• Contrôle automatique de la tension Microscreen Wire mesh Industrial Fabric Metal Cloth Machine à tisser
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Contrôle automatique de la tension Microscreen Wire mesh Industrial Fabric Metal Cloth Machine à tisser

Type: Métier à Griffes
Tension: 380V
Informatisé: Informatisé
Précision: Haute précision
Certificat: CE, ISO9001: 2000
Garantie: 1 an

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Membre Diamant Depuis 2022

Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées

Fabricant/Usine, Société du Groupe
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Aperçu

Info de Base.

N° de Modèle.
Q
Personnalisé
Personnalisé
État
Nouveau
After-sales Service
Yes
matériau du fil
acier inoxydable, aluminium, cuivre, laiton, etc
type de tissage
simple, à deux, néerlandais
diamètre du fil
0,04 mm-0,6 mm
nombre de maillages
8-200mesh/pouce
Paquet de Transport
Naked Cargo
Spécifications
2800mm*3100mm*1650mm
Marque Déposée
APM
Origine
Hebei, China
Code SH
8446309000
Capacité de Production
1000 Pieces/Year

Description de Produit

Automatically Tension Control Microscreen Wire Mesh Industrial Fabric Metal Cloth Weaving Machine
Description du produit
La machine adopte un système de commande programmable PLC, via le servomoteur et le réducteur de turbine, le tendeur de tissu et le relâchement de la déformation pour obtenir un réglage automatique de la tension du maillage, de sorte que la précision du maillage est élevée. Qui peut être plus précis tissage 200 maille carrée avec le diamètre de fil standard et aussi tissage jusqu'à 300 maille hollandaise, comme: Tissage simple , tissage sergé, tissage hollandais et néerlandais inversé; L'insertion de la dérive servo AC à entraînement direct peut régler le temps de retour de l'emballeur ainsi que la durée et le temps de la seconde traction à volonté. Le réglage de limite de la courroie du copieur protège non seulement efficacement la courroie et la tête du copieur, mais améliore également le coefficient de sécurité du fonctionnement de la courroie du copieur. L'encodeur absolu est utilisé pour éviter les accidents et les défauts tels que les pannes d'alimentation anormales, l'instabilité des freins et la perte de données entraînant le serrage de la courroie du rapier, ce qui rend l'opération plus stable.
Le maillage métallique tissé est largement utilisé dans le pétrole, la chimie, les machines, l'aérospatiale, l'impression d'écran et d'autres secteurs industriels de la filtration de liquides, de gaz et de particules solides.


Caractéristiques :
▪ tout est entièrement automatique, comme l'alimentation de fil de chaîne, l'avance de trame sans obturateur, le roulement de maille, le freinage et les systèmes d'avertissement quand le fil est
  cassé.
▪ adaptabilité à divers types de fils métalliques.
▪ commande à moteur unique.
▪ compensation automatique du fil de longitude et du maillage roulant.
▪ Arrêt automatique et alarme pour le fil de déformation cassé.
Paramètres du produit
 
Type de machine Q
Largeur de tissage 1 300 mm, 1 600 mm, 2000 - 2 500 mm
Vitesse de tissage Maillage carré : 0-200mesh
Maillage hollandais : 300 mesh
Plage de fils de gauchissement/trame Soufflez 0,60 mm
Sens conducteur Pilote de moteur de frein électromagnétique,
Régulation de vitesse à fréquence variable
Cadre de haie 2 ou 4
Mécanisme de délestage Cadre de haie en aluminium, délestage de came
Mécanisme de battement Le vilebrequin est un forgeage monolithique en acier de 75 mm de diamètre, 45 (55) et la latte (acier carré de 70 ) est en acier de construction au carbone après traitement thermique;
Insertion de trame Moteur servo AC à entraînement direct de 2,3 kW haute performance, la roue guilde entraîne le tapis de rapaier en fibre de carbone pour effectuer un mouvement d'insertion de trame alternatif
Système de chaîne de décollage Servocommande, commande électronique de retour de tension filaire, double poutre arrière, mécanisme de stabilisation de poutre arrière à oscillation négative
Système de tension en tissu Servodriver de moteur, mécanisme de revêtement de faisceau 3Pu illimité, longueur de tresse d'affichage numérique
Système de commande Nouveau système de commande de machine à tisser

Type de tissage
Automatically Tension Control Microscreen Wire Mesh Industrial Fabric Metal Cloth Weaving Machine
Spécification de tissage en brut

