Lignes de laminoir d′acier barre d′acier pour machine à recycler les métaux Chaîne de production

• After-sales Service: Provided
• Warranty: 1 Year
• Personnalisé: Personnalisé
• Condition: Nouveau
• Source d′énergie: Électrique
• Automatique année: Automatique
• N° de Modèle.: personnalisé
• Type: Machine de Fabrication d′Acier
• Certificat: ISO, CE
• modèle: personnalisé
• application: industrie métallurgique
• applications: barres/barres d′armature en mouvement
• produit fini: barres/barres d′armature/bobines en acier
• Paquet de Transport: Sea Transport
• Spécifications: customized
• Marque Déposée: Starshine
• Origine: China
• Capacité de Production: 150 Sets/Year

Description de Produit

Lignes de laminoir d'acier barre d'acier pour machine à recycler les métaux Chaîne de production

Description du produit

L'unité de fraisage de finition se compose d'une fraise de finition à tige de fil haute vitesse à 45°. L'unité de finition se trouve dans l'atelier de finition à tige de fil haute vitesse. Æ17 ~ Æ21 mm le matériel roulant est transporté en amont du laminoir à micro-tension continu à travers 10 cadres et roulé dans la tige de fil fini Æ5,5 ~ Æ16 mm. Vitesse de travail garantie de 90 mètres/seconde. La spécification finale du produit est Æ5,5mm.

Spécification du matériau	Æ17~21 mm
Température du matériau	> 900 ºC
Produire les spécifications	Æ5,5~16 mm
Les types d'acier à rouleaux	Acier au carbone, acier faiblement allié, acier fortement allié, acier de construction au carbone de haute qualité
Vitesse de sortie de la dixième image	75 m/s

 

Différentes pièces constituantes

 

Nom	spécifications	Diamètre de rouleau max . /   Diamètre de rouleau min. (Фmm)	Longueur du fourreau (mm)	Force de roulement max   (t)	Couple de roulement max (t.m)
Laminoir à contrainte courte	Ф600  2hi moulin	650/570	800	244	28
	Ф550  2hi moulin	600/500	800	220	18
	Ф450  2hi moulin	495/420	700	140	12.2
	Ф400  2hi moulin	430/370	650	90	4.28
	Ф350   2hi moulin	380/330	600	71	2.4
	Ф320   2hi moulin	350/300	600	61	2.2

bloc de fraisage de préfinition 285/320/340/385
4 fraises à glissière.fraise horizontale (deux supports),boucle verticale (trois),fraise verticale (deux supports) et capot de sécurité.
Arrangemeng et mode de transmission:H-V-H-V;le moteur CC entraîne séparément.

1. L'effet de la boucle verticale :
Fil-tige a le problème de la fluctuation de tension dynamique provoquée par l'interférence lorsqu'il est en cours de roulement, de sorte qu'il conduit à la fluctuation de la dimension de l'élément de roulement, la boucle verticale peut éliminer une partie de la fluctuation de tension pour assurer la précision des équipements.
2. La structure de la boucle verticale :
La boucle verticale est composée de jeux de rouleaux (elle est poussée par le cylindre), de rouleaux d'appoint et de rainures de boucle. Les jeux de rouleaux utilisés pour former une couverture. La paroi latérale est utilisée pour soutenir l'élément afin de former la boucle. Boucle utilisez le support central de fixation, qui est facile à allumer et à régler le guide et la protection du moulin
Le diamètre des jeux de cylindres de rouleau est de Φ 160 mm ; la distance est de 200 mm.
L'altitude de fonctionnement de la boucle est de 100 mm supérieure à la ligne centrale de roulement.
L'altitude la plus élevée de la boucle est de 400 mm plus élevée que la ligne centrale de roulement.
3, lubrification et pneumatiques :
Les pièces de transmission de la boucle adoptent la lubrification manuelle du glycérol.
L'air utilisé dans les freins arrière et en boucle est unifié offert par l'atelier, la pression vers l'air comprimé est comprise entre 0,4 et 0,6 Mpa.
(1)effet de la boucle latérale : Fil-tige a le problème de la fluctuation de tension dynamique provoquée par l'interférence lorsqu'il est en cours de roulement, de sorte qu'il conduit à la fluctuation de la dimension de l'élément de roulement, la boucle latérale peut éliminer une partie de la fluctuation de tension pour assurer la précision des équipements.
(2)la structure de la boucle latérale : la boucle latérale est composée d'un cylindre, de jeux de rouleaux, d'une plate-forme de boucle, d'un rouleau rotatif et d'un scanner de boucle. Vérin pousser les jeux de rouleaux. Les jeux de rouleaux sont principalement combinés par le rouleau sur le culbuteur. Lorsque les jeux de rouleaux sont à l'emplacement de rétraction, le rouleau retire complètement la ligne de roulement, la pointe du rouleau peut entrer directement dans le broyeur de finition par la plate-forme en boucle. Lorsque les jeux de rouleaux tournent en position étendue, ils se tournent vers l'avant jusqu'à la ligne de roulement et poussent l'élément de roulement pour faire une boucle de la plate-forme, puis la boucle se forme.
Le diamètre des jeux de cylindres de rouleau est de Φ 130 mm ; la distance est de 254 mm.
L'altitude de fonctionnement de la boucle est de 300 mm.
L'altitude la plus élevée de la boucle est de 700 mm.
(3)lubrification et pneumatiques :
Les pièces de transmission de la boucle adaptent la lubrification manuelle du glycérol.
L'air utilisé dans les freins arrière et en boucle est unifié offert par l'atelier, la pression vers l'air comprimé est comprise entre 0,4 et 0,6 Mpa.

