Type de produit: | Fil |
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Matériel: | Fecral |
Teneur en carbone: | Faible Carbone |
taille: | 1.6mm (1/16 Inch) |
application: | Boiler Tube/Dimension Restoration |
type de tiroir: | D 300 |
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Le fil Alcro est un alliage ferritique fer-chrome-aluminium (alliage FeCrAl) destiné aux systèmes de pulvérisation à l'arc et à la flamme. L'alliage produit des revêtements denses, bien solidaires, résistants à l'oxydation et à la corrosion à haute température.
Les applications typiques pour les fils Alcro sont les couches de liaison dans les systèmes de revêtement à haute température, les revêtements de protection dans les atmosphères à haute température contenant du soufre ou du carbone et les revêtements de protection contre la mise à l'échelle des aciers faiblement alliés conventionnels.
C % | Si % | Mn % | % CR | % Al | % FE | |
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Composition nominale | Equilibre | |||||
Min | - | - | - | 20.5 | 5.3 | |
Max | 0.08 | 0.7 | 0.4 | 23.5 | 6.3 |
Selon les exigences de finition de la surface, le revêtement peut être usiné par tournage ou meulage. Pour les surfaces plus rugueuses, il est recommandé de tourner à l'aide d'outils en carbure, de coupes légères et d'un refroidissement efficace pour éviter la surchauffe. Le meulage par étapes fines à l'aide de roues de refroidissement, de pression légère et propres permet d'obtenir une finition plus lisse.
Taille du fil | Limite d'élasticité | Résistance à la traction | Allongement |
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Ø | Rp0,2 | RM | A |
mm | MPa | MPa | % |
1.6 | 830 | 930 | 5 |
Densité g/cm3 | 7.10 | |
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Résistivité électrique à 20 °C Ω mm2/M. | 1.45 | |
Point de fusion | 1500 °C. | |
Propriétés magnétiques | Le matériau est magnétique jusqu'à environ 600 °C (point Curie). | |
Tolérance de cote mm | + 0/-0,05 |
Température °C | 20 |
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Gal | 220 |
Résumé des résultats obtenus lors de la pulvérisation avec un pistolet de pulvérisation à arc classique, en utilisant différents paramètres de pulvérisation.
Efficacité des dépôts (%) | 62-78 |
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Dureté HT (300 g) | 165-280 |
Rugosité de surface (µm) | 11-16 |
Porosité (%) | 1-6* |
Oxydes (%) | 5-20* |
*) ces résultats sont obtenus en utilisant de l'air comme gaz de pulvérisation. De l' azote a également été utilisé, ce qui a entraîné des taux de porosité et d'oxydes plus faibles.
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