur: 300 l-1 400 l.
• matériau de la vis: 38crmoala (sacm-645), bimétal (en option)
• plage de sortie: 150 kg/h-1 200 kg/h.
• dimensions (l*l*h): selon le modèle
• conception à vis: simple
• tension: 220 v 380 v 440 v ou personnalisé
• forme du produit final: particules
• puissance (kg/h): 150 - 1200
• fonction: fabriquer des granulés de plastique recyclables
• diamètre de la vis: 80 mm-180 mm (standard)
• industries applicables: usine de fabrication, usine agroalimentaire
• application: recyclage des déchets plastiques
• puissance (kw): selon le modèle
• Paquet de Transport: Wooden Pallet
• Marque Déposée: Aceretech
• Origine: Jiangsu, China
• Code SH: 8477209000
• Capacité de Production: 10 Set/Sets Per Month

Description de Produit

Granules de plastique extrudeuse monovis multifonctionnelle Machine bouletage

description du produit

L'ACS et le bouletage de compactage de série système combine la fonction de concassage, le compactage, plasticization et le bouletage à une étape.appliquées dans le processus de recyclage des plastiques et le bouletage.

Système ACS est une solution fiable et de l'efficacité pour les matières plastiques de films, raffias, filaments, sacs, sacs tissés et matériaux de la formation de mousse de nouveau le bouletage.
Productions finale produite par système ACS sont sous la forme de pellets/ granulés, pouvez directement mettre dans la ligne de production de film, tuyau d'extrusion soufflage et d'injection des matières plastiques, etc.
L'ACS-H combine machine de recyclage de plastique, l'extrusion de coupe et le bouletage en une seule ligne compacte et le recyclage efficace. Le compacteur de coupe de la machine de recyclage prépare (pré-conditions) les matériaux dans une situation idéale pour le processus d'extrusion et le matériel d'alimentation directement dans l'extrudeuse avec une force centrifuge. La comparaison pour les machines de recyclage conventionnel, ce système intégré ne nécessite pas d'un concasseur distinct, andtherefore, élimine le problème de l'incohérence de l'alimentation (plus d'alimentation ou une insuffisance de l'alimentation).

Aceretech des plastiques recyclables comprennent :

1. Pellets de In-house, post-recyclage industriel
En moyenne, les déchets post-industrielle représente 5 % ou plus de toute la ligne de production, de décisions dans de très important de recyclage de la Chambre aujourd'hui comme il peut réduire considérablement le coût des matières/matériau vierge de l'achat.
Le plastique boulettes produites à partir de déchets en interne sont presque comme neuf et peuvent être réutilisés pour la production de produits en plastique de haute qualité encore une fois.
2. Pastilles à partir de recyclage de post-consommation
L'ACS-H est également conçu pour fonctionner avec lavés, post-consommation et utilisé film agricole. Le compacteur de coupe, ce qui génère de la chaleur de friction durant le processus de compactage, aide à plus de sécher et enlever l'eau de l'humidité de l'lavé film flocons (traitées en premier par les lignes de lavage). Les pastilles recyclé peut être utilisé de nouveau dans le processus d'extrusion, si 100 % (tels que le sac à ordures, de la production et du tuyau de PEBD etc) ou comme faisant partie du mélange à réduire le coût des matières premières. Les pastilles qualité peut également être amélioré par le dosage direct de masterbatch et additifs.

paramètres du produit

Le modèle de machine	ACS
La cible de matériaux recyclés	En LDPE, HDPE, PP, BOPP, RPC, OPP, PA, PC, PS, PG, Antiblocage des roues,PET
Forme du produit final	Les particules
Composition du système	Convoyeur à courroie, la coupe d'un compacteur, Pelletizer extrudeuse monovis, filtration, dispositif de refroidissement de l'eau, la déshydratation Section,Ventilateur de Convoyeur, produit Silo.
Plage de sortie	150kg/h-1200kg/h
Dispositif d'alimentation	Convoyeur à courroie (standard), Rouleau Hauling off device (facultatif)
Le compacteur Volume	300L-1400L
Diamètre de la vis	80mm-180mm (standard)
Matériau de la vis	38CrMoAlA (SACM-645), bimétallique (facultatif)
L/D de la vis	31/1, 32/1, 34/1, 36/1 (selon les caractéristiques de recyclage)
Chauffage du fourreau	Chauffage en céramique ou chauffage infrarouge lointain
Le refroidissement du fourreau	L'air des ventilateurs de refroidissement à travers les surpresseurs
D'ÉCHAPPEMENT deashing vide	Deux doubles de la zone système de dégazage à vide (standard)
Type de bouletage	L'eau-ring le bouletage/ brins à l'eau le bouletage/ sous-bouletage de l'eau
Norme de tension	Selon la tension de l'emplacement du client
Périphérique Optioanl	Détecteur de métal, Roll off hualing périphérique, Masterbatch et des additifs convoyeur
La garantie	13 mois à compter de la date du connaissement
Les services techniques	La conception du projet, l'usine de construction, installation et de recommandations, la mise en service

Des produits adaptés

Les produits finaux

Des photos détaillées

L'alimentation

Les entraînements de moteur de courroie du convoyeur et le transport de terminal de coopérer avec ABB onduleur. L'alimentation de la vitesse du convoyeur à courroie ou un rouleau de transport off est entièrement automatique basée sur la façon dont la Chambre le compacteur plein est. détecteur de métal peut être combiné avec convoyeur à courroie et peut avec le système de commande de verrouillage, afin de prévenir et arrêter le système, dans le cas que le métal est trouvé dans la section d'alimentation.

