• Laminoir/Ebauche Mill/pré-finition Mill/Finissage Mill pour les bobines de barre d′armature/raccord en T.
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After-sales Service: Provided
Warranty: 1 Year
personnalisé: personnalisé
Condition: New
Power Source: Electric
Automatic Grade: Automatic

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Fabricant/Usine

Info de Base.

N° de Modèle.
personnalisé
Type
Steel-Making Equipment
Certification
ISO, CE
modèle
personnalisé
application
industrie métallurgique
applications
Bar/Rebars Rolling
produit fini
Bar/Rebar/Steel Coils
Paquet de Transport
Sea Transport
Spécifications
customized
Marque Déposée
Starshine
Origine
China
Capacité de Production
150 Sets/Year

Description de Produit

Laminoir/Ebauche Mill/pré-finition Mill/Finissage Mill pour barres d'armature/bobines d'acier

Rolling Mill/Roughing Mill/Prefinishing Mill/Finishing Mill for Rebar/Stee Coils

Rolling Mill/Roughing Mill/Prefinishing Mill/Finishing Mill for Rebar/Stee Coils

Rolling Mill/Roughing Mill/Prefinishing Mill/Finishing Mill for Rebar/Stee Coils
Rolling Mill/Roughing Mill/Prefinishing Mill/Finishing Mill for Rebar/Stee Coils
Rolling Mill/Roughing Mill/Prefinishing Mill/Finishing Mill for Rebar/Stee Coils

La rigidité élevée des supports de fraisage permet d'obtenir une haute précision du produit et un roulement à tolérance négative.
Peut réaliser un réglage symétrique.
Modification du chemin par lequel la contrainte a été transmise. Cela permet d'augmenter la longévité du roulement et de l'arbre à rouleaux. Donc, pour réduire les coûts.
Pré-réglable, facile à remplacer, haut rendement.
Boîte de vitesses générale et engrenage à surface dure appliqués.
Force de roulement plus forte, taille et poids réduits, conception compacte.
Support de broyeur horizontal, support de broyeur vertical support de broyeur horizontal/vertical convertiable disponible.

Rolling Mill/Roughing Mill/Prefinishing Mill/Finishing Mill for Rebar/Stee Coils
Rolling Mill/Roughing Mill/Prefinishing Mill/Finishing Mill for Rebar/Stee Coils
Rolling Mill/Roughing Mill/Prefinishing Mill/Finishing Mill for Rebar/Stee Coils


Nous fournissons :
1. Des solutions de laminoir parfaites, notamment la conception de passes de laminage, la configuration de la ligne de production et la disposition de l'atelier en fonction des besoins du client.  
2. Des supports de laminoir sophistiqués et des équipements auxiliaires/pièces de rechange utilisés dans la chaîne de production de laminoir. (Par exemple, boîte à rouleaux, réducteur de boîte de vitesses, tête de pose de bobine, boucles verticales et latérales, cisailles volantes, cisailles à hacher et cisailles à préhension, machine à rouleaux à pincement, etc.)
3. Services techniques et soutien technique après la vente.  
4. Ingénieurs professionnels disponibles pour l'installation et la maintenance à l'étranger.  
5. Aussi nous avons l'usine de coopération avec le four de fusion, four de réchauffage etc.


Rolling Mill/Roughing Mill/Prefinishing Mill/Finishing Mill for Rebar/Stee Coils
Rolling Mill/Roughing Mill/Prefinishing Mill/Finishing Mill for Rebar/Stee Coils
285     boîte de transmission de fraise de pré-finition verticale

Composition du   boîtier de transmission vertical
 Boîte de vitesses,   arbre de transmission passif,   arbre de transmission,    ensemble d'arbres à engrenage hélicoïdal et ensemble d' axes de transmission,  boîte d'huile, roulement et base de support  du roulement.

