Info de Base.
After-sales Service
on Site
Transformé en plastique
ABS
Type de produit
Granulation extrudeuse
Mode d′alimentation
Un flux
Structure de l′Assemblée
Intégrante de type extrudeuse
Système de fiançailles
Engrenants complet
Paquet de Transport
Wooden Case
Description de Produit
Pompe de fusion
description du produit
Pompes à engrenages de haute précision pour l'optimisation et le dosage afin de maintenir un produit fini de haute qualité constant.
Les pompes à fusion (pompes d'extrusion, pompes de dosage ou pompes à engrenages) sont installées dans toutes les applications d'extrusion et de compoundage de plastiques. Les pompes de fusion sont utilisées pour accumuler une pression constante et assurer un rendement constant. La vis de l'extrudeuse est relâchée, ce qui permet une puissance de sortie plus élevée et augmente la flexibilité dans différentes applications. Le pompage fluide, efficace et constant de la matière plastique fondue dans la matrice d'extrusion garantit une qualité et une dimension constantes du produit.
Et son objectif principal est de contrôler précisément la sortie vers la matrice.
Les pompes de fusion créent une pression plus efficace qu'une vis et fournissent une pression et un volume de sortie plus constants qu'une vis. L'extrudeuse remplit les engrenages du côté aspiration et les engrenages rotatifs déchargent le polymère de l'autre côté.
Les pompes de fusion se composent de deux engrenages, généralement entraînés par un seul moteur. L'extrudeuse remplit les engrenages du côté aspiration et les engrenages rotatifs déchargent le polymère de l'autre côté. Le principe est qu'un engrenage bien fabriqué aura un profil très précis, et lorsque ce pignon est enfermé dans un carter serré, le volume de plastique dans chaque dent sera très précis. Lorsque les pignons tournent, ils dotent une quantité exacte de plastique du côté décharge. La vitesse de rotation du pignon est étroitement contrôlée par un entraînement CA ou CC conçu pour une variation inférieure à 1 %.
La pompe à engrenages est une méthode précise pour garantir un débit constant de matière fondue de polymère, ce qui contribue à un rendement de la plus haute qualité. Utilisé pour le pompage, le jaugeage et la pressurisation de tous les matériaux en plastique de viscosité élevée/faible
Fonction :
1. La pression est mesurée avant que le liquide ne pénètre dans la pompe à engrenages
2. La vitesse d'extrusion est réglée par l'API
3. Maintien d'une pression de fusion constante et d'un débit stable
Vos avantages
• réduction de la contrainte sur l'extrudeuse par déplacement de la pression de construction vers la pompe à engrenages
• la réduction de la pression de la tête de l'extrudeuse peut entraîner une augmentation du débit pour une efficacité de production optimale
• élimination des variations de sortie et des pulsations de pression
• améliore la qualité du produit
• réduit les déchets et les défauts de produits
• amélioration de la précision dimensionnelle dans la production de feuilles et profils
• optimise la qualité de la surface et de l'optique dans la production de films, de feuilles et de profils
• amélioration de la qualité du produit en termes d'homogénéité et de taille des pastilles dans applications de compoundage
En principe, toutes les pompes à fusion de l'extrudeuse ont la même conception : deux roues dentées à denture extérieure s'accouplent lorsqu'elles tournent. Il existe des différences en ce qui concerne la conception de l'engrenage lui-même : les types à denture hélicoïdale, à denture droite et à chevrons sont les plus courants. Anji utilise le type hélicoïdal car cette conception convient à la plupart des applications et garantit un processus continu et régulier. En outre, la conception à engrenage hélicoïdal présente moins de friction et de meilleures caractéristiques d'auto-nettoyage.
Il existe également des pompes à engrenages spéciales pour les applications nécessitant des changements de couleur fréquents, par exemple pour le compoundage en TPE. Ici, la pompe à engrenages est dotée d'un système de purge pour l'évacuation et la décharge spécifique de la matière fondue qui est utilisée pour la lubrification des roulements.
Caractéristiques :
• optimisation du canal de fusion selon l'expérience de l'extrusion du plastique fusion
• les filetages du capteur de pression sont situés dans le corps de pompe
• pignons et arbres en acier trempé à long terme
• Canal de produit optimisé pour le débit
Accessoires
• pompe
• les réchauffeurs
• unités d'entraînement
• systèmes de contrôle
• capteurs
• chariots de support/châssis de base
Options
• classes de tolérance définies
• cartouche chauffante câblée entièrement fixée au connecteur
• chauffage liquide avec alésages d'interconnexion
• alésages du capteur de pression/température dans le corps
• choix des matériaux pour chaque application
• fonction de refroidissement des joints d'arbre
• brides de connexion
• changeur d'écran Anji
Adapté à la production de :
• Especial pour le dispositif à haut rendement
• feuille (mousse/cerclage/ carton plastique)
• revêtement ( adhésif thermofusible)
• tuyau ( tuyau ondulé/gaz ) et profil
• Compounding (lot /soutireuse)
• extrusion de fils et de câbles
• tubes (médicaux/industriels/irrigation)
• fibres ( monofilament/tissus non tissés)
• pelletage (pelletage des brins et des anneaux d'eau)
• recyclage de la plupart des polymères
• moulage par soufflage
paramètres du produit
Théorie : pompe à engrenages à cylindrée positive
Structure : pompe à engrenages
Puissance : électrique ou huile
Carburant : inutile
Pression : haute pression
Plage de volume : 10 CC - 2000 CC
Viscosité : ≤ 40000 pas
Température de fonctionnement : ≤ 400 °C (750 °F)
Température de nettoyage : ≤ 450 °C (850 °F)
Pression de sortie : 40 MPa (6 000 psi)
Pression différentielle : ≤ 25 MPa
Installation de la pompe à matière fondue
Méthode d'installation : moteur+réducteur+accouplement universel+pompe à fusion
Méthode d'installation recommandée ci-dessous :
Emballage et expédition
Anji choisira le matériau d'emballage et les dimensions d'emballage les plus raisonnables pour notre produit, tout emballage en bois est fumigé, et les dimensions sont conçues pour être économiques à expédition par conteneur. Pour l'expédition, nous travaillons généralement sur FOB/CFR/CIF. Nous vous fournissons les rapports et les photos d'emballage des produits avant leur expédition aux clients.
