Paramètres du produit
| Type de turbine à vapeur |
Turbine à vapeur haute vitesse à économie d'énergie |
| N° de modèle de la turbine à vapeur |
B7-8.83/3.63 |
| Puissance nominale |
POIDS BRUT |
7 |
| Vitesse nominale |
r/min |
6500/3000 |
| Pression nominale d'entrée de vapeur et plage de variation |
MPa(a) |
8.83 |
| Température nominale d'entrée de vapeur et plage de variation |
ºC |
535 |
| Débit nominal d'entrée de vapeur |
t/h |
130 |
| Pression nominale de la vapeur d'échappement et plage de variation |
MPa(a) |
3.63 |
| Consommation de vapeur dans des conditions nominales |
kg/kw.h |
18.57 |
| Poids maximal du composant |
t |
Environ 12 |
| Dimensions |
m |
3.84*2.2*2.01 |
| Le service OEM est disponible. Selon les exigences des clients en matière de paramètres, nous pouvons personnaliser la R&D, produire et fournir des turbines à vapeur. |
Paramètres d'un autre générateur de turbine de vapeur de contre-pression
Paramètres du générateur
Description du produit
Principe de fonctionnement de base
Une turbine à vapeur à grande vitesse fonctionne sur le cycle thermodynamique de l'expansion de la vapeur, en exploitant les principes d'impulsion et/ou de réaction pour générer le mouvement rotationnel :
-
Entrée de vapeur et conversion d'énergie
- La vapeur haute pression et haute température provenant d'une chaudière pénètre dans la turbine par des buses. Les buses convertissent l'énergie thermique de la vapeur en énergie cinétique en l'accélérant à des vitesses élevées.
- Pour les turbines à impulsion, la vapeur frappe les pales courbes fixées au rotor, transférant l'élan et faisant tourner le rotor.
- Pour les turbines de réaction, la vapeur passe par des rangées alternées de lames fixes (stators) et de lames rotatives (rotors). Les lames du stator dirigent la vapeur, tandis que les lames du rotor la dilatent davantage, créant ainsi une force réactive qui entraîne la rotation.
-
Conception multi-étages pour plus d'efficacité
- Les turbines à grande vitesse utilisent souvent une configuration à plusieurs étages (par exemple, les phases basse pression, moyenne pression et haute pression) pour extraire l'énergie maximale de la vapeur. Chaque étape réduit progressivement la pression de vapeur et augmente la vitesse, maintenant ainsi une vitesse de rotation élevée.
Caractéristiques de conception clés pour une vitesse de rotation élevée
Pour atteindre et maintenir des vitesses élevées (par exemple, 10,000-100,000 tr/min), la turbine intègre des éléments de conception spécialisés :
-
Ingénierie des rotors et des lames
- Géométrie du rotor compact : un diamètre de rotor plus petit minimise les forces centrifuges, permettant des vitesses plus élevées sans défaillance structurelle.
- Profils de lames aérodynamiques : les lames sont conçues pour optimiser le débit de vapeur et réduire la traînée, souvent en utilisant des conceptions de feuilles d'air (par exemple, les profils NACA) pour améliorer l'efficacité à des nombres de Reynolds élevés.
- Résistance du matériau : les rotors et les lames sont fabriqués à partir d'alliages à haute résistance (par exemple, superalliages à base de nickel ou titane) pour résister à des contraintes centrifuges élevées et à une fatigue thermique élevée.
-
Roulements et systèmes de lubrification
- Les turbines à grande vitesse utilisent des roulements hydrodynamiques (p. ex., des paliers de tourillon ou de butée) avec de l'huile sous pression pour réduire la friction et la production de chaleur. Les systèmes de refroidissement actifs maintiennent les températures des roulements dans des limites de sécurité.
-
Équilibre dynamique et contrôle des vibrations
- Le rotor subit un équilibrage précis pour éliminer les excentricités qui causent des vibrations à grande vitesse. Des amortisseurs anti-vibrations (par ex. amortisseurs à film souple) peuvent être intégrés pour absorber les forces harmoniques.
Considérations thermodynamiques
Le fonctionnement à grande vitesse influence les performances thermodynamiques de la turbine :
- Taux d'expansion : un rapport de pression plus élevé entre la vapeur d'entrée et de sortie améliore l'extraction d'énergie, mais nécessite une conception minutieuse pour éviter les vitesses de vapeur excessives qui pourraient endommager les lames.
