Application: | Électronique, céramique électronique |
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Taille de grain: | 1-10um |
Pureté: | 96%, 99.6% |
Type: | Matière première en céramique |
livraison: | 30 jours |
conductivité thermique: | Min 24 W/Mk |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
L'alumine à 96 %, résistante aux températures élevées, est utilisée par Binzhou Aonuo New Material Technology Co., Ltd . Pour fabriquer du ruban céramique vert (non cuit) qui peut être utilisé dans une variété d'applications. Ce ruban en céramique peut être utilisé à la fois en vert (non tiré) ou avec un traitement supplémentaire pour produire des substrats à combustion dure.
Le ruban en céramique vert est produit à l'aide de la méthode de compactage en rouleau. Cela permet de fabriquer le ruban en céramique selon des spécifications d'épaisseur précises. L'outillage est ensuite utilisé pour perforer mécaniquement le ruban en céramique, en produisant des pièces à la taille et à la forme vertes souhaitées. Les parties du ruban sont ensuite tirées en passant par un four à haute température.
Propriété du matériau du substrat céramique d'alumine | ||||
Élément | Unité | 96 % Al2O3 | 99.6 % Al2O3 | |
Propriétés mécaniques | ||||
Couleur | / | / | Blanc | Ivoire |
Densité | Méthode de drainage | g/cm3 | ≥ 3.70 | ≥ 3.95 |
Réflectivité lumineuse | 400 nm/1 mm | % | 94 | 83 |
Résistance à la flexion | Flexion en trois points | MPa | > 350 | > 500 |
Résistance à la rupture | Méthode d'indentation | MPa· m1/2 | 3 | 3 |
Dureté Vickers | Charge 4,9N | Gal | 14 | 16 |
Module de Young | Méthode d'étirement | Gal | 340 | 300 |
Absorption de l'eau | % | 0 | 0 | |
Carrossage | / | Longueur ‰ | T≤0.3: ≤5‰, autres: ≤3‰ | ≤3‰ |
Propriétés thermiques | ||||
Max. Température de service (sans charge) | / | ºC | 1200 | 1400 |
CTE (coefficient de dilatation thermique) | 200-800ºC | 1×10-6/ºC | 7.8 | 7.9 |
Conductivité thermique | 25ºC | W/m·K | > 24 | > 29 |
Résistance aux chocs thermiques | 800 ºC | ≥ 10 fois | Pas de fissure | Pas de fissure |
Chaleur spécifique | 25ºC | J/kg· k | 750 | 780 |
Propriétés électriques | ||||
Constante diélectrique | 25 ºC, 1 MHz | / | 9.4 | 9.8 |
Angle de perte diélectrique | 25 ºC, 1 MHz | ×10-4 | ≤3 | ≤2 |
Résistivité du volume | 25ºC | Ω· cm | ≥ 10^14 | ≥ 1014 |
Rigidité diélectrique | CC | KV/mm | ≥ 15 | ≥ 15 |
Spécifications de production du substrat céramique d'alumine | |||||||
99.6 % Al2O3 | |||||||
Epaisseur (mm) | Taille maximale (mm) | Forme | Technique de moulage | ||||
Comme tiré | Rodées | Poli | Rectangulaire | Carré | Rond | ||
0.1-0.2 | 50.8 | 50.8 | √ | √ | Coulage de bande | ||
0.25 | 114.3 | 114.3 | √ | Coulage de bande | |||
0.38 | 120 | 114.3 | 114.3 | √ | Coulage de bande | ||
0.5 | 120 | 114.3 | 114.3 | √ | Coulage de bande | ||
0.635 | 120 | 114.3 | 114.3 | √ | Coulage de bande | ||
D'autres épaisseurs particulières dans la plage d'épaisseur de 0.1-0,635 mm peuvent être obtenues par rodage. | |||||||
96 % Al2O3 | |||||||
Epaisseur (mm) | Taille maximale (mm) | Forme | Technique de moulage | ||||
Comme tiré | Rodées | Poli | Rectangulaire | Carré | Rond | ||
0.25 | 120 | 114.3 | 114.3 | √ | Coulage de bande | ||
0.3 | 120 | 114.3 | 114.3 | √ | Coulage de bande | ||
0.38 | 140×190 | √ | Coulage de bande | ||||
0.5 | 140×190 | √ | Coulage de bande | ||||
0.635 | 140×190 | √ | Coulage de bande | ||||
0.76 | 130×140 | √ | Coulage de bande | ||||
0.8 | 130×140 | √ | Coulage de bande | ||||
0.89 | 130×140 | √ | Coulage de bande | ||||
1 | 280×240 | √ | Coulage de bande | ||||
1.5 | 165×210 | √ | Coulage de bande | ||||
2 | 500×500 | √ | Coulage de bande | ||||
D'autres épaisseurs particulières dans la plage d'épaisseur de 0.1 mm peuvent être obtenues par rodage. |
Tolérance du produit du substrat céramique d'alumine | ||||
Élément | Epaisseur du substrat (mm) | Tolérance standard (mm) | Tolérance optimale (mm) | Tolérance de coupe au laser (mm) |
Tolérance de longueur et de largeur | / | ±2 | ±0.15 | |
Tolérance d'épaisseur | T<0.3 | ±0.03 | ±0.01 | |
0.30-1.0 | ±0.05 | ±0.01 | ||
1.0 | ±10 % | ±0.01 |
Rugosité de surface du substrat céramique d'alumine | |||
Matériau | Rugosité de surface (μm) | ||
Comme tiré | Rodées | Poli | |
96 % Al2O3 | RA 0.2-0.75 | RA 0.3-0.7 | RA ≤0.05 |
99.6 % Al2O3 | RA 0.05-0.15 | RA 0.1-0.5 | RA ≤0.05 |
Inspection des substrats en céramique nus | ||
Éléments de test | Outil d'inspection | Norme d'inspection |
Apparence | Visualinspection, microscope | Par le dessin |
Longueur et largeur | Pied à coulisse | |
Epaisseur | Jauge d'épaisseur, micromètre | |
Carrossage | Indicateur Digimatic | |
Rugosité de surface | Indicateur de rugosité de surface |
Nous sommes Binzhou Aonuo New Material Technology Co., Ltd., une usine de substrat céramique professionnelle d'une capacité de production de 100 millions de pièces. Tous nos produits sont certifiés ISO9001 et IATF.
Veuillez nous envoyer votre dessin avec les exigences techniques et la quantité demandée. Si vous n'avez pas le dessin, pourriez-vous nous envoyer des échantillons par courrier?
En général, il faut 5-10 jours si les marchandises sont en stock. L'expédition des commandes personnalisées prend environ 30 jours. L'emballage comprend habituellement du papier bulle, un carton, une palette, un coffret en bois, etc
Oui, la plupart des substrats en céramique d'alumine sont rectangulaires, carrés ou ronds. Nos formes rectangulaires pour substrats céramiques d'alumine comme-feu sont disponibles jusqu'à 190 mm×138 mm. Nous proposons des produits personnalisés pour des besoins particuliers.
Notre épaisseur standard va de 0,1 mm à 2,0 mm. L'épaisseur minimale peut être personnalisée. Nous vous invitons à vous renseigner sur nos services personnalisés.
Si votre question n'est pas répertoriée ici, veuillez nous contacter pour plus d'informations.
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