 Caractéristiques techniques
La boîte est fondue avec de l'acier épais de grande qualité pour atteindre la haute intensité et la capacité de charge lourde requise par la boîte. Le cas doit prendre le traitement de vieillissement de stress avant le produit pour atteindre la stabilité qui a besoin. Afin de garantir une installation précise, Box doit adopter un produit d'assemblage total.
L'arbre de transmission et l'arbre de transmission passif utilisent des pièces en acier au carbone pour forer, la surface de dents en utilisant les techniques de carorisation pour obtenir une dureté élevée, afin de s'assurer que la charge et la grande distance de torsion requises de l'engrenage. Une fois l'installation terminée, le test d'équilibrage est nécessaire, la vitesse doit être de 600 tr / min, le niveau d'équilibrage est G6.3 pour satisfaire la demande précise d'utilisation.
Jeu d'engrenages coniques en spirale, utiliser un revêtement en acier au carbone, surface conique en spirale. Découvrez le traitement de carburation et de trempe pour obtenir la dureté requise, assurer la possibilité de charge lourde de l'arbre d'engrenage et la grande distance de torsion. Meuler la surface des dents et les trous de rouleau pour atteindre la précision et la longévité élevées requises du jeu de pignons coniques en spirale. Une fois l'assemblage terminé, l'essai sans charge doit être de 2 à 4 heures, la vitesse est de 1 200 tr/min, la température de l'arbre ne doit pas dépasser 40 °C. le travail de l'engrenage doit être régulier, sans bruit de choc et commotion cérébrale anormale, chaque surface de joint ne doit pas avoir de phénomène de déversement d'huile. L'intensité des vibrations ne doit pas dépasser 4 mm/s.


Rolling Mill/Roughing Mill/Prefinishing Mill/Finishing Mill for Rebar/Stee Coils
L'unité de fraisage de finition se compose d'une fraise de finition à tige de fil haute vitesse à 45°. L'unité de finition se trouve dans l'atelier de finition à tige de fil haute vitesse. Æ17 ~ Æ21 mm le matériel roulant est transporté en amont du laminoir à micro-tension continu à travers 10 cadres et roulé dans la tige de fil fini Æ5,5 ~ Æ16 mm. Vitesse de travail garantie de 90 mètres/seconde. La spécification finale du produit est Æ5,5mm.

Spécification du matériau Æ17~21 mm
 Température du matériau > 900 ºC
 Produire les spécifications Æ5,5~16 mm
 Les types d'acier à rouleaux Acier au carbone, acier faiblement allié, acier fortement allié, acier de construction au carbone de haute qualité
 Vitesse de sortie de la dixième image 75 m/s

Partie 1.moulins à barres :

Rolling Mill/Roughing Mill/Prefinishing Mill/Finishing Mill for Rebar/Stee Coils

Nom spécifications Diamètre de rouleau max . /  
Diamètre de rouleau min. (
Фmm)
Longueur du fourreau
(mm)
Force de roulement max  
(t)
 Couple de roulement max
(t.m)
Laminoir à contrainte courte Ф600  2hi moulin 650/570 800 244 28
Ф550  2hi moulin 600/500 800 220 18
Ф450  2hi moulin 495/420 700 140 12.2
Ф400  2hi moulin 430/370 650 90 4.28
Ф350   2hi moulin 380/330 600 71 2.4
Ф320   2hi moulin 350/300 600 61 2.2

bloc de fraisage de préfinition 285/320/340/385
4 fraises à glissière.fraise horizontale (deux supports),boucle verticale (trois),fraise verticale (deux supports) et capot de sécurité.
Arrangemeng et mode de transmission:H-V-H-V;le moteur CC entraîne séparément.