Porte coulissante  

Il peut gérer les matériaux durs et souples. Les commandes de porte coulissante le temps de résidence de la matière dans le compacteur à atteindre l'effet de la pré-séchage et de veiller à ce que le matériel propre et sec pénètre dans le fourreau. Le matériel qui ne parvient pas à atteindre l'effet du traitement ne sera pas en mesure d'entrer dans le prochain processus. Api commandes avec précision la quantité de matériaux d'alimentation forcée de veiller à ce capacité de production.

Contrôle intelligent

Ensemble suivant de la logistique et de séquence de traitement des matériaux exigence, les modules du système verrouillé peut commencer par " un seul bouton seulement", pour éviter toute erreur ou de panne est survenue en fonctionnement manuel.Chaque partie modulaire connexes dans l'ACS-H système disponible à arrêter par un seul bouton, afin de protéger ensemble ACS-h de main de défaut du système de l'opération.Fonction d'arrêt d'urgence est disponible dans l'ACS-H dans le cas où le système risque incertain est survenue lors de la machine en marche.

La surveillance à distance

Le programme du système de surveillance à distance Bluetooth et système de transmission,les deux sont disponibles pour l'ACS-système H la réalisation de fonctions de contrôle à distance et la transmission des informations.
 

extrudeuse monovis

Par la rotation de vis, la matière plastique va de l'avant, pour terminer le traitement de compactage, la fonte, de l'homogénéisation. Adoption par le matériau de la vis en acier de nitrure de qualifié(38CrMoAlA), le processus du CNC, avec traitement de nitrure de, a la capacité de résistance à la corrosion et de résister à l'usure. Avec la conception spécialisée de la vis, même s'exécutant avec haute vitesse, le matériau de la polyoléfine peut être bien fondu sous basse température et pression de fusion inférieur.

Le baril  

Il fait partie de la paire de vis, faites de l'acier de nitrure de nitruration, de la surface intérieure avec le traitement, de présenter la dureté de surface plus élevée et de mieux résister à l'usure. Le hot énergie générée par des appareils de chauffage transmet à travers le fourreau à l'intérieur des matériaux en plastique, fait de la fusion en plastique; avec les capteurs de température et de ventilateurs de refroidissement qui a rassemblé sur chaque zone de chauffage.

Le dégazage sous vide

Sa fonction est de retirer la molécule de faible et de rester à l'humidité de l'fond qui est arrivé au cours de la fusion de matières premières en plastique.
Le système de dégazage sous vide se compose de pompe à vide, salle de dépression, le filtrage Réservoir, jauge de pression et de pipelines. pompe à vide est de type à bague de l'eau, les formulaires de la haute pression négative par l'eau, d'étanchéité adapté à l'eau et de gaz résiduaires enforcingly séparés.
 

Le compacteur

Une extrudeuse monovis spécialisé appliqué à fondre doucement le pré-matière compactée. Les morceaux de plastique seront bien fondu, dans un plastifié 34d pour le traitement de la section 36d. avec le double système de dégazage à vide de la zone, les éléments volatiles tels que le faible poids moléculaire et l'humidité sera supprimé de l'efficacité, particulièrement adapté à de lourdes film imprimé et des matériaux ayant la teneur en eau.

Option 2 en 1

Le nouveau SCF auto-nettoyage du système de filtration fait non de l'arrêt, il convient notamment d'extrusion de recyclage de matériaux hautement contaminés à nouveau le bouletage. Différente de changeurs d'écran traditionnel, qui nécessite de modifier en temps opportun la sale de Wire Mesh, le CSAH système présente le filtrage en continu de performances et de retirer les impuretés de la surface de la plaque d'écran d'acier automatiquement.Système de filtration de l'EFC peut gérer et de retirer jusqu'à 5 %.  

Faire fondre la filtration

Régulièrement une plaque de piston simple/ double-écran station changeur ou non-stop de la plaque de piston double/ quatre-station peut être installé sur la tête d'extrudeuse de présenter des performances de filtration. les exigences sur le filtre echnology dépendent fortement de la qualité de l'entrée matériau ainsi que l'utilisation prévue des granules.
 

Le bouletage  

Bague de l'eau le bouletage système défini comme la norme la granulation de méthode. l'auto-réglage de la pelletisation tête pour la meilleure qualité de granulés et à long temps de disponibilité grâce à la pression correcte de façon constante les lames. La ligne de production peut être équipé de trois sortes de méthodes de granulation : l'eau coupe circonférentielle, refroidis par eau de stretching, étirement automatique ou sous-marine granulation.

Sécher de vibrations  

Déshydratation avancé combinant avec l'horizontale de la grille de vibration- type centrifuge à présent de déshydratation haute performance granulés séchés et abaisser la consommation énergétique.

Pastilles de qualité supérieure

Le matériau stable se nourrissant de concert avec le hot mourir face ronde pelletizer produire, en uniforme en forme de pastilles de taille qui sont plus élevés en valeur et optimal pour les processus de reproduction (extrusion),tels que le soufflé et le tuyau d'extrusion extrusion de film.

Silo de production

Silo de stockage dans la production.

 

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