| Personnalisation: | Disponible |
|---|---|
| Type: | équipement de meulage |
| Type de moteur: | Moteur AC |
| Frais de livraison: | Contactez le fournisseur au sujet du fret et du délai de livraison estimé. |
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| Modes de Paiement: |
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Le broyeur à billes est un équipement essentiel pour écraser les matériaux après leur écrasement. Il peut moudre divers minerais et autres matériaux grinlables à sec ou à l'eau.
Les broyeurs à billes sont largement utilisés dans le ciment, les produits à base de silicate, les nouveaux matériaux de construction, les matériaux réfractaires, les engrais, enrichissement des métaux noirs et non ferreux, verre et céramique et autres industries de production.
La structure de la fraise à billes est principalement composée de la pièce d'alimentation, de la pièce de décharge, de la pièce rotative, de la pièce de transmission (réducteur, petit réducteur, moteur, commande électronique) et d'autres pièces. Parmi eux, l'arbre creux est en acier moulé, la garniture est amovible, le grand pignon rotatif est en passe de moulage et le cylindre est incrusté d'une garniture résistante à l'usure.
La fraise à billes traditionnelle utilise des roulements à billes et le coefficient de friction du roulement principal est de 0.008, ce qui entraîne une augmentation de température élevée pendant le fonctionnement et un vieillissement rapide de l'huile de lubrification. L'huile de lubrification doit donc être remplacée tous les six mois. En comparaison, la nouvelle fraise à billes à économie d'énergie utilise des roulements à rouleaux et le coefficient de friction est seulement de 0.0025, ce qui représente seulement 1/3.2 du coefficient de friction des roulements à billes. Cela réduit considérablement la consommation de puissance nécessaire pour surmonter la résistance au frottement, qui est seulement 1/3.2 de celle d'une fraise à billes à roulement coulissant. La nouvelle fraise à billes utilise une lubrification par graisse, qui est ajoutée une fois par semaine ou par mois et remplacée une fois par an, ce qui permet d'économiser plus de 80 % d'huile de graissage. En outre, le palier principal n'a pas besoin d'eau de refroidissement, ce qui peut économiser des dizaines de milliers de tonnes d'eau chaque année. L'élimination de la station d'huile de graissage réduit également la consommation de puissance de la station d'huile.
1. Large gamme de matériaux
Peut traiter plus de 100 matières premières minérales différentes et peut montrer d'excellents effets de broyage, que ce soit à sec ou à l'eau.
2. Grand rapport d'écrasement
Par rapport à d'autres équipements de meulage, il peut meuler des matériaux à des tailles de particules plus fines.
3. Forte capacité de production
En réglant l'orifice de décharge, les matériaux avec différentes exigences de finesse peuvent être mis à la terre pour répondre aux différents besoins de production.
4. Entretien facile
Fabriqué à partir de matériaux résistants à l'usure, avec une longue durée de vie et un processus de maintenance relativement simple, il permet aux entreprises d'économiser beaucoup de temps et d'argent.
Le support de meulage et le matériau sont portés à une certaine hauteur par le cylindre rotatif, de sorte qu'ils produisent l'extrusion, l'impact et le décapage entre eux pour meuler le matériau. Le matériau est chargé dans le cylindre par l'arbre creux côté alimentation de l'outil. Lorsque le cylindre tourne, le corps de meulage est fixé à la garniture du cylindre en raison de l'inertie et de la force centrifuge et est transporté par le cylindre. Une fois qu'il a atteint une certaine hauteur, il est projeté vers le bas en raison de la gravité et le corps de meulage tombant écrase le matériau dans le cylindre. Une fois le matériau grossièrement moulu dans le premier bac, il pénètre dans le second bac par une plaque de séparation à couche unique pour un broyage supplémentaire, et la poudre est déchargée par la plaque de grille de décharge.