- Prévention de la cavitation et de l'érosion : à grande vitesse, une expansion rapide de la vapeur peut provoquer la cavitation, de sorte que les lames peuvent être dotées de revêtements résistants à l'érosion (par exemple, carbure de tungstène) et de circuits d'écoulement optimisés.
Applications des turbines à vapeur à grande vitesse
Ces turbines sont essentielles pour :
- Centrales électriques Aero-dérivées : turbines compactes à grande vitesse pour la production d'énergie mobile (par exemple, dans les navires ou les gazoducs).
- Machines industrielles : entraînement direct pour compresseurs, pompes ou générateurs à grande vitesse dans les raffineries et les usines chimiques.
- Production d'énergie à petite échelle : micro-turbines (100 kW-10 MW) pour systèmes de cogénération chaleur-puissance (CHP), où des vitesses élevées permettent une production d'électricité efficace.
Avantages
- Densité de puissance élevée : conception compacte offrant une puissance supérieure par unité de volume.
- Efficacité : l'expansion en plusieurs étapes optimise l'extraction d'énergie de la vapeur.
- Réponse rapide : l'accélération rapide répond aux exigences de charge dynamique.
- Entraînement direct : idéal pour les machines à grande vitesse (par ex. compresseurs, générateurs) sans boîte de vitesses.
- Optimisation des matériaux : les alliages haute résistance permettent un fonctionnement fiable à des régimes extrêmes.
- Gain de place : encombrement réduit par rapport aux homologues à faible vitesse.
Avantages techniques d'YTS
1. La turbine à vapeur impulsionnelle à plusieurs étages a 2 à 4 étages de pression de plus que celle des autres fabricants. La distance de l'étage est réduite pour attribuer plus d'étages dans la partie d'écoulement, la chute d'enthalpie de chaque étage est réduite. Le diamètre de la structure de débit est réduit, ce qui réduit considérablement la perte de hauteur de la lame. Cette technologie a été sélectionnée et inscrite dans le Catalogue national recommandé de 2019, les lignes directrices et les cas de technologies et d'équipements industriels d'économie d'énergie, publié par le Ministère chinois de l'industrie et des technologies de l'information.
2. L'ensemble de rotor forgé monolithique adopte la méthode de forgeage complète et c'est un rotor rigide. L'intégration de la roue à ailettes et de l'arbre augmente la sécurité et la stabilité du fonctionnement. Le profil de lame est optimisé et la partition est synchronisée.
3. Réduire le diamètre du rotor et augmenter la longueur de la lame, comprimer les différents espaces de contact pour réduire les fuites de vapeur et faire agir la vapeur au maximum, afin d'obtenir un haut rendement et plus d'électricité dans les mêmes conditions de travail.
4. Ajouter un cylindre à manchon, généralement de type coulée ou forgée, renforcé par un manchon de séparation, et fonctionne avec l'étage de pression et la cloison récemment ajoutés pour augmenter l'étanchéité à l'air de travail du nouvel étage de pression, réduire les fuites d'air et améliorer la sécurité de fonctionnement, améliorant ainsi la capacité de fonctionnement de l'unité ;
5. Augmenter la longueur et la quantité de joint à vapeur à dents en peigne de 36 à 45 dents d'origine, et la hauteur de dent est également augmentée, ce qui réduit efficacement les fuites de vapeur;
6. Par comparaison avec des unités de contre-pression d'extraction de vapeur similaires du marché intérieur, il peut améliorer l'efficacité de 10 % à 30 %, réduire la dimension unitaire et occuper moins d'espace en même temps. L'optimisation de la structure d'écoulement permet à l'unité de produire plus de puissance dans les mêmes conditions de travail, ce qui génère des avantages économiques en économie d'énergie.
Photos détaillées
FAQ
1. Question: Comment déterminer les paramètres du produit?
Réponse : concevoir des turbines à vapeur avec des conditions de travail différentes en fonction des paramètres techniques de production actuels du client pour répondre aux besoins de production.
2. Question: Comment déterminer la qualité du produit?
Réponse : vous pouvez le faire par le biais de visites sur site et fournir des rapports d'inspection et de test pertinents ainsi que d'autres documents.
3. Question: Comment assurer le service après-vente?
Réponse : le personnel technique de l'entreprise résout des problèmes difficiles en ligne et hors ligne.
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