Assurance qualité PET/Nylon PA6 PA66 film/fibre/filament/toile pour toile à déchets Recyclage

• After-sales Service: Local Service Available
• Warranty: 1 Year
• Matière traitée: Film
• Type en plastique: PE
• Vis: Une Vis
• Automation: Automation
• N° de Modèle.: ACS-H800/120
• Informatisé: Informatisé
• Certificat: CE, CE ISO9001 TUV
• type: granulateur de recyclage
• volume du compacteur: 300 l-1 400 l.
• matériau de la vis: 38crmoala (sacm-645), bimétal (en option)
• plage de sortie: 150 kg/h-1 200 kg/h.
• dimensions (l*l*h): selon le modèle
• conception à vis: simple
• tension: 220 v 380 v 440 v ou personnalisé
• forme du produit final: particules
• puissance (kg/h): 150 - 1200
• fonction: fabriquer des granulés de plastique recyclables
• diamètre de la vis: 80 mm-180 mm (standard)
• industries applicables: usine de fabrication, usine agroalimentaire
• application: recyclage des déchets plastiques
• puissance (kw): selon le modèle
• Paquet de Transport: Wooden Pallet
• Marque Déposée: Aceretech
• Origine: Jiangsu, China
• Code SH: 8477209000
• Capacité de Production: 10 Set/Sets Per Month

Description de Produit

Assurance qualité PET/Nylon PA6 PA66 film/fibre/filament/toile pour toile à déchets Recyclage

Description du produit

Le système de compactage et de pelletage de la série acs combine les fonctions de broyage, de compactage, de plastification et de pelletage en une seule étape. Appliqué dans le processus de recyclage et de pelletage des plastiques.

Le système ACS est une solution fiable et efficace pour la repelletage des films en plastique, des raffias, des filaments, des sacs, des sacs tissés et des matériaux moussants.
Les productions finales produites par le système acs sont sous forme de granulés, peuvent être directement mises en production pour le soufflage de film, l'extrusion de tuyaux et l'injection de plastique, etc
La machine de recyclage des plastiques ACS-H combine la coupe, l'extrusion et la pelletage dans une seule ligne de recyclage compacte et efficace. Le compacteur de la machine de recyclage prépare (pré-conditionne) le matériau dans une condition idéale pour le processus d'extrusion et l'alimente directement dans l'extrudeuse avec une force centrifuge. Par rapport aux machines de recyclage classiques, ce système intégré ne nécessite pas de broyeur séparé, ce qui élimine le problème de l'alimentation irrégulière (alimentation excessive ou insuffisante).

Les plastiques recyclables Aceretech comprennent :

1. Granulés de bois de recyclage post-industriel
En moyenne, les déchets post-industriels représentent 5 % ou plus de l'ensemble de la chaîne de production, ce qui rend le recyclage interne très important de nos jours, car il peut réduire de manière significative le coût d'achat des matières premières/vierges.
Les granulés de plastique produits à partir de déchets internes sont presque neufs et peuvent être réutilisés pour produire des produits en plastique de haute qualité.
2. Granulés de bois de recyclage post-consommation
L'ACS-H est également conçu pour fonctionner avec des films agricoles lavés, post-consommation et usagés. Le compacteur de couteaux, qui génère de la chaleur de frottement pendant le compactage, aide à sécher davantage et à éliminer l'humidité de l'eau des couches de film lavées (traitées en premier par les lignes de lavage). Les granulés recyclés peuvent être utilisés à nouveau dans le procédé d'extrusion, que ce soit 100% (comme les sacs à ordures, la production de tuyaux en PEBD et etc.) ou dans le mélange pour réduire le coût des matières premières. La qualité des granulés peut également être améliorée par le dosage direct des mélanges de base et des additifs.