Rolling Mill/Roughing Mill/Prefinishing Mill/Finishing Mill for Rebar/Stee Coils1. L'effet de la boucle verticale :
Fil-tige a le problème de la fluctuation de tension dynamique provoquée par l'interférence lorsqu'il est en cours de roulement, de sorte qu'il conduit à la fluctuation de la dimension de l'élément de roulement, la boucle verticale peut éliminer une partie de la fluctuation de tension pour assurer la précision des équipements.
2. La structure de la boucle verticale :
La boucle verticale est composée de jeux de rouleaux (elle est poussée par le cylindre), de rouleaux d'appoint et de rainures de boucle. Les jeux de rouleaux utilisés pour former une couverture. La paroi latérale est utilisée pour soutenir l'élément afin de former la boucle. Boucle utilisez le support central de fixation, qui est facile à allumer et à régler le guide et la protection du moulin
Le diamètre des jeux de cylindres de rouleau est de Φ 160 mm ; la distance est de 200 mm.
L'altitude de fonctionnement de la boucle est de 100 mm supérieure à la ligne centrale de roulement.
L'altitude la plus élevée de la boucle est de 400 mm plus élevée que la ligne centrale de roulement.
3, lubrification et pneumatiques :
Les pièces de transmission de la boucle adoptent la lubrification manuelle du glycérol.
L'air utilisé dans les freins arrière et en boucle est unifié offert par l'atelier, la pression vers l'air comprimé est comprise entre 0,4 et 0,6 Mpa.
(1)effet de la boucle latérale : Fil-tige a le problème de la fluctuation de tension dynamique provoquée par l'interférence lorsqu'il est en cours de roulement, de sorte qu'il conduit à la fluctuation de la dimension de l'élément de roulement, la boucle latérale peut éliminer une partie de la fluctuation de tension pour assurer la précision des équipements.
(2)la structure de la boucle latérale : la boucle latérale est composée d'un cylindre, de jeux de rouleaux, d'une plate-forme de boucle, d'un rouleau rotatif et d'un scanner de boucle. Vérin pousser les jeux de rouleaux. Les jeux de rouleaux sont principalement combinés par le rouleau sur le culbuteur. Lorsque les jeux de rouleaux sont à l'emplacement de rétraction, le rouleau retire complètement la ligne de roulement, la pointe du rouleau peut entrer directement dans le broyeur de finition par la plate-forme en boucle. Lorsque les jeux de rouleaux tournent en position étendue, ils se tournent vers l'avant jusqu'à la ligne de roulement et poussent l'élément de roulement pour faire une boucle de la plate-forme, puis la boucle se forme.
Le diamètre des jeux de cylindres de rouleau est de Φ 130 mm ; la distance est de 254 mm.
L'altitude de fonctionnement de la boucle est de 300 mm.
L'altitude la plus élevée de la boucle est de 700 mm.
(3)lubrification et pneumatiques :
Les pièces de transmission de la boucle adaptent la lubrification manuelle du glycérol.
L'air utilisé dans les freins arrière et en boucle est unifié offert par l'atelier, la pression vers l'air comprimé est comprise entre 0,4 et 0,6 Mpa.


Partie 2.usines de tiges de fil : Rolling Mill/Roughing Mill/Prefinishing Mill/Finishing Mill for Rebar/Stee Coils

