Type de produit: | Fil |
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Matériel: | Fecral |
Teneur en carbone: | Faible Carbone |
taille: | 1,6 mm (1/16 pouces) |
application: | restauration du tube/des dimensions de la chaudière |
type de tiroir: | D 300 |
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Le fil Alcro est un alliage ferritique fer-chrome-aluminium (alliage FeCrAl) destiné aux systèmes de pulvérisation à l'arc et à la flamme. L'alliage produit des revêtements denses, bien solidaires, résistants à l'oxydation et à la corrosion à haute température.
Les applications typiques pour les fils Alcro sont les couches de liaison dans les systèmes de revêtement à haute température, les revêtements de protection dans les atmosphères à haute température contenant du soufre ou du carbone et les revêtements de protection contre la mise à l'échelle des aciers faiblement alliés conventionnels.
C % | Si % | Mn % | % CR | % Al | % FE | |
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Composition nominale | Equilibre | |||||
Min | - | - | - | 20.5 | 5.3 | |
Max | 0.08 | 0.7 | 0.4 | 23.5 | 6.3 |
Selon les exigences de finition de la surface, le revêtement peut être usiné par tournage ou meulage. Pour les surfaces plus rugueuses, il est recommandé de tourner à l'aide d'outils en carbure, de coupes légères et d'un refroidissement efficace pour éviter la surchauffe. Le meulage par étapes fines à l'aide de roues de refroidissement, de pression légère et propres permet d'obtenir une finition plus lisse.
Taille du fil | Limite d'élasticité | Résistance à la traction | Allongement |
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Ø | Rp0,2 | RM | A |
mm | MPa | MPa | % |
1.6 | 830 | 930 | 5 |
Densité g/cm3 | 7.10 | |
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Résistivité électrique à 20 °C Ω mm2/M. | 1.45 | |
Point de fusion | 1500 °C. | |
Propriétés magnétiques | Le matériau est magnétique jusqu'à environ 600 °C (point Curie). | |
Tolérance de cote mm | + 0/-0,05 |
Température °C | 20 |
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Gal | 220 |
Résumé des résultats obtenus lors de la pulvérisation avec un pistolet de pulvérisation à arc classique, en utilisant différents paramètres de pulvérisation.
Efficacité des dépôts (%) | 62-78 |
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Dureté HT (300 g) | 165-280 |
Rugosité de surface (µm) | 11-16 |
Porosité (%) | 1-6* |
Oxydes (%) | 5-20* |
*) ces résultats sont obtenus en utilisant de l'air comme gaz de pulvérisation. De l' azote a également été utilisé, ce qui a entraîné des taux de porosité et d'oxydes plus faibles.
Le personnel travaillant avec la pulvérisation thermique doit être conscient des dangers liés au processus. Ils doivent être familiarisés avec l'utilisation de l'équipement, par exemple, les lunettes, la peau, l'ouïe et les appareils respiratoires.
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