Paramètres du produit

Modèle de la machine	CA
Matériau recyclé cible	PEHD, PEBD, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, ABS, PET
Forme finale du produit	Particules
Composition du système	Convoyeur à courroie, compacteur de découpe, extrudeuse à vis unique, filtration, presse-stier, Dispositif de refroidissement à eau, Section déshydratation, ventilateur de convoyeur, silo de produit.
Plage de sortie	150 kg/h-1 200 kg/h.
Dispositif d'alimentation	Convoyeur à courroie (standard), dispositif de transport des rouleaux (en option)
Volume du compacteur	300 L-1 400 L.
Diamètre de la vis	80 mm-180 mm (standard)
Matériau de la vis	38CrMoAlA (SACM-645), bimétal (en option)
L/D de la vis	31/1, 32/1, 34/1, 36/1 (selon les caractéristiques du recyclage)
Chauffage du fourreau	Chauffage céramique ou infrarouge lointain
Refroidissement du fourreau	Refroidissement par air des ventilateurs par les soufflantes
Échappement en dépression	Deux systèmes de dégazage à vide double zone (standard)
Type de pelletage	Pelletage des anneaux d'eau/ pelletage des brins d'eau/ pelletage sous l'eau
Norme de tension	Selon la tension de l'emplacement du client
Dispositif Optioanl	Détecteur de métal, dispositif de dégallage en rouleau, chargeur Masterbatch et additifs
Garantie	13 mois à compter de la date du connaissement
Services techniques	conception du projet, construction d'usine, installation et recommandations, mise en service

Produits adaptés

Produits finaux

Photos détaillées

Alimentation

Les entraînements de moteur du tapis transporteur et du dispositif de transport coopèrent avec l'inverseur abb. La vitesse d'alimentation du tapis transporteur ou du système de transport par rouleaux est entièrement automatique en fonction de la taille de la salle du compacteur. Le détecteur de métal peut être combiné avec le convoyeur à courroie et peut être relié au système de commande. pour avertir et arrêter le système, au cas où du métal se trouve dans la section d'alimentation.

Porte coulissante  

Il peut manipuler des matériaux durs et souples. La grille coulissante contrôle le temps de séjour du matériau dans le compacteur pour obtenir l'effet du pré-séchage et s'assurer que le matériau propre et sec pénètre dans le fourreau. Les matériaux qui ne parviennent pas à l'effet de traitement ne pourront pas entrer dans le processus suivant. L'API contrôle avec précision la quantité de matériaux d'alimentation forcée pour garantir la capacité de production.

Contrôle intelligent

Suivant les exigences définies en matière de séquence logistique et de traitement des matériaux, les modules système verrouillés peuvent démarrer par « un seul bouton », afin d'éviter toute erreur ou défaillance survenue par un fonctionnement manuel. Chaque pièce modulaire associée du système ACS-H peut être arrêtée par un seul bouton, Pour protéger l'ensemble du système ACS-H contre les défaillances manuelles. La fonction d'arrêt d'urgence est disponible dans le système ACS-H en cas de risque incertain lors du fonctionnement de la machine.

Surveillance à distance

Système de télésurveillance et de transmission de programme système, bluetooth sont tous deux disponibles pour le système ACS-H qui réalise des fonctions de télésurveillance et de transmission d'informations.
 

Extrudeuse à vis unique

Par rotation de vis, le matériau plastique va de l'avant, pour finir le traitement de compactage, de fusion, d'homogénéisation. Le matériau de la vis adopte l'acier nitrure qualifié (38CrMoAlA), procédé de CNC, avec traitement nitrure, a la capacité de la résistance à la corrosion et à l'usure. Grâce à la conception spéciale de la vis, même à grande vitesse, le matériau de polyoléfine peut être bien fondu à basse température et à basse pression de fusion.

Baril  

Il fait partie d'une paire de vis, en acier nitrure, surface interne avec traitement de nitruration, pour présenter une dureté de surface plus élevée et une meilleure résistance à l'usure. L'énergie chaude générée par les réchauffeurs transmet par le fourreau aux matériaux plastiques internes, fait fondre le plastique ; avec les capteurs de température et les ventilateurs de refroidissement qui sont assemblés sur chaque zone de chauffage.

Dégazage sous vide

Sa fonction est d'éliminer la molécule basse et de rester l'humidité des fontes qui se sont produites pendant la fusion de la matière première plastique.
Le système de dégazage par vide comprend une pompe à vide, une salle de vide, un réservoir filtrant, une jauge de pression et des conduites. La pompe à vide est de type anneau d'eau, forme la pression négative élevée par l'étanchéité à l'eau, adaptée aux gaz résiduaires et à l'eau qui se séparent de manière enforctive.
 

