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| Taille de la coupe transversale : | 45 x 90 mm |
| Matériau | 6063-T6 aluminium |
| Terminer | Anodisé clair |
| Poids | 3.02 kg/m |
| Surface | 11.11 cm2 |
| Longueur | 6 mètres |
| Moment d'inertie | I(x)=23.16 cm4 |
| I(y)=80.22 cm4 |
Léger et durable : l'aluminium est un matériau léger connu pour son rapport résistance/poids élevé. Cette caractéristique fait des cadres en aluminium parfaits pour créer des structures robustes mais légères. La nature légère des cadres en aluminium facilite la manipulation, le transport et la modification selon les exigences changeantes de la chaîne de montage. Malgré leur légèreté, les cadres en aluminium sont également durables et peuvent résister aux rigueurs des opérations industrielles. 
Modulaire et polyvalent : les cadres en aluminium pour les lignes d'assemblage sont conçus à l'aide de composants modulaires, tels que les extrusions, les connecteurs et les accessoires. La nature modulaire de ces cadres facilite l'assemblage et le démontage, ce qui permet de configurer la disposition de la ligne de montage. Il permet une adaptation à différents processus de production et facilite les modifications ou les extensions futures.
Personnalisable et évolutif : les cadres en aluminium offrent un haut niveau de personnalisation pour répondre aux besoins spécifiques de la chaîne de montage. Les profils en aluminium extrudé peuvent être coupés, percés et assemblés dans différentes configurations, en fonction des différentes exigences de production. Cette fonctionnalité de personnalisation permet de créer des structures de ligne d'assemblage sur mesure. En outre, les cadres en aluminium sont évolutifs, ce qui signifie qu'ils peuvent être facilement étendus ou reconfigurés en fonction des besoins de production. Cette évolutivité optimise l'utilisation de l'espace au sol et garantit un flux de production efficace.
Intégration et montage : les cadres en aluminium offrent des capacités d'intégration pour divers composants et équipements requis dans les opérations de chaîne de montage. Les cadres peuvent intégrer des canaux, des rainures en T ou des options de montage, permettant l'installation d'accessoires, de dispositifs, de convoyeurs, de postes de travail, d'étagères, et d'autres équipements nécessaires au processus d'assemblage. Cette fonction d'intégration simplifie la disposition des outils, améliore le flux de travail et améliore la productivité globale.
Ergonomie et sécurité : les cadres en aluminium contribuent à l'ergonomie et à la sécurité dans les environnements de ligne de montage. Ils offrent une structure stable pour organiser les outils, les composants et les postes de travail, ce qui facilite un flux de travail rationalisé et efficace. En outre, les cadres en aluminium peuvent être équipés de dispositifs de sécurité tels que les protections et les barrières de la machine. Ces ajouts de sécurité aident à protéger les travailleurs contre les zones dangereuses ou les machines en mouvement, garantissant ainsi un environnement de travail plus sûr.
En résumé, les cadres en aluminium pour les chaînes d'assemblage sont des structures légères, durables et polyvalentes qui facilitent les processus de production efficaces. Leur conception modulaire et personnalisable, ainsi que leurs capacités d'intégration, permettent une flexibilité et une adaptabilité aux exigences changeantes de la chaîne d'assemblage. De plus, les cadres en aluminium contribuent à améliorer l'ergonomie et la sécurité sur le lieu de travail.
Remarque : les instructions suivantes sont des directives générales et le processus d'installation spécifique peut varier en fonction de la conception du cadre en aluminium et des exigences de la chaîne de montage. Il est recommandé de se reporter aux instructions du fabricant pour votre système de cadre en aluminium spécifique.
Matériel nécessaire :
Composants de cadre en aluminium (extrusions, connecteurs, etc.)
Matériel de fixation (vis, boulons, écrous, etc.)
Outils électriques (perceuse, tournevis, etc.)
Niveau
Mètre à ruban
Équipement de sécurité (gants, lunettes de sécurité, etc.)
Étape 1 : planification et préparation
Examinez la disposition de la chaîne de montage et déterminez les dimensions, les configurations et les emplacements d'équipement requis.
Assurez-vous de disposer de tous les composants, outils et matériel nécessaires à l'installation.
Préparer la zone de travail en éliminant tout obstacle et en veillant à ce que la surface soit propre et plate pour l'assemblage.
Étape 2 : assemblage du châssis
Disposer les extrusions en aluminium conformément à la conception prévue.
Connectez les extrusions à l'aide des connecteurs appropriés. Reportez-vous aux instructions du fabricant pour les types de connecteurs et les méthodes de montage. Utilisez un ruban de mesure et un niveau pour vous assurer que le cadre est bien carré et aligné correctement. Effectuez les réglages nécessaires.
Étape 3 : montage du cadre
Déterminer les points de montage du châssis. Ces structures peuvent inclure des murs, des planchers ou d'autres structures existantes.
Marquer les emplacements des trous de montage sur le châssis et la surface de montage.
Percez des trous de guidage pour le matériel de montage, en prenant soin d'utiliser la taille de foret appropriée.
Fixez le châssis à la surface de montage à l'aide de vis, de vis ou d'un autre matériel de fixation approprié. Assurez-vous que le cadre est solidement fixé.
Étape 4 : intégration des accessoires et de l'équipement
Installez tous les accessoires nécessaires, tels que des profilés, des fentes en T ou des supports, sur le châssis pour fixer l'équipement ou les composants.
Suivez les instructions du fabricant pour fixer les convoyeurs, les postes de travail, les étagères ou tout autre équipement au châssis. Utilisez les options de montage ou les supports personnalisés fournis si nécessaire.
S'assurer que tout l'équipement est correctement aligné, mis à niveau et solidement fixé au châssis.