Caractéristiques structurelles de l'usine de finition :
L'unité de fraisage de finition est combinée à dix moulins, boîte d'augmentation de vitesse, base de support, couplage à arc, fente étanche, Plaque étanche, couvercle de protection, tuyauterie et guide de l'outil de finition. Le cadre du broyeur est composé de trois Æ200Mills et sept Æ150 Mills. Le cadre utilise une forme de composition à 45° barrée en haut pour obtenir un axe sans torsion, aucun contact, petit axe et choc pour l'équipement, en outre, il réduit la hauteur du centre de gravité, la stabilité a également augmenté, en moyenne, la pesée totale a diminué et il est facile à maintenir. Dix images sont une transmission concentrée.
Le châssis du rouleau est composé d'une boîte à rouleaux, d'une boîte d'engrenages coniques et de pièces de rechange de la boîte d'engrenages coniques.
Boîte à rouleaux et boîte d'engrenages coniques adoptent des instructions de combinaison extérieures, réduisent la taille de la boîte d'engrenages coniques pour réduire le poids du broyeur de finition, réduisent l'espace des moulins pour rendre leur structure compacte. La boîte à rouleaux utilisait une boucle à rouleaux en porte-à-faux, un collier d'arrêt excentrique est présent dans la boîte pour régler l'écartement des rouleaux. Le roulement à film et l'arbre de rouleau sont à l'intérieur du collier d'arrêt excentrique , le manchon conique est utilisé pour fixer la boucle de rouleau qui se trouve à l'extrémité de l'arbre de rouleau.
La boîte d'engrenages coniques est composée d'une boîte, d'une boîte de transmission, d'un rouleau conique hélicoïdal et d'engrenages synchronisés. Tous les pignons sont des engrenages de meulage trempés, une correction des dents de pignon est nécessaire. Le niveau de précision de la boîte d'engrenages coniques en spirale est de six et de la boîte d'engrenages coniques ronds de cinq pour assurer un fonctionnement en douceur à grande vitesse.
La boîte à rouleaux et la boîte d'engrenages coniques sont reliées par des boulons, une partie de la boîte à rouleaux se branche dans la boîte d'engrenages coniques pour permettre l'engrètage de deux engrenages synchronisés dans la boîte d'engrenages coniques. La boîte à rouleaux et la boîte d'engrenages coniques sont fixées par deux goupilles de positionnement, la boîte à rouleaux avec les mêmes spécifications peut être modifiée.
La force axiale de l'arbre de rouleau enroulée par une paire de roulements à billes de butée , ce roulement à billes monté sur le jeu axial en l'absence de la rondelle élastique, parce que la très petite bille de jeu axial elle-même, donc l'arbre de rouleau à positionner précisément dans le sens axial, qui garantit une précision de roulement précise, c'est-à-dire une précision dimensionnelle de la pièce.
L'arbre de rouleau situé près du roulement à film est conçu dans la forme avec cône, de sorte que l'arbre de rouleau peut supporter une répartition uniforme de la charge même s'il est plié. La durée de vie du rouleau peut ainsi être améliorée.
Le réglage de l'écartement des rouleaux consiste à faire tourner la vis d'alimentation avec le filetage et l'écrou gauche et droit. Lorsque les deux excentriques tournent relativement, la distance des deux rouleaux a changé avec le mouvement excentrique symétrique relatif du collier d'arrêt excentrique, de sorte que l'emplacement de l'ancienne ligne de rouleau et du guide peut être maintenu.

Types	Supports	Vitesse de conception (m/s)	Vitesse garantie (m/s)	Spécification du matériau entrant(Фmm)	Taille rognée(Фmm)	Température d'alimentation (ºC)	Puissance du moteur (KM)	Nuance d'acier à roulement
modèle transversal SUPÉRIEUR sans torsion 135m/s à 45°	6 supports (8″*2+6″*4)	135	50-70	Ф13-16	Ф6.5-10	900-1050	2000	Aciers de construction à faible et moyen carbone acier faiblement allié
	6 supports (8″*3+6″*3)	135	50-70	Ф13-16	Ф6.5-10	900-1050	2000
	8 supports (8″*3+6″*5)	135	50-80	Ф13-19	Ф5.5-14	900-1050	1500×2
	8 supports (8″*8)	135	50-80	Ф13-19	Ф5.5-16	900-1050	1600×2
	10 stands (8″*5+6″*5)	135	60-90	Ф17-24	Ф5.5-18	900-1050	1600×3
modèle transversal SUPÉRIEUR à 45° sans torsion 140m/s.	10 supports (8″*10)	140	70-100	Ф17-24	Ф5.5-18	900-1050	1600×3
	10 stands (8″*6+6″*4)	140	70-110	Ф17-24	Ф5.5-18	900-1050	1600×3 1600×2

