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Fournisseur Audité La buse immergée est un boîtier réfractaire installé au fond du tundish et inséré sous le niveau de liquide du moule dans l'équipement de moulage continu.
La buse immergée joue le rôle de protéger l'acier en fusion contre l'oxydation par l'air ambiant lorsqu'il s'écoule dans le moule depuis le tundish, et joue également le rôle de répartir uniformément l'acier fondu dans le moule et de contrôler l'état d'écoulement de l'acier fondu dans le moule. La buse immergée est bien accueillie par les utilisateurs pour ses excellentes performances telles qu'une bonne résistance aux scories, une protection anti-encrassement, une longue durée de vie et un faible taux d'accident.
Les exigences de base pour le matériau de la buse immergée sont une bonne résistance à la dissolution de l'acier fondu, une résistance élevée à l'érosion par scories et une bonne résistance aux chocs thermiques. Les matériaux les plus couramment utilisés sont la silice fondue et Al2O3-C.
Caractéristiques et avantages : |
1. Haute réfractivité. |
| 2. Bonne résistance à la corrosion et à l'érosion. | |
| 3. Haute résistance mécanique. | |
| 4. Bonne résistance aux chocs thermiques. | |
| 5. Faible conductivité thermique. | |
| 6. Faible coefficient de dilatation thermique. | |
| 7. Performances stables et données techniques. | |
| 8. Longue durée de vie. |
Nos principaux produits sont le ferromanganèse, le silicium métallique, l'alliage de carbone de silicium, le fil coré, le ferrochrome, Alliage de manganèse de silicium, carbure de silicium, ferrosilicon, calcium de baryum d'aluminium de silicium, calcium de baryum de silicium, etc. La société est également engagée dans l'exportation de matériaux réfractaires et d'autres produits métallurgiques. Les produits peuvent être traités en fonction des besoins du client.
La société dispose d'un haut-fourneau de 206 mètres cubes, de deux fours à arc submergés de 12500 kVA, de deux fours de raffinage de 3600 kVA, de quatre fours électriques à fréquence moyenne et de trois lignes de production de la ligne de revêtement, réaliser le processus de fonctionnement du système de charge à chaud et de mélange à chaud de la série manganèse et réaliser le processus de production unique de haute qualité, de rendement élevé et de faible consommation.
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