Profil de l'entreprise
À propos de nous
ANJI HENANPLASTIC MACHINERY CO., LTD a été fondée en 1992 à Zhengzhou, province de Henan, Chine. Depuis plus de 30 ans, Anji est dédié à la R&D, à la fabrication et à la promotion de l'industrie des systèmes de filtration de matière fondue de polymères et des pompes à matière fondue. Aujourd'hui Anji est fier de détenir une équipe 80 employeurs, principalement des travailleurs hautement qualifiés avec une grande expérience dans la conception, la fabrication, et les applications de changeurs d'écran et de pompes de fusion pour l'industrie d'extrusion de polymères.
Nos produits ont été exportés vers Singapour, Inde, Thaïlande, Corée, Malaisie, Japon, Philippines, Indonésie, eau, Iran, Afrique du Sud, Royaume-Uni, Allemagne, Turquie, Espagne, Bulgarie, Italie, Slovénie, Argentine, Pérou, Colombie, Mexique, États-Unis, Russie et Australie, etc
Le fabricant de machines en plastique Anji se concentre sur la recherche et l'application de la technologie de filtration par fusion de polymères, du fonctionnement manuel hydraulique à la programmation PLC, a adopté en permanence la technologie de pointe, pour fournir un traitement fiable et sans fuite.
Les changeurs d'écran Anji (filtre de fusion) améliorent la qualité des produits polymères en éliminant les contaminants et les solides défectueux dans la fonte des polymères. Le changeur de tamis peut être installé sur toute extrudeuse, pompe à fusion, réacteur ou toute ligne d'extrusion neuve ou existante dans le traitement d'extrusion de plastique : le processus de granulation de la résine après polymérisation, préparation de polymères techniques, pelletage, granulateur de recyclage de plastique, extrusion de film soufflé et moulé, extrusion de feuilles, extrusion de tuyaux et de profilés, non-tissés filés et fondus, etc
Service après-vente
Mise en service
Nous fournissons le manuel d'utilisation pour les clients de deviner pour installer le changeur d'écran, et à la demande de l'utilisateur, salers devrait envoyer le technicien pour installer et mettre en service la matrice sur le site des acheteurs, les frais de voyage devraient être supportés par les acheteurs.
Service après-vente
12 mois avec un fonctionnement correct par l'utilisateur, tous les pièces de rechange seront remplacés par gratuit sous période de garantie , les frais de transport et d'emballage seront à la charge des utilisateurs
Certifications
FAQ
Comment choisir la pompe de fusion appropriée ?
Lors du choix d'une pompe à matière fondue pour l'extrusion, les critères suivants doivent être pris en compte :
• débit (minimum, maximum, normal)
• pressions d'entrée et de sortie (minimum, maximum, normale)
• application (p. ex. Composition, extrusion de feuilles/films, extrusion de caoutchouc, etc.)
• Type de polymère et viscosité (p. ex. PP, PET, HDPE, ETC.)
• température (minimum, maximum, normale)
• teneur en matière de remplissage (pourcentage et type de matière de remplissage/solides)
Comment les pompes à matière fondue sont-elles lubrifiées ?
En fait, toutes les pompes à engrenages utilisées dans le processus d'extrusion sont lubrifiées par le polymère. Par conséquent, ils sont appelés « pompes de fusion ».
Quels sont les avantages de la pompe à fusion sur l'extrudeuse ?
1.améliorer la stabilité de la taille du produit
2. Contrôle de la qualité de la fusion
3. Augmenter la puissance
4. Réduire la consommation de matière première
5. Améliorer la flexibilité de l' extrudeuse
6. Protéger la matrice d'extrusion , étendre la durée de service de l' extrudeuse
Quels sont les avantages de l'installation du changeur de tamis et de la pompe à engrenages de fusion ensemble ?
1. Améliorer l' action de la matière fondue
2. Améliorer la qualité des produits
3. Étendez la durée de service de l' extrudeuse
4. Augmenter considérablement la production des produits
5. Réduire l' interférence de la main-d'œuvre
6. Réduire les produits non qualifiés
Que faut -il faire attention lors de l'utilisation de la pompe à fusion nad du changeur de tamis ?
1. Nous devons faire fonctionner le changeur de tamis et la pompe à engrenages de fusion comme manuel de sécurité, afin d'éviter un choc électrique
2. Pour éviter l'ébouillanter
3.ne démontez pas le changeur de tamis et la pompe à engrenages de fusion. Pour toute question, veuillez contacter le fournisseur
