Info de Base.
After-sales Service
on Site
Product Type
Granulating Extruder
Assembly Structure
Integral Type Extruder
Engagement System
Full Intermeshing
Paquet de Transport
Wooden Case
Description de Produit
Filtre laser
description du produit
Filtre haute performance pour une évacuation continue des contaminants
C'est une sorte de filtre ou de changeur de tamis en plastique qui n'a pas besoin d'installer un filet.
Ce type de filtre de fusion est principalement utilisé sur le granulateur de recyclage des déchets plastiques, il est utilisé comme filtre grossier (première étape de filtration), généralement il est utilisé en combinaison avec nos autres types de changeur de tamis hydraulique, comme le changeur de tamis hydraulique de type plaque, changeur de tamis à double piston, etc.
Vos avantages
• filtration extrêmement efficace - y compris aluminumumet élastomères
• pression constante du processus
• temps de résidence courts des matériaux et des contaminants dans la matière fondue filtre
• système fermé, aucun contact avec l'air extérieur
• Exécuter automatiquement pendant plusieurs semaines ou mois
sans changer le filtre.
• faibles pertes de matière fondue même avec une contamination élevée
Le filtre sans maille de type laser est conçu avec deux plaques de filtre rotatif, qui peuvent être autonettoyantes, et la matière fondue s'écoule en continu dans la plaque de filtre de l'extérieur vers l'intérieur. Le racleur élimine les impuretés qui restent sur la surface et les envoie au circuit de décharge. Par conséquent, l'ensemble du système peut réaliser le fonctionnement continu entièrement automatique , et parfois les plaques de filtre et le racleur ne sont pas remplacés pendant plusieurs semaines ou même des mois - la perte de matière fondue est minimale, et la matière fondue peut être mélangé et homogénéisé mieux.
Caractéristiques :
• nettoyage continu : rendement élevé même avec une contamination importante
• fonctionnement à pression constante =processus stable et continu
• perte de matière fondue extrêmement faible
Accessoires
• filtre laser
• les réchauffeurs
• plaques de disjoncteurs
• les gardes de sécurité
• Station hydraulique
Options
• adaptateurs de connexion
• cadre de support
• contrôles
• filtre maillage/écran
Fonctionnement du filtre laser :
1. En provenance de l'extrudeuse, la matière plastique contaminée s'écoule via un anneau de distribution circulaire dans le boîtier entre deux plaques ERLM percées au laser configurées en parallèle. En partant de l'extrudeuse, la matière plastique contaminée s'écoule via un anneau de distribution circulaire dans le boîtier entre deux plaques ERLM percées au laser configurées en parallèle.
2. Le produit de fusion est pressé à travers les plaques de tamis, s'écoule à travers et quitte le filtre dans un état propre via le canal de collecte.
3. Les particules de contaminants s'accumulent sur l'écran lorsque la matière fondue traverse. Un disque de racleur avec deux racleurs de chaque côté tourne entre les plaques de tamis. Les racleurs à pression soulèvent immédiatement les contaminants des disques à tamis doux et durcis et les transmettent directement au système de décharge.
paramètres du produit
Emballage et expédition
Anji choisira le matériau d'emballage et les dimensions d'emballage les plus raisonnables pour notre produit, tout emballage en bois est fumigé, et les dimensions sont conçues pour être économiques à expédition par conteneur. Pour l'expédition, nous travaillons généralement sur FOB/CFR/CIF. Nous vous fournissons les rapports et les photos d'emballage des produits avant leur expédition aux clients.
Profil de l'entreprise
À propos de nous
ANJI HENANPLASTIC MACHINERY CO., LTD a été fondée en 1992 à Zhengzhou, province de Henan, Chine. Depuis plus de 30 ans, Anji est dédié à la R&D, à la fabrication et à la promotion de l'industrie des systèmes de filtration de matière fondue de polymères et des pompes à matière fondue. Aujourd'hui Anji est fier de détenir une équipe 80 employeurs, principalement des travailleurs hautement qualifiés avec une grande expérience dans la conception, la fabrication, et les applications de changeurs d'écran et de pompes de fusion pour l'industrie d'extrusion de polymères.
Nos produits ont été exportés vers Singapour, Inde, Thaïlande, Corée, Malaisie, Japon, Philippines, Indonésie, eau, Iran, Afrique du Sud, Royaume-Uni, Allemagne, Turquie, Espagne, Bulgarie, Italie, Slovénie, Argentine, Pérou, Colombie, Mexique, États-Unis, Russie et Australie, etc
Le fabricant de machines en plastique Anji se concentre sur la recherche et l'application de la technologie de filtration par fusion de polymères, du fonctionnement manuel hydraulique à la programmation PLC, a adopté en permanence la technologie de pointe, pour fournir un traitement fiable et sans fuite.