fraise de finition de 80 m/90 m/135 m et boîte d'augmentation de la vitesse
Fraise de finition à usage intensif pour tige de fil à grande vitesse non torsadée et transversale supérieure à 45°:structure ϕ230×10, boîte d'augmentation de vitesse, grande base, déflecteur d'eau et rainure étanche, boîte tampon, couvercle de protection, couplage et fraise de finition sont équipées de tuyaux.
La pièce roulée en amont ϕ17~ϕ21mm est enroulée dans le produit fini ϕ5.5~ϕ16mm.

Déchargeur de fil:la protection de sécurité est la structure du vérin et la tête rotative y est installée. Sa conception inclinée est pour la sécurité. La moitié supérieure de la protection de sécurité peut être ouverte par le vérin pneumatique pour changer le tuyau en rotation, mais elle doit être fermée lors d'un travail régulier. Il devrait être traité essai d'équilibrage statique pour tous les équipements avec la rotation dabber.puis nous pouvons augmenter ou diminuer le poids d'eux sur la base de test. Après le test d'équilibrage statique, il doit être traité test d'équilibrage dynamique qui mesure les données :testing vitesse de rotation : 1900r/min, qualité d'équilibrage dynamique : G2.5.il y a deux points de test dans le chapeau de palier avant et arrière lorsque le déchargeur de fil est assemblé, vous pouvez tester les données de vibration sur les deux points.et les données de test de vibration masure sont de 5 mm/s.

C'est la structure verticale du cantilarant et la ligne centrale descend de dix degrés. Il se compose d'un tuyau rotatif qui est installé dans la barre de rotation et l'engrenage.il y a un moteur DC à vitesse réglable qui pourrait entraîner la barre de rotation à travers une paire de couronne conique.le tuyau rotatif peut faire tourner la bobine de fil régulière sur la base du réglage de la vitesse de rotation .
Le raccord de rotation du déchargeur de fil se compose d'une tête rotative et d'un arbre creux.la tête rotative est utilisée pour fixer le tuyau rotatif et l'arbre creux.et l'arbre creux est alimenté par le pignon conique dans la boîte d'entraînement.il y a un tuyau entre l'intérieur du pignon conique.et il y a une demi-arbre de refroidissement par eau entre le tuyau Et arbre creux. Le groupe propulseur de refroidissement par eau est utilisé pour refroidir le tuyau et il protège les roulements de l'arbre creux pour les maintenir à l'écart de la température élevée de la pièce roulée.
La boîte d'engrenages d'entraînement du déchargeur de fil a utilisé une structure de soudage. Le pignon et les roulements ont utilisé un processus de lubrification centrale à huile mince.

150 dimensionnement/230 réduction/250/260/320 broyeur modulaire
Roulement à grande vitesse, roulement contrôlé, roulement de précision, changement rapide de la machine complète.
Un broyeur à double support et un broyeur à double support sont ajoutés derrière le broyeur de finition pour partager une partie de l'extension, ce qui réduit considérablement la vitesse de roulement du broyeur de finition, réduit la forte augmentation de température causée par le déformatiob de fil dans la zone à grande vitesse, et contrarie la tempurature du pièce roulée.
Équipement auxiliaire et pièces de rechange
L'équipement de cisaillement comprend le cisaillement volant, le cisaillement brisé, le Looper latéral (avant le laminage de finition), le cisaillement à pression, le commutateur, etc.
Les pièces de rechange du laminoir comprennent des arbres de rouleau, des panneaux, des manchons excentriques, des roulements, des boîtes à rouleaux, boîtes à cônes, etc


Produit fini :

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FAQ :
1. Q: Quelle est la quantité minimale de votre commande , pouvez -vous m'envoyer  des échantillons?
R: Notre quantité minimale  est 1 ensemble, car notre produit est équipement de machines , il est difficile de vous envoyer  des échantillons, cependant, nous pouvons vous envoyer  le catalogue, vous accueillir chaleureusement  pour venir visiter notre société.
2. Q: Quel est le niveau de qualité  de vos produits?
R : nous avons obtenu le certificat ce, ISO, SGS, TUV  jus qu'à présent.
 3:quel    est le délai de livraison de votre machine ?
R : en général, le  délai de livraison de notre machine est d'environ 25 à 30 jours, la machine personnalisée   sera livrée comme négociation  avec nos clients.
4. Q: Comment  votre usine fait -elle en ce qui concerne  le contrôle de qualité?     
  A :  certificats ce. Garantie  qualité  d'un an et   assistance technique à vie.
5. Q: Quelles  conditions de paiement acceptez -vous ?
  A:T/T ou L/C ou West Union ou  Money gram ou Paypal, autres est Bienvenue.
6. Q:Comment  organiser l'expédition?
  A: Par mer/par train/par avion ou par Express, 20-30jours contre dépôt.

Emballage et expédition :