Automatically Tension Control Microscreen Wire Mesh Industrial Fabric Metal Cloth Weaving Machine
Photos détaillées

Automatically Tension Control Microscreen Wire Mesh Industrial Fabric Metal Cloth Weaving MachineAvantage

1. Plus précis
Il permet d'assurer une taille de maillage cohérente (ouverture)  
Sa plage d'erreurs est bien inférieure à la norme de l'industrie

Plus automatique

Il peut ajuster  automatiquement la taille du maillage dans la plage  
Il peut tisser 24 heures par jour sans travailleur
 
3.faible bruit

Le système CNC permet à la machine de fonctionner en douceur avec moins de rapports et une faible consommation d'énergie.

4.utilisation facile
Il suffit de configurer les paramètres à l'avance, la machine fonctionnera automatiquement.
Il est très amical pour le nouveau débutant qui n'est pas qualifié ou expérimenté dans le tissage.

5.réduire le coût de la main-d'œuvre
 En raison de sa haute automatique, un travailleur pourrait traiter avec 20 machines à tisser au plus.

Machine auxiliaire
 Automatically Tension Control Microscreen Wire Mesh Industrial Fabric Metal Cloth Weaving Machine
Produits finis
Automatically Tension Control Microscreen Wire Mesh Industrial Fabric Metal Cloth Weaving Machine
Emballage et expédition
Automatically Tension Control Microscreen Wire Mesh Industrial Fabric Metal Cloth Weaving Machine
Automatically Tension Control Microscreen Wire Mesh Industrial Fabric Metal Cloth Weaving Machine
Automatically Tension Control Microscreen Wire Mesh Industrial Fabric Metal Cloth Weaving Machine
 

 

Profil de l'entreprise

Automatically Tension Control Microscreen Wire Mesh Industrial Fabric Metal Cloth Weaving Machine
Clients
Automatically Tension Control Microscreen Wire Mesh Industrial Fabric Metal Cloth Weaving Machine

Service après-vente

Service de vente :

Période de maintenance : un an
Nous pouvons envoyer notre technicien à l'acheteur pour déboguer la machine et fournir la formation dans les 30 jours après l'arrivée des machines au port de destination.
Les frais de débogage : gratuit
Les frais de formation: Les 7 premiers jours sont gratuits , après que USD100/jour pour chaque technique
Le nombre de techniciens : au maximum une personne technique par machine.
Les frais :les billets aller-retour, l'hébergement, etc., sont tous sur le compte des acheteurs.
Pendant la période de maintenance :les pièces endommagées de façon non artificielle seront fournies gratuitement. Si les acheteurs ont besoin des techniciens, nous allons attribuer le technicien
personnel de votre entreprise. Et les frais, tels que les billets aller-retour, l'hébergement etc., sont tous dans le compte des acheteurs.
Après la période d'entretien :si les acheteurs ont besoin des pièces de la machine, nous les fournirons à nos frais. Si les acheteurs ont besoin des techniciens, nous allons attribuer le technicien
personnel de votre entreprise. Et les frais, tels que les billets aller-retour, l'hébergement etc., sont tous dans le compte des acheteurs.
Procédure de commande

Automatically Tension Control Microscreen Wire Mesh Industrial Fabric Metal Cloth Weaving Machine Informations fournies par le client   
Matériau du fil

2.diamètres des fils
3.taille de l'ouverture (nombre de mailles par pouce)
4.largeur de tissage
5.Type de tissage.

Procédure de coopération  
1.le client fournit les informations ci-dessus  
2.nous recommandons ou concevons les machines.  
3.l' équipe APM explique la machine au client  
4.si le client  confirme, APM offre le devis ;  
Si le client ne confirme pas, APM modifie le dessin   
5.lorsque le devis a été confirmé, APM émet le contrat
6.lorsque le contrat est signé, le client organise le dépôt  
7.lorsque le dépôt a été reçu, APM organise la production  
8.lorsque la production est terminée, le client ou l'APM organise une inspection de la qualité  
9.lorsque l'inspection réussit, le client  s'occupe de l'équilibrage et le client ou l'APM réserve l'expédition.  
10.lorsque le solde est reçu, APM organise l'exportation   
11.a la réception de la machine, le client organise l'assemblage et APM offre un support de formation   
12.chaque fois que le support technique est nécessaire, APM sera autour de vous.

 

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