Les changeurs d'écran Anji (filtre de fusion) améliorent la qualité des produits polymères en éliminant les contaminants et les solides défectueux dans la fonte des polymères. Le changeur de tamis peut être installé sur toute extrudeuse, pompe à fusion, réacteur ou toute ligne d'extrusion neuve ou existante dans le traitement d'extrusion de plastique : le processus de granulation de la résine après polymérisation, préparation de polymères techniques, pelletage, granulateur de recyclage de plastique, extrusion de film soufflé et moulé, extrusion de feuilles, extrusion de tuyaux et de profilés, non-tissés filés et fondus, etc
Service après-vente
Mise en service
Nous fournissons le manuel d'utilisation pour les clients de deviner pour installer le changeur d'écran, et à la demande de l'utilisateur, salers devrait envoyer le technicien pour installer et mettre en service la matrice sur le site des acheteurs, les frais de voyage devraient être supportés par les acheteurs.
Service après-vente
12 mois avec un fonctionnement correct par l'utilisateur, tous les pièces de rechange seront remplacés par gratuit sous période de garantie , les frais de transport et d'emballage seront à la charge des utilisateurs
Certifications
FAQ
Qu'est-ce que le changeur d'écran ?
Le changeur d'écran comprend un ou plusieurs dispositifs de filtrage. Lorsque le fluide polymère entre dans le dispositif de filtration, les contaminants dans la matière fondue sont bloqués sur un côté du filtre. Le filtre est soutenu par une plaque de marteau, tandis que les plaques de marteau sont installées dans le chariot de support ; les pièces du chariot de support peuvent se déplacer, rester en position de travail ou en position de non-travail.
Un changeur de tamis est disponible pour soutenir le dispositif comme suit : extrudeuse, pompe à fusion, réacteur ou autres lignes d'extrusion. Il peut être utilisé pour filtrer tout type de polymère et de thermoplastique.
Pourquoi vous avez besoin d'un dispositif de filtration de matière fondue ?
À mesure que les spécifications de qualité se resserrent et que la nécessité d'utiliser davantage de matériaux recyclés devient de plus en plus importante, les processeurs d'extrusion examinent de plus en plus leurs options en matière de technologie de filtration par fusion. Il existe trois raisons principales pour lesquelles vous avez besoin d'une filtration de matière fondue :
1. Les spécifications de qualité du produit exigent des propriétés visuelles ou mécaniques qui ne peuvent pas être maintenues sans filtration.
2. L'équipement en aval peut être endommagé par des contaminants dans la matière fondue.
3. Une pression de matière fondue supplémentaire est nécessaire pour améliorer la qualité de matière fondue.
Il est probable que la plupart des extrudeuses entrent dans l'une des catégories ci-dessus et qu'elles trouvent qu'une plaque de concasseur simple n'est pas satisfaisante en raison du temps nécessaire pour démonter et remonter l'appareil. Les alternatives envisagées ici sont différents types de changeurs d'écran, bien que d'autres types de filtres puissent être utilisés à des fins spéciales, comme des taux de sortie élevés et des exigences de filtration très serrées.
Les utilisations courantes des changeurs d'écran sont les suivantes :
Production de polymères en vrac à partir d'un réacteur, c'est-à-dire production de granulés.
Lignes d'extrusion pour le compoundage de polymères, films soufflés, films coulés, feuilles, tuyaux, profils, recyclage des plastiques.
Différents types de changeurs d'écran sont disponibles, pour répondre aux différentes applications et exigences de processus. Les changeurs d'écran manuels ou à vitesse lente nécessitent l'arrêt de la chaîne de production pendant un court moment pour permettre le remplacement du filtre, d'autres types, fonctionnant à vitesse élevée, peuvent changer de filtre sans arrêter ou ralentir le processus d'extrusion.
Pour la production de film de soufflage, de feuilles, de tuyaux, etc., les changeurs de tamis à flux continu sont le type le plus approprié car la matière fondue continue à couler pendant un changement de tamis.
Chaque type de changeur d'écran est disponible en différentes tailles, pour répondre aux différentes exigences de sortie. Les changeurs d'écran Anji sont disponibles de 30 mm de diamètre pour les sorties de polymère de 100 kg/h à la zone étendue massive pour les sorties jusqu'à 60,000 kg/h. Pour les lignes nouvelles ou existantes, Anji peut concevoir et fabriquer des adaptateurs, qui peuvent être nécessaires pour connecter le changeur d'écran au reste de la ligne.
