Fgt-Hf-Bn-T2 3300*1700mm Four de fusion et de courbure du verre pour verre de cadre

• Personnalisation: Disponible
• Certification: CE, ISO, UR
• Système de contrôle: api
• N° de Modèle.: FGT-HF-BN-T2 3300*1700mm
• utilisation 1: cadre en verre
• utilisation 2: écran
• utilisation 3: verre optique
• type: four de trempe en verre
• structure: horizontale
• état: nouveau
• Paquet de Transport: emballage standard pour exportation
• Spécifications: 3300*1700mm
• Marque Déposée: fgl
• Origine: Chine
• Code SH: 8475291900
• Capacité de Production: 100 par mois

Description de Produit

FGT-HF-BN-T2 3300*1700 mm four à fusion et à cintrage pour verre de cadre
Cet équipement peut produire du verre à cadre fusionné, écran, vaisselle en verre, etc., circulaire ou simple four. Il peut également être utilisé pour décorer le verre de traitement. Fonctionnement par PLC, chauffage automatique dans tout le traitement. Le couvercle du four se lève et se abaisse par l'électricité. Faible consommation d'électricité, chauffage uniforme, haut rendement.

FGT-HF-BN-T2 3300*1700 mm four à fusion et à cintrage pour verre de cadre
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
- TYPE                   FGT-HF-BN-T2
- taille max. Du verre   3300*1700
- épaisseur du verre      2-25mm
- quantité de section de chauffage    2 pièces
- Dimensions intérieures section de chauffage 4000 x 3000mm
- profondeur de la section de chauffage             485mm
- puissance de montage                 85 kw
- capacité                       ≥ 6 unités/8h

•  Alimentation           électrique 220 / 380 V c.a., 50 Hz
• Qualité des produits :              ECE R43

FGT-HF-BN-T2 3300*1700 mm four à fusion et à cintrage pour verre de cadre
FONCTIONNALITÉS

1. Les fours de cintrage de haute technologie ont fabriqué du verre de haute qualité optique.
2. Il est de plier une gamme complète d'épaisseur de tous les types et couleurs de verre flottant. La qualité de la courbure répond aux exigences de laminage et de double vitrage.
3. Production en série courte
4. Le système de chauffage est efficace et économique
5. Pièces métalliques, en particulier le chauffage des cadres de section et l'étanchéité par les panneaux de matériaux d'isolation de sorte que le rayonnement ne va pas sortir de la chambre.réchauffeurs en spirale sur les tubes en céramique.
6. L'élément chauffant qui peut se soulever et s'abaisser manuellement contrôle

 

FGT-HF-BN-T2 3300*1700 mm four à fusion et à cintrage pour verre de cadre
Système de commande

Le four est contrôlé automatiquement par le système de contrôle PLC, comprend les éléments suivants :

1. Stockage et rappel des paramètres de processus, tels que l'épaisseur, la taille, la couleur, le type de verre et peut-être différentes sources de verre flotté et etc. Lorsque vous produisez une nouvelle commande pour différentes épaisseurs, tailles, couleurs, types, sources et etc., il vous suffit d'entrer les paramètres de processus et le système mémorise ces données de processus. La prochaine fois, lorsque vous aurez la nouvelle commande ou la même commande, vous pourrez rappeler les données et la machine utilisera automatiquement les données de traitement stockées pour produire.
2. Contrôleur de commande de température
3. Le thermocouple mesure la température de l'air intérieur dans le four, la valeur de fonctionnement du couvercle de surchauffe ne peut pas être réglée sur 1000 °C.

Tous les équipements de cette offre, chaque fois que cela est nécessaire et possible, seront emballés dans des caisses en bois massif et protégés de manière appropriée avec des matériaux d'emballage afin de minimiser tout risque de dommage pendant le transport.

ENTRETOISE EN OPTION
Avec un espaceur supplémentaire de 300 mm, vous pouvez augmenter le  Hauteur intérieure de 300 mm. L'entretoise supplémentaire permet de plier la vitre avec un rayon plus grand
CAPOT EN OPTION
Un couvercle permet de retirer la voiture de dessous le four plus tôt pour accélérer la production.


PIÈCES DE RECHANGE
     Complément complet des pièces de rechange nécessaires pour une période de 1 an.
      INSTALLATION, MISE EN SERVICE ET FORMATION
Pour l'installation complète, la mise en service et la formation d'une semaine du personnel du client, le fabricant enverra un spécialiste pour une semaine de travail.
Le coût de ce travail est de 50 USD par jour ouvrable et par personne.
Tarif aérien, transport depuis et vers l'aéroport, billets d'avion, frais de visa, embarquement, repas, transport quotidien et assurance à fournir par le client.
 

EXCLUSIONS

D'autres éléments seront nécessaires pour mettre l'usine en service. Ceux-ci sont répertoriés ci-dessous et sont exclus de notre offre :

1. Fondation (cette offre suppose un plancher d'usine en béton massif plat de capacité de charge pour s'adapter au poids de l'usine).
2. Câblage et connexions d'entrée principale.
3. Verre et main-d'œuvre pour la mise en service.
4. Tout système de filtration électrique ou de correction du facteur de puissance qui peut être nécessaire.

SERVICES
Électricité : tension et fréquence adaptées  aux systèmes 220 / 380 V, 50 Hz, 5 fils
          Puissance installée: 60kW
Air comprimé : 90 l/h à 6 bar


CAS