Un arrêt pour tous les plateaux en plastique de service pour le granulateur de recyclage Plastique
Description du produit
Le destructeur à arbre simple série MS est un modèle spécialement développé pour les entreprises de recyclage ayant une grande capacité de mise au rebut des déchets de plastique . Cette série de déchiqueteuses à arbre unique est équipée de puissants poussoirs hydrauliques réglables. Cette conception empêche les bourrages de matériaux et réduit l'usure des rails internes. Le destructeur est équipé d' un rotor de type V effectif ACERETECH de 450 mm de diamètre, d'une largeur allant de 1000 mm à 2000m . Le poste de travail hydraulique est étroitement intégré à la chambre de déchiquetage, ce qui permet d'économiser de l'espace et de protéger la station hydraulique, et est facile à remplacer et à entretenir. La conception du rotor de type V standard, des couteaux équipés, des supports ainsi que des roulements externes et des supports de tamis hydrauliques ont été reconnus par les clients et ont reçu de bons commentaires. Le destructeur de documents série MS peut encore ajuster la conception en fonction des exigences du client en matière de mise au rebut des déchets. Les clients peuvent choisir des systèmes de refroidissement, un traitement de durcissement de surface de rotor et d'autres dispositifs anti-usure.
Paramètres du produit
| Série MS |
| Élément |
Unité |
MS850 |
MS1200 |
MS1500 |
MS2000 |
| Ouverture d'alimentation |
mm |
840*1570 |
1120*1570 |
1400*1570 |
1960*1570 |
| Diamètre du rotor |
mm |
460 |
460 |
460 |
460 |
| Vitesse du rotor |
tr/min |
74 |
74 |
74 |
74 |
| Puissance du moteur |
kw |
37 |
55 |
75 |
2*55 |
| Nombre de couteaux du rotor |
pc |
60 |
81 |
102 |
144 |
| Nombre de lames de stator |
pc |
2*3 |
2*4 |
2*5 |
2*7 |
| Vérin d'alimentation hydraulique |
kw |
3.75 |
5.6 |
5.6 |
5.6 |
| Écran standard |
mm |
40 à 100 |
40 à 100 |
40 à 100 |
40 à 100 |
| Taille de la chambre |
mm |
800*730 |
800*1000 |
800*1290 |
800*1860 |
Photos détaillées
Arbre principal du broyeur
>>> la forgeage intégrale de l'arbre principal ne se casse pas et ne se déforme pas lorsque l'équipement déchire des matériaux haute résistance ou travaille pendant une longue période.
>>> après la fabrication d'équipements de traitement professionnels tels que le tour et le centre d'usinage CNC, s'assurer que l'erreur globale de la broche ne dépasse pas 0,05 mm, assurer le fonctionnement stable à long terme de l'équipement, et s'assurer que la distance entre l'outil fixe et l'outil mobile peut être réglée à 0,5mm au moins.
Refroidissement du noyau du destructeur
>>> UN dispositif de refroidissement du noyau de l'arbre est conçu pour les matériaux spéciaux, ce qui peut améliorer l'efficacité de la déchirure, réduire le risque de surchauffe de l'arbre principal et empêcher efficacement les matériaux de coller à l'arbre principal. Afin de garantir un fonctionnement stable et à long terme.
Siège de roulement de la déchiqueteuse
>>> la conception spéciale en deux parties garantit que la chambre à déchiquetage ne pénètre pas dans le roulement lors du travail de la poudre, afin de prolonger la durée de vie du roulement. Le roulement est doté d'un roulement à rouleaux NSK d'origine à alignement automatique qui permet de régler le centre indépendamment lorsque l'arbre principal déchire les matériaux, afin de minimiser le bruit de fonctionnement de l'équipement.
Boîte de vitesses de la déchiqueteuse
>>> conception de boîtier intégrée, mécanisme plus robuste, arbre de sortie et roulement plus robustes, durée de vie plus longue et couple plus élevé.
>>> mode de refroidissement flexible pour répondre aux exigences de puissance thermique.
En même temps, l'arbre de sortie adopte une conception à double joint d'huile, ce qui réduit considérablement le risque de fuite d'huile.
Moteur de la déchiqueteuse
>>> le moteur principal adopte le moteur de marque Weg / Siemens, avec un rendement stable et une qualité fiable.
Station hydraulique
>>> le moteur, la pompe à huile et le groupe de soupapes de la station hydraulique sont tous fabriqués de la marque Taiwan, avec une qualité fiable. Le système est équipé d'un refroidisseur d'eau ou150, qui peut contrôler efficacement la température de l'huile en dessous de 55 ° C.
Amortisseur de la Shredder
>>> la conception antichoc en polyuréthane permet d'éliminer efficacement les vibrations générées pendant le fonctionnement de l'équipement et de protéger le réducteur et le roulement des vibrations.
Chambre de Shredder
>>> le silo adopte une conception d'arc circulaire, ce qui augmente non seulement l'espace interne, mais également l'efficacité de poussée. La conception à poussée circulaire peut également empêcher efficacement les fuites de matériau dans le processus de travail et utiliser la rotation de roulement pour éviter l'usure du rail de guidage causée par le blocage de matériau. Le silo est doté d'une double protection électrique et mécanique, qui peut protéger la sécurité personnelle dans la plus grande mesure pendant l'entretien.
Système de contrôle de la déchiqueteuse
>>> le système électrique adopte le contrôle de programmation PLC par micro-ordinateur et l'automatisation complète des processus. Après la mise en service, l'opérateur doit uniquement appuyer sur START et STOP. Réduisez les coûts de main-d'œuvre et assurez la sécurité de l'environnement d'exploitation.
Profil de l'entreprise
FAQ
VOUS ÊTES LE BIENVENU DANS NOTRE USINE À TOUT MOMENT
* ACERETECH est fabricant d'origine.
* si vous êtes intéressé par nos produits et que nous pouvons répondre à votre demande , vous pouvez vous rendre à ACERETECH Factory.
* le sens de la visite fournisseur, puisque le voir est le croire, ACERETECH Machinery avec sa propre fabrication et développé et équipe de recherche, nous pouvons vous envoyer des ingénieurs et s'assurer de la haute efficacité après-vente service.
VOIR MACHINE ACERETECH COMMENT ASSURER LA QUALITÉ
* afin d'assurer la précision de chaque partie, nous sommes équipés d'une variété d'équipements de traitement professionnels et nous avons accumulé des méthodes de traitement professionnelles au cours des dernières années.
* chaque composant avant l'assemblage nécessite un contrôle strict par le personnel d'inspection.
* chaque assemblage est en charge par un maître qui possède une expérience de travail de plus de 15 ans
* une fois tous les équipements terminés, nous connecterons toutes les machines et exécuterons la ligne de production complète pendant au moins 12 heures pour garantir un fonctionnement stable dans l'usine des clients
LE SERVICE APRÈS-VENTE DE MACHINES ACERETECH
* après avoir terminé la production, nous déboguerons la ligne de production, nous ferons des photos, des vidéos et nous les enverrons aux clients par courrier ou par des outils instantanés.
* après la mise en service, nous empaserons l'équipement par le paquet d'exportation standard pour l'expédition.
* selon la demande du client, nous pouvons organiser nos ingénieurs dans les usines des clients pour faire l'installation et la formation.
* les ingénieurs, les responsables des ventes et les responsables du service après-vente formeront une équipe après-vente, en ligne et hors ligne, pour suivre le projet des clients.
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