Comment choisir un changeur d'écran adapté ?
Pour changer d'écran, nous devons être informés comme suit :
1. Quel est le matériau traité, PP/PE/ABS/PET ? S'agit-il d'un nouveau matériau ou d'un matériau de récupération ?
2. L'extrudeuse est-elle une vis simple ou une vis double ? Quelle est la taille du diamètre de la vis ?
3. capacité de production (kg/h)? Pression de fonctionnement max. ?
4. Quels sont les produits finis, les tuyaux ou les feuilles en plastique, les granulés?
5. Avez-vous besoin d'un processus continu ou discontinu?
Selon les commentaires techniques, nous vous suggérons de changer d'écran plus adapté à vos besoins de traitement.
Quels sont les avantages du changeur de tamis sur l'extrudeuse ?
1. Améliorer la qualité des produits finaux
2. Améliorer considérablement la plastification de la matière première
3. Rendre la structure du produit plus homogène et la surface lisse du produit
4. Protéger les équipements de descente, tels que les pompes ANJI melt et les matrices d'extrusion
Quels sont les avantages de la pompe à fusion sur l'extrudeuse ?
1.améliorer la stabilité de la taille du produit
2. Contrôle de la qualité de la fusion
3. Augmenter la puissance
4. Réduire la consommation de matière première
5. Améliorer la flexibilité de l' extrudeuse
6. Protéger la matrice d'extrusion , étendre la durée de service de l' extrudeuse
Quels sont les avantages de l'installation du changeur de tamis et de la pompe à engrenages de fusion ensemble ?
1. Améliorer l' action de la matière fondue
2. Améliorer la qualité des produits
3. Étendez la durée de service de l' extrudeuse
4. Augmenter considérablement la production des produits
5. Réduire l' interférence de la main-d'œuvre
6. Réduire les produits non qualifiés
Que faut -il faire attention lors de l'utilisation de la pompe à fusion nad du changeur de tamis ?
1. Nous devons faire fonctionner le changeur de tamis et la pompe à engrenages de fusion comme manuel de sécurité, afin d'éviter un choc électrique
2. Pour éviter l'ébouillanter
3.ne démontez pas le changeur de tamis et la pompe à engrenages de fusion. Pour toute question, veuillez contacter le fournisseur
Adresse:
No.62 Huayuan North Road, Jinshui District, Zhengzhou, Henan, China
Type d'Entreprise:
Fabricant/Usine
Gamme de Produits:
Emballage & Impression, Machinerie de Fabrication & de Façonnage, Produits Chimiques, Santé & Hygiène
Certification du Système de Gestion:
ISO 9001
Présentation de l'Entreprise:
ANJI HENANPLASTIC MACHINERY Co., Ltd a été fondée en 1992 à Jiaozuo, province de Henan, en Chine. Depuis plus de 30 ans, Anji est dédié à la R&D, à la fabrication et à la promotion de l′industrie des systèmes de filtration de matière fondue de polymères et des pompes à matière fondue. Aujourd′hui Anji est fier de détenir une équipe 80 employeurs, principalement des travailleurs hautement qualifiés avec une grande expérience dans la conception, la fabrication, et les applications de changeurs d′écran et de pompes de fusion pour l′industrie d′extrusion de polymères.
Nos produits ont été exportés vers Singapour, Inde, Thaïlande, Corée, Malaisie, Japon, Philippines, Indonésie, eau, Iran, Afrique du Sud, Royaume-Uni, Allemagne, Turquie, Espagne, Bulgarie, Italie, Slovénie, Argentine, Pérou, Colombie, Mexique, États-Unis, Russie et Australie, Le
fabricant de machines en plastique Anji se concentre sur la recherche et l′application de la technologie de filtration par fusion de polymères, du fonctionnement manuel hydraulique à PLC programmable, a adopté en permanence la technologie de pointe, pour fournir un traitement fiable et sans fuite.
Les changeurs d′écran Anji (filtre de fusion) améliorent la qualité des produits polymères en éliminant les contaminants et les solides défectueux dans la fonte des polymères. Le changeur de tamis peut être installé sur toute extrudeuse, pompe à fusion, réacteur ou toute ligne d′extrusion neuve ou existante dans le traitement d′extrusion de plastique : Le processus de granulation de la résine après polymérisation, préparation de polymères techniques, pelletage, granulateur de recyclage de plastique, extrusion de film soufflé et moulé, extrusion de feuilles, extrusion de tuyaux et de profilés, non-tissés filés et fondus, etc