• Four de frittage sous vide de chauffage haute température résistant à l′acier allié avec Pompe à vide
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Four de frittage sous vide de chauffage haute température résistant à l′acier allié avec Pompe à vide

After-sales Service: 1 Year
Warranty: 1 Year
Type: Induction machine de chauffage
certificat: CE, ISO
Structure: Horizontal type
capacité du four: 100 kg

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Membre Diamant Depuis 2021

Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées

Fabricant/Usine

Info de Base.

puissance de chauffage
24 kw
température max
750 degrés
précision du contrôle de la température
±1 ºc
uniformité de la température du four
±5ºc
taux d′augmentation de la pression
0,5pa/h
pression de refroidissement d′air
2 pa
doublure du four
doublure en métal ou en graphite
ventilateur à convection
facultatif
Paquet de Transport
International Standard
Marque Déposée
SHLZK
Origine
Guangdong
Code SH
8514191000
Capacité de Production
100

Description de Produit

Application
Il est principalement utilisé pour le trempe brillant de l'acier à grande vitesse, de l'acier à outils et de l'acier moulé fortement allié, des matériaux magnétiques électriques, de l'acier inoxydable et d'autres matériaux. Il peut également être utilisé pour le recuit de recristallisation et le vieillissement des métaux non ferreux.
High Temperature Alloy Steel Resistance Heating Vacuum Sintering Furnace with Vacuum PumpHigh Temperature Alloy Steel Resistance Heating Vacuum Sintering Furnace with Vacuum Pump
High Temperature Alloy Steel Resistance Heating Vacuum Sintering Furnace with Vacuum Pump


Fonctions structurelles

1. La chambre de chauffage adopte principalement une structure de blindage entièrement métallique, avec moins de déformation, une faible inertie thermique, adaptée à la température basse, à la longue durée de vie et à la facilité d'entretien.
2. Adopter un chauffage de courroie en nickel, une installation facile et un faible taux de défaillance.
3. Il existe des portes isolantes mobiles à l'avant et à l'arrière du four, qui sont fermées lors du chauffage pour éviter la perte de chaleur; et ouvertes lors du refroidissement, formant un canal de flux d'air haute pression pour accélérer la vitesse de refroidissement.
4. Équipé d'un dispositif de chauffage par convection et d'un dispositif de refroidissement rapide, le gaz inerte peut être chargé lors du chauffage, et le dispositif de chauffage par convection est activé pour obtenir un chauffage par convection uniforme dans la section basse température et améliorer l'efficacité du travail. Le système de refroidissement rapide peut contrôler efficacement la déformation de la pièce et accélérer le refroidissement de la pièce.
5. Le système de commande électrique adopte PLC et contrôleur de température programmable pour réaliser trois modes de commande automatique, semi-automatique et manuel, et le fonctionnement est flexible.
High Temperature Alloy Steel Resistance Heating Vacuum Sintering Furnace with Vacuum Pump High Temperature Alloy Steel Resistance Heating Vacuum Sintering Furnace with Vacuum Pump

Paramètre technique
Température maximale 750 ºC
Précision du contrôle de la température ±1 ºC
 
3.uniformité de la température du four Pleine charge 15 points 400°C±8°C,
Pleine charge 15 points 600°C±5°C.
4.aspirateur ultime 6,6 x 10^3 Pa
5.taux d'augmentation de la pression 0.5 Pa/h
6.pression de refroidissement de l'air 2 Pa
 
High Temperature Alloy Steel Resistance Heating Vacuum Sintering Furnace with Vacuum Pump High Temperature Alloy Steel Resistance Heating Vacuum Sintering Furnace with Vacuum Pump

Dimensions
Modèle Taille de travail effective Capacité de charge Puissance de chauffage
HZR-433 450 mm x 300 mm x 300 mm 100 kg 24 kw
HZR-644 600 mm x 400 mm x 400 mm 200 kg 40 kw
HZR-755 700 mm x 500 mm x 500 mm 300 kg 50 kw
HZR-966 900 mm x 600 mm x 600 mm 500 kg 80 kw
HZR-1288 1200 mm x 800 mm x 800 mm 1000 kg 100 kw
HZR-1299 1300 mm x 900 mm x 900 mm 1 200 kg 125 kw
High Temperature Alloy Steel Resistance Heating Vacuum Sintering Furnace with Vacuum Pump
Fonctions en option
1.structure du four
r. HZR (horizontal, une pièce)
b. HZRL (vertical mono-pièce)
Doublure du four
a. four en métal rond,
b. four rond en graphite,
c. four métallique de direction
d. four graphite de direction.
e. La configuration standard est un four circulaire en graphite (2 couches de feutre dur + 3 couches de feutre doux).
3. Agitation par convection
Y (avec ventilateur à convection),
N (sans ventilateur à convection)
les paramètres d'option 4/5/6/7/8 sont les mêmes que ceux du four de recuit.
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Présentation de l'entreprise
APS induction Technology (Taizhou) Co., Ltd. Est une entreprise de haute technologie rare en Chine avec une technologie de pointe internationale dans le domaine de la fusion par induction et du chauffage. Actuellement, la capacité des fours de fusion à induction produits peut atteindre 70 tonnes et l'alimentation électrique peut atteindre 50 000 kW. L'équipement de chauffage peut être  utilisé dans les matériaux composites à base de carbone/céramique, la fibre de carbone/fibre de carbure de silicium, la céramique haute performance, le graphite, le soudage par diffusion sous vide, le pressage à chaud sous vide, fusion sous vide, métallurgie des poudres, protection environnementale et autres industries.
En outre, nous sommes également un fabricant professionnel de cartes de contrôle de puissance, de bobines d'induction, de câbles refroidis par eau, de fourches et de réacteurs. Par rapport à d'autres fabricants en Chine, nous avons des avantages exceptionnels en matière de prix de produits, de contrôle qualité et de délai de livraison.
En tant que fabricant d'équipements industriels doté de fonctionnalités de R & D, nous cherchons constamment  à trouver un équilibre entre économie de produits et praticabilité dans l'innovation continue afin de nous assurer de fournir les solutions de production les plus précieuses pour chaque application, de réduire les coûts pour nos utilisateurs et de les aider à améliorer la compétitivité de la production.
Nous espérons établir un système de coulage circulaire vert plus efficace, propre et à faible émission de carbone en fournissant des  équipements de chauffage et de fusion par induction stables, à haut rendement et à faible consommation d'énergie, sûrs et relativement bon marché, et contribuer à la conservation de l'énergie et à la réduction des émissions mondiales.

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