| Paramètres techniques de fraise à billes | |||||||
| Modèle | Vitesse de rotation (r/min) |
Charge de bille (t) |
Taille d'entrée (mm) | Taille de sortie (mm) | Capacité (t/h) |
Puissance (kw) |
Poids |
| φ900x1800 | 36-38 | 1.5 | <20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
| φ900x3000 | 36 | 2.7 | <20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
| φ1200x2400 | 36 | 3 | <25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
| φ1200×3000 | 36 | 3.5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
| φ1200x4500 | 32.4 | 5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
| φ1500x3000 | 29.7 | 7.5 | <25 | 0.074-0.4 | 45327 | 75 | 19.5 |
| φ1500 x4500 | 27 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
| φ1500x5700 | 28 | 12 | <25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
| φ1830x3000 | 25.4 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
| φ1830×4500 | 25.4 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
| φ1830×6400 | 24.1 | 21 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
| φ1830x7000 | 24.1 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
| φ2100x3000 | 23.7 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
| φ2100 x4500 | 23.7 | 24 | <25 | 0.074-0.4 | 15919 | 245 | 56 |
| φ2100×7000 | 23.7 | 26 | <25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
| φ2200×4500 | 21.5 | 27 | <25 | 0.074-0.4 | 16681 | 280 | 54.5 |
| φ2200x6500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 62.5 |
| φ2200x7000 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 64.8 |
| φ2200x7500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 58 |
| φ2400x3000 | 21 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 18445 | 245 | 72 |
| φ2400x4500 | 21 | 30 | <25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 95 |
| φ2700×4000 | 20.7 | 40 | <25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 102 |
| φ2700x4500 | 20.7 | 48 | <25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 149 |
| φ3200x4500 | 18 | 65 | <25 | 0.074-0.4 | Personnalisable | 630 | 169 |
| φ3600x4500 | 17 | 90 | <25 | 0.074-0,4 | Personnalisable | 850 | 198 |
| φ3600x6000 | 17 | 110 | <25 | 0.074-0.4 | Personnalisable | 1250 | 260 |
| φ3600×8500 | 18 | 131 | <25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 230 |
| φ4000x5000 | 16.9 | 121 | <25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 242 |
| φ4000x6000 | 16.9 | 146 | <25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 249 |
| φ4000x6700 | 16.9 | 149 | <25 | 0.074-0.4 | 75-252 | 1800 | 280 |
| φ4500×6400 | 15.6 | 172 | <25 | 0.074-0,4 | 84-306 | 2000 | 320 |
| φ5030×6400 | 14.4 | 216 | <25 | 0.074-0.4 | 98-386 | 2500 | 403 |
| φ5030x8300 | 14.4 | 266 | <25 | 0.074-0.4 | 118-500 | 3300 | 525 |
| φ5500×8500 | 13.8 | 338 | <25 | 0.074-0.4 | 148-615 | 4500 | 525 |
Henan ANSHUN Machinery Equipment Co., Ltd. Est une entreprise moderne qui intègre la recherche et le développement, la production, la vente et le service de broyage minier, de construction de granulats de sable et de gravier, et de broyage et de fabrication de sable. En tant que première entreprise à réussir le système de certification de qualité ISO9001 et une entreprise certifiée ce de l'UE, la société produit et vend des produits en Asie du Sud-est, en Asie centrale, en Afrique, au Moyen-Orient et dans d'autres pays et régions. Le système de gestion des services après-vente idéal a fait de la société des produits reconnus et reconnus par l'industrie. La marque ANSHUN est bien connue au pays et à l'étranger et est devenue une perle brillante dans l'industrie de fabrication de machines minières.
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Support technologique :
ANSHUN Machinery a adopté en grande partie de nouvelles technologies, de nouvelles techniques et des équipements de haute technologie. Et ANSHUN Machinery dispose également d'un système de contrôle qualité strict et efficace. Nous avons obtenu le certificat ISO9001:2000, TUV et CEQuality.
