1.Introduction à la production
Cette ligne de transformation utilise de la fécule de pomme de terre, de la farine de pomme de terre, de la fécule de maïs, de la poudre de maïs, de la farine de Amidon de manioc etc comme matériaux principaux, par le processus de mélange, d'extrusion, de façonnage et de séchage pour produire des granulés de bois 3D à double couche séchés. Après avoir changé le rouleau de coupe sur la machine de façonnage, cette ligne peut produire de nombreuses formes innovantes, comme Triangle, ovale, raquette, hexagonal (Sixer), Rectangle, T-shirt de Noël, animal, Zag Zig, coeur etc. Friture d'fer, le wll de plelt se développer à plusieurs imes, poudre d'assaisonnement ensorcelante les rendra beaucoup croustillants et savoureux.
Cette ligne se caractérise par une technique unique, une configuration rationnelle, un automate élevé et des performances stables.
2.chaîne de production
Mélangeur de farine-convoyeur à vis-extrudeuse à double vis-machine de formage-Hoister-pré-sécheur rotatif-Hoister-tamiseur-Hoister-vibrant-sécheur continu-machine de refroidissement
3.Introduction du système de production
Système d'extrusion : nous avons de nombreux types d'hôtes et un haut degré d'automatisation. L'extrudeuse peut réaliser des fonctions de démarrage par bouton, de stockage de données en temps réel, de surveillance en temps réel, d'alarme et de rappel de l'hôte. Notre extrudeuse à double vis conçue par le logiciel 3D, la simulation analogique et testée automatiquement par ordinateur pour garantir la précision de la conception. Fabrication et traitement professionnels, cela permettra d'assurer la précision et la coordination entre chaque composant de l'extrudeuse. Un traitement stable et un faible bruit sont la meilleure preuve.
Système de séchage : le sécheur à plaque à chaîne simple couche est doté d'un système de circulation d'air chaud forcé pour augmenter l'efficacité du processus thermique. La source de chaleur peut utiliser une variété de chaleur, électricité, gaz, mazout, vapeur, Etc. Par rapport au panneau de chaîne multicouche, le panneau de chaîne monocouche présente une pénétration plus importante de l'air chaud dans les matériaux. L'efficacité de l'évacuation de l'eau est plus élevée. Le système de contrôle adopte un module PLC pour contrôler la température. Seul le réglage PID et le contrôle du feu à deux étages de gaz et de fioul rendent le contrôle de température plus précis.
Le sécheur comprend : système de distribution, système de circulation d'air chaud, système de décharge d'humidité, système de cycle d'air chaud, moteur d'entraînement, système de transport.
Système de refroidissement : un four à chaîne monocouche peut être équipé d'un dispositif de refroidissement.
♦ système d'emballage:caractéristiques de l'équipement: Convient aux produits de faible précision du poids de l'emballage. Performances à haut coût.
Il est adapté au conditionnement de matériaux en vrac avec une grande précision de mesure et une grande friabilité.
Achèvement automatique de l'alimentation, du dosage, du remplissage et de la fabrication de sacs, de la date d'impression, du