Caractéristiques structurelles de l'usine de finition :
L'unité de fraisage de finition est combinée à dix moulins, boîte d'augmentation de vitesse, base de support, couplage à arc, fente étanche, Plaque étanche, couvercle de protection, tuyauterie et guide de l'outil de finition. Le cadre du broyeur est composé de trois Æ200Mills et sept Æ150 Mills. Le cadre utilise une forme de composition à 45° barrée en haut pour obtenir un axe sans torsion, aucun contact, petit axe et choc pour l'équipement, en outre, il réduit la hauteur du centre de gravité, la stabilité a également augmenté, en moyenne, la pesée totale a diminué et il est facile à maintenir. Dix images sont une transmission concentrée.
Le châssis du rouleau est composé d'une boîte à rouleaux, d'une boîte d'engrenages coniques et de pièces de rechange de la boîte d'engrenages coniques.
Boîte à rouleaux et boîte d'engrenages coniques adoptent des instructions de combinaison extérieures, réduisent la taille de la boîte d'engrenages coniques pour réduire le poids du broyeur de finition, réduisent l'espace des moulins pour rendre leur structure compacte. La boîte à rouleaux utilisait une boucle à rouleaux en porte-à-faux, un collier d'arrêt excentrique est présent dans la boîte pour régler l'écartement des rouleaux. Le roulement à film et l'arbre de rouleau sont à l'intérieur du collier d'arrêt excentrique , le manchon conique est utilisé pour fixer la boucle de rouleau qui se trouve à l'extrémité de l'arbre de rouleau.
La boîte d'engrenages coniques est composée d'une boîte, d'une boîte de transmission, d'un rouleau conique hélicoïdal et d'engrenages synchronisés. Tous les pignons sont des engrenages de meulage trempés, une correction des dents de pignon est nécessaire. Le niveau de précision de la boîte d'engrenages coniques en spirale est de six et de la boîte d'engrenages coniques ronds de cinq pour assurer un fonctionnement en douceur à grande vitesse.
La boîte à rouleaux et la boîte d'engrenages coniques sont reliées par des boulons, une partie de la boîte à rouleaux se branche dans la boîte d'engrenages coniques pour permettre l'engrètage de deux engrenages synchronisés dans la boîte d'engrenages coniques. La boîte à rouleaux et la boîte d'engrenages coniques sont fixées par deux goupilles de positionnement, la boîte à rouleaux avec les mêmes spécifications peut être modifiée.
La force axiale de l'arbre de rouleau enroulée par une paire de roulements à billes de butée , ce roulement à billes monté sur le jeu axial en l'absence de la rondelle élastique, parce que la très petite bille de jeu axial elle-même, donc l'arbre de rouleau à positionner précisément dans le sens axial, qui garantit une précision de roulement précise, c'est-à-dire une précision dimensionnelle de la pièce.
L'arbre de rouleau situé près du roulement à film est conçu dans la forme avec cône, de sorte que l'arbre de rouleau peut supporter une répartition uniforme de la charge même s'il est plié. La durée de vie du rouleau peut ainsi être améliorée.
Le réglage de l'écartement des rouleaux consiste à faire tourner la vis d'alimentation avec le filetage et l'écrou gauche et droit. Lorsque les deux excentriques tournent relativement, la distance des deux rouleaux a changé avec le mouvement excentrique symétrique relatif du collier d'arrêt excentrique, de sorte que l'emplacement de l'ancienne ligne de rouleau et du guide peut être maintenu.
Types Supports Vitesse de conception (m/s) Vitesse garantie (m/s) Spécification du matériau entrant(Фmm) Taille rognée(Фmm) Température d'alimentation (ºC) Puissance du moteur (KM) Nuance d'acier à roulement
modèle transversal SUPÉRIEUR sans torsion 135m/s à 45° 6 supports (8″*2+6″*4) 135 50-70 Ф13-16 Ф6.5-10 900-1050 2000 Aciers de construction à faible et moyen carbone acier faiblement allié
6 supports (8″*3+6″*3) 135 50-70 Ф13-16 Ф6.5-10 900-1050 2000
8 supports (8″*3+6″*5) 135 50-80 Ф13-19 Ф5.5-14 900-1050 1500×2
8 supports (8″*8) 135 50-80 Ф13-19 Ф5.5-16 900-1050 1600×2
10 stands (8″*5+6″*5) 135 60-90 Ф17-24 Ф5.5-18 900-1050 1600×3
modèle transversal SUPÉRIEUR à 45° sans torsion 140m/s. 10 supports (8″*10) 140 70-100 Ф17-24 Ф5.5-18 900-1050 1600×3
10 stands (8″*6+6″*4) 140 70-110 Ф17-24 Ф5.5-18 900-1050 1600×3
1600×2


fraise de finition de 80 m/90 m/135 m et boîte d'augmentation de la vitesse
Fraise de finition à usage intensif pour tige de fil à grande vitesse non torsadée et transversale supérieure à 45°:structure ϕ230×10, boîte d'augmentation de vitesse, grande base, déflecteur d'eau et rainure étanche, boîte tampon, couvercle de protection, couplage et fraise de finition sont équipées de tuyaux.
La pièce roulée en amont ϕ17~ϕ21mm est enroulée dans le produit fini ϕ5.5~ϕ16mm.