Étape 5 : mesures de sécurité
Si nécessaire, installer des dispositifs de sécurité tels que des protections de machine ou des barrières sur le châssis pour protéger les travailleurs des zones dangereuses ou des machines en mouvement.s'assurer que toutes les mesures de sécurité sont conformes aux normes et réglementations de l'industrie.
Étape 6 : contrôles et tests finaux
Inspecter toute la chaîne de montage pour s'assurer que tous les composants, connexions et équipements sont correctement installés et fixés.
Vérifiez deux fois l'alignement, la stabilité et la mise à niveau du châssis.testez le bon fonctionnement de l'équipement et de la chaîne de montage, en vous assurant d'un fonctionnement régulier et d'une sécurité optimale.
Remarque : il est important de consulter les instructions du fabricant et de suivre les directives ou recommandations spécifiques qu'il fournit. Ils peuvent avoir des étapes supplémentaires ou des instructions spécifiques adaptées à leur système de cadre en aluminium.
Toujours privilégier la sécurité pendant le processus d'installation. Si vous n'êtes pas sûr d'une étape ou si vous ne disposez pas de l'expertise nécessaire, il est conseillé de demander l'aide de professionnels ou de consulter directement le fabricant.
Une large gamme de méthodes d'emballage différentes. Essayez d'éviter toute manipulation inutile et assurez-vous que les marchandises sont livrées en toute sécurité et en bon état. Voici des exemples de méthodes d'emballage courantes :
1. Dans un carton / avec sac en polyéthylène ou film en PE emballé
2. Fourni / avec emballage en polyéthylène
3. Sur une palette/ avec entrelacement
4. Par rack ou boîte en bois
ALV est un fabricant et fournisseur de premier plan de cadres en aluminium de haute qualité pour une large gamme d'industries. Avec un engagement ferme en faveur de l'excellence, de l'innovation et de la satisfaction de la clientèle, nous nous sommes établis comme un fournisseur de confiance de solutions de charpente en aluminium personnalisées. Notre expertise réside dans la conception, la fabrication et la livraison de cadres en aluminium qui répondent aux besoins divers de nos clients.
Fabrication de qualité : chez aluminium Frame Solutions, nous sommes fiers de notre usine de fabrication de pointe équipée de machines de pointe et d'une main-d'œuvre qualifiée. Nos procédés de fabrication respectent des mesures de contrôle de qualité strictes pour garantir une production cohérente de cadres en aluminium de qualité supérieure.
Personnalisation et conception : nous comprenons que chaque client a des exigences uniques. Notre équipe de conception expérimentée travaille en étroite collaboration avec les clients pour créer des solutions sur mesure qui correspondent précisément à leurs spécifications. Nous proposons une large gamme de profilés, connecteurs et accessoires en aluminium extrudé, pour des possibilités infinies en matière de conception de châssis.
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Flexibilité et évolutivité : nos cadres en aluminium sont conçus pour offrir flexibilité et évolutivité. Cela signifie que nos cadres peuvent être facilement modifiés, développés ou reconfigurés pour s'adapter à l'évolution des exigences de production. Qu'il s'agisse d'ajuster la disposition de la chaîne de montage ou d'intégrer de nouveaux équipements, nos cadres offrent la polyvalence nécessaire pour un environnement de fabrication dynamique.
Service client exceptionnel : chez aluminium Frame Solutions, nous donnons la priorité à la satisfaction de nos clients. Notre équipe de service clientèle dédiée s'engage à fournir une assistance personnalisée tout au long du processus, de la consultation de conception initiale à l'assistance après-vente. Nous nous efforçons de créer des partenariats à long terme avec nos clients, en veillant à ce que leurs besoins soient satisfaits et dépassés.
Développement durable : nous nous engageons à adopter des pratiques de fabrication respectueuses de l'environnement. Nos cadres en aluminium sont fabriqués à partir de matériaux recyclables et nos processus de production mettent l'accent sur l'efficacité énergétique et la réduction des déchets. En choisissant nos cadres, les clients peuvent aligner leurs opérations sur des pratiques durables.
Portée mondiale : les solutions de cadres en aluminium fonctionnent à l'échelle mondiale et servent des clients à l'échelle nationale et internationale. Notre réseau logistique efficace garantit une livraison rapide à nos clients dans le monde entier, quel que soit leur emplacement.
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Q1: Êtes-vous fabricant ?
R: Oui, nous fabriquons depuis 2014, et certains de l'approvisionnement de produits connexes de fournisseurs locaux
Q2 : si j'ai besoin d'un échantillon, pourriez-vous vous aider ?
R: Nous pouvons vous fournir l'échantillon gratuitement.
Q3: Quel est votre MOQ ?
A: 2 tonnes
Q4 : quelle est l'épaisseur de l'anodisation ? Pouvez-vous faire 15 UM ?
A: Notre épaisseur normale est d'environ 10 UM. Oui, nous pouvons faire 15um et plus.
Q5: Quelle couleur vous pouvez faire pour le revêtement en poudre?
R: Nous pouvons faire n'importe quelle couleur pour le revêtement en poudre tant que vous pouvez fournir l'échantillon de couleur ou le RAL No . Notre épaisseur normale de revêtement en poudre est de 40-80um. Liste Belued plusieurs exemples RAL :
Q6 : comment facturez-vous les frais de moule ?
R : si un nouveau moule doit être utilisé, les frais d'outillage seront réappliqués lorsque la quantité commandée atteindra un certain nombre.
Q7. Quelles sont les différences entre le poids théorique et le poids réel ?
R : le poids théorique est calculé selon le schéma, le poids réel est littéralement pondéré par la balance. La tolérance de la matrice provoquera la différence.
Q8: Combien d'années de votre garantie produit de fenêtres et de portes ?
A: 10 ans.
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