| CR |
Rou |
Cu |
Remarque |
| 0.50 à 1.50 % |
0.05 à 0.25 % |
Équilibre |
Cu + somme des éléments nommés = 99.50 % min |
Propriétés physiques
| Densité |
Chaleur spécifique |
Conductivité thermique |
Résistance électrique |
Coefficient de dilatation |
Conductivité électrique |
| 8.90 g/cm3 |
0.376 J/g*k |
320 W/m*k |
0.023 ohms*mm2/m |
0-100°C 15,8 x 10-6/k
0-300°C 17,0x10-6/K. |
Min. 44m/Ohm*mm2
80.00 % IACS |
Caractéristiques physiques
La conductivité électrique du C18150 est d'environ 45 à 60 % IACS (norme internationale sur le cuivre recuit), ce qui est plus élevé que la plupart des alliages de cuivre. Ce matériau est idéal pour une utilisation dans les applications électriques et électroniques qui nécessitent une dissipation thermique efficace et des performances électriques fiables.
Outre sa conductivité électrique élevée, le C18150 possède également une conductivité thermique élevée. Cette propriété en fait un excellent choix pour les applications qui exigent un transfert thermique efficace, comme les dissipateurs thermiques et les systèmes de refroidissement.
Le C18150 présente également une excellente résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements marins. Sa résistance à la corrosion en fait un outil idéal pour les applications marines telles que les arbres de transmission, les soupapes et les composants de pompe.
Une autre propriété physique importante de C18150 est sa bonne machinabilité. Cela signifie qu'il peut être facilement formé et formé à l'aide de procédés d'usinage standard, tels que le tournage, le fraisage et le perçage. Ce matériau est donc idéal pour les applications qui nécessitent des formes complexes et des tolérances précises.
Globalement, les propriétés physiques du C18150 en font un outil polyvalent qui peut être utilisé dans une large gamme d'applications, en particulier celles qui nécessitent une conductivité électrique et thermique élevée, une excellente résistance à la corrosion et une bonne usinabilité.
Image du produit
Application
Électrodes à usage médical, telles que EEG, ECG, ECT, défibrillateur
Électrodes pour les techniques d'électrophysiologie dans la recherche biomédicale
Électrodes pour l'exécution par la chaise électrique
Électrodes pour galvanoplastie
Électrodes pour soudage à l'arc
Matrices de soudage à plat, électrode de soudage par projection, composants électriques
Machines de soudage robotisées
Industrie automatique
Industrie du soudage par résistance
Projection soudage
Industrie du soudage à l'arc
Soudage MIG et MAG
Buses de découpe plasma et laser
Électrodes pour protection cathodique
Électrodes de mise à la terre
Électrodes pour analyse chimique utilisant des méthodes électrochimiques
Électrodes inertes pour électrolyse (en platine)
Ensemble d'électrode à membrane
Électrodes et pièces mécaniques
Électrodes
Caractères : conductivité électrique haute résistance
Applications : support de soudage par points pour chauve-souris support de soudage par points pour bras de canon, adaptateur
Pièces mécaniques
Caractères : résistance élevée à l'usure résistance à la corrosion
Applications : lame de coupe de pointe de plongeur moulée pour machine à bagues d'avion pour concasseur
Alliages de cuivre forgé
La production d'alliages est une tâche complexe qui nécessite un contrôle précis d'une variété de variables complexes.
Nous avons une connaissance métallurgique approfondie de ces processus complexes.
Les alliages forgés sont moulés dans la fonderie, en utilisant notre procédé de moulage vertical continu spécial, ou moulés dans des lingots forgés lourds.
Les lingots forgés sont coulés à l'aide de notre système de moulage fixe, spécialement conçu pour remplir les lingots d'un flux non turbulent afin d'éviter la formation de films d'oxyde métallique nocifs et d'inclusions.
Solidification contrôlée pour garantir une bonne organisation macro, aucun rétrécissement secondaire et suffisamment de déchets de surface d'ingot pour retirer complètement le tube primaire résultant du rétrécissement de solidification de l'alimentation.
Le produit moulé est transformé en produit forgé.
La conversion de produits moulés en produits forgés nécessite un préchauffage contrôlé à des températures élevées, où le matériau peut être thermoformé à l'aide d'une variété de procédés.
Il s'agit notamment de forgeage par presse, marteau et rotatif, laminage par bandes et barres, extrusion, forgeage par matrice fermée et laminage par anneaux. Les produits finaux comprennent des barres (rondes, plates, carrées), des arbres étagés, des forges en bossage, anneaux, blocs et formes de matrices fermées pour formes complexes.
Les produits forgés ont une robustesse et une intégrité supérieures à celles des produits moulés, et ont une résistance et une réilence mécaniques supérieures.
Identifier les problèmes dans un environnement industriel
Nous ne faisons aucun compromis sur la qualité ou les performances des matériaux.
Les clients sont souvent incapables de trouver des alliages de cuivre conformes aux spécifications de matériaux existantes qui fonctionnent comme prévu pour leurs composants ou leur industrie.
Cela signifie qu'ils doivent faire des compromis. Mais en faisant un compromis sur le choix des alliages de métal, vous devez choisir une plate-forme or qui ne correspond pas vraiment à la facture.
La sortie finale n'est plus applicable en raison d'attributs clés faibles. Cela peut avoir un impact à long terme sur le produit ou le service, ce qui n'est pas discutable.
ALB résout les problèmes de l'industrie
La société ALB est bonne à fabriquer des métaux avec la meilleure combinaison de propriétés. Grâce à nos connaissances et à notre compétence en matière de métallurgie dans le contrôle de la fusion, du moulage et du traitement. Nous sommes capables de contrôler les propriétés mécaniques et physiques pour répondre aux besoins des applications spéciales.
Nous comprenons les défis liés aux applications et utilisons notre expertise métallurgique pour créer des solutions personnalisées. Notre approche est la suivante :
1). Contrôle des ingrédients dans nos propres opérations de fusion modernes. Nous pouvons manipuler et déterminer la composition de l'alliage pour obtenir des résultats spécifiques.
2). Contrôler le moulage et la solidification des alliages pour améliorer leur structure et leur intégrité.
3). Améliorer la structure et les performances grâce à des opérations de formage à chaud et de formage à chaud, telles que le forgeage, l'extrusion et le laminage.
4). Le traitement thermique permet un contrôle plus poussé des propriétés et des structures mécaniques et physiques.
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