Rolling Mill/Roughing Mill/Prefinishing Mill/Finishing Mill for Rebar/Stee CoilsDéchargeur de fil:la protection de sécurité est la structure du vérin et la tête rotative y est installée. Sa conception inclinée est pour la sécurité. La moitié supérieure de la protection de sécurité peut être ouverte par le vérin pneumatique pour changer le tuyau en rotation, mais elle doit être fermée lors d'un travail régulier. Il devrait être traité essai d'équilibrage statique pour tous les équipements avec la rotation dabber.puis nous pouvons augmenter ou diminuer le poids d'eux sur la base de test. Après le test d'équilibrage statique, il doit être traité test d'équilibrage dynamique qui mesure les données :testing vitesse de rotation : 1900r/min, qualité d'équilibrage dynamique : G2.5.il y a deux points de test dans le chapeau de palier avant et arrière lorsque le déchargeur de fil est assemblé, vous pouvez tester les données de vibration sur les deux points.et les données de test de vibration masure sont de 5 mm/s.

C'est la structure verticale du cantilarant et la ligne centrale descend de dix degrés. Il se compose d'un tuyau rotatif qui est installé dans la barre de rotation et l'engrenage.il y a un moteur DC à vitesse réglable qui pourrait entraîner la barre de rotation à travers une paire de couronne conique.le tuyau rotatif peut faire tourner la bobine de fil régulière sur la base du réglage de la vitesse de rotation .
Le raccord de rotation du déchargeur de fil se compose d'une tête rotative et d'un arbre creux.la tête rotative est utilisée pour fixer le tuyau rotatif et l'arbre creux.et l'arbre creux est alimenté par le pignon conique dans la boîte d'entraînement.il y a un tuyau entre l'intérieur du pignon conique.et il y a une demi-arbre de refroidissement par eau entre le tuyau Et arbre creux. Le groupe propulseur de refroidissement par eau est utilisé pour refroidir le tuyau et il protège les roulements de l'arbre creux pour les maintenir à l'écart de la température élevée de la pièce roulée.
La boîte d'engrenages d'entraînement du déchargeur de fil a utilisé une structure de soudage. Le pignon et les roulements ont utilisé un processus de lubrification centrale à huile mince.


Partie 3.production de Mill&Modular Mill : Rolling Mill/Roughing Mill/Prefinishing Mill/Finishing Mill for Rebar/Stee Coils150 dimensionnement/230 réduction/250/260/320 broyeur modulaire
Roulement à grande vitesse, roulement contrôlé, roulement de précision, changement rapide de la machine complète.
Un broyeur à double support et un broyeur à double support sont ajoutés derrière le broyeur de finition pour partager une partie de l'extension, ce qui réduit considérablement la vitesse de roulement du broyeur de finition, réduit la forte augmentation de température causée par le déformatiob de fil dans la zone à grande vitesse, et contrarie la tempurature du pièce roulée.

Rolling Mill/Roughing Mill/Prefinishing Mill/Finishing Mill for Rebar/Stee CoilsRolling Mill/Roughing Mill/Prefinishing Mill/Finishing Mill for Rebar/Stee CoilsRolling Mill/Roughing Mill/Prefinishing Mill/Finishing Mill for Rebar/Stee CoilsRolling Mill/Roughing Mill/Prefinishing Mill/Finishing Mill for Rebar/Stee CoilsRolling Mill/Roughing Mill/Prefinishing Mill/Finishing Mill for Rebar/Stee Coils
Rolling Mill/Roughing Mill/Prefinishing Mill/Finishing Mill for Rebar/Stee Coils
Bobines en acier :
Rolling Mill/Roughing Mill/Prefinishing Mill/Finishing Mill for Rebar/Stee Coils
Barre d'armature :
Rolling Mill/Roughing Mill/Prefinishing Mill/Finishing Mill for Rebar/Stee Coils
Laminoir/Ebauche Mill/pré-finition Mill/Finissage Mill pour les bobines de barre d'armature/raccord en T.  
Laminoir/Ebauche Mill/pré-finition Mill/Finissage Mill pour les bobines de barre d'armature/raccord en T.
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