Compacteur

Extrudeuse à vis unique spécialisée appliquée pour faire fondre délicatement le matériau pré-compacté. Les débris plastiques seront bien fondus, plastifiés dans une section de traitement de 34d à 36d. Avec un système de dégazage sous vide à double zone, les volatiles comme le faible taux moléculaire et l'humidité seront éliminés efficacement, particulièrement adapté aux films et matériaux imprimés lourds contenant de l'eau.

Option 2 en 1

Le nouveau système de filtration autonettoyant SCF permet une extrusion de recyclage sans arrêt, particulièrement adaptée à la repelletage de matériaux hautement contaminés. Différent des changeurs de tamis traditionnels, qui nécessitent un changement rapide de la grille métallique sale, le système SCF présente des performances de filtrage continues et élimine automatiquement les contaminants de la surface de la plaque de tamis en acier.le système de filtration SCF peut manipuler et éliminer jusqu'à 5 %.  

Filtration de matière fondue

Un changeur de tamis simple plaque/piston double station ou un double plaque/piston sans arrêt quatre stations peuvent être installés sur la tête de l'extrudeuse pour présenter des performances de filtration significatives. Les exigences de l'technique du filtre dépendent fortement de la qualité du matériau d'entrée ainsi que de l'utilisation prévue des granulés.
 

Pelletage  

Système de boulettage à anneau d'eau défini comme méthode de granulage standard. Tête de pelletage à réglage automatique pour une qualité optimale des granulats et une longue durée de vie grâce à une pression de lame constante et correcte. La chaîne de production peut être équipée de trois types de méthodes de granulation : coupe circonférentielle à l'eau, étirage refroidi à l'eau, étirage automatique ou granulation sous-marine.

Vibration sec  

Le tamis anti-vibrations avancé de l'assèchement combiné à un assèchement centrifuge horizontal présente des pastilles séchées hautes performances et une consommation d'énergie réduite.

Qualité supérieure des granules

Le matériau stable alimenté en même temps que le pelletizer à matrice chaude produit des pastilles de forme ronde et de taille uniforme, qui sont plus élevées en valeur et optimales pour la reproduction (procédés d'extrusion), comme l'extrusion de film soufflé et l'extrusion de tuyaux.

Silo de production

Stockage dans le silo de production.

 

Plus de séries de produits

 

Profil de l'entreprise

FAQ

 VOUS ÊTES LE BIENVENU DANS NOTRE USINE À TOUT MOMENT
* ACERETECH est fabricant d'origine.
* si vous êtes intéressé par nos produits et que nous pouvons répondre à votre demande , vous pouvez vous rendre à ACERETECH Factory.
* le sens de la visite fournisseur, puisque le voir est le croire, ACERETECH Machinery avec sa propre fabrication et développé et équipe de recherche, nous pouvons vous envoyer des ingénieurs et s'assurer de la haute efficacité après-vente service.

VOIR MACHINE ACERETECH COMMENT ASSURER LA QUALITÉ
* afin d'assurer la précision de chaque partie, nous sommes équipés d'une variété d'équipements de traitement professionnels et nous avons accumulé des méthodes de traitement professionnelles au cours des dernières années.
* chaque composant avant l'assemblage nécessite un contrôle strict par le personnel d'inspection.
* chaque assemblage est en charge par un maître qui possède une expérience de travail de plus de 15 ans
* une fois tous les équipements terminés, nous connecterons toutes les machines et exécuterons la ligne de production complète pendant au moins 12 heures pour garantir un fonctionnement stable dans l'usine des clients

LE SERVICE APRÈS-VENTE DE MACHINES ACERETECH
* après avoir terminé la production, nous déboguerons la ligne de production, nous ferons des photos, des vidéos et nous les enverrons aux clients par courrier ou par des outils instantanés.
* après la mise en service, nous empaserons l'équipement par le paquet d'exportation standard pour l'expédition.
* selon la demande du client, nous pouvons organiser nos ingénieurs dans les usines des clients pour faire l'installation et la formation.
* les ingénieurs, les responsables des ventes et les responsables du service après-vente formeront une équipe après-vente, en ligne et hors ligne, pour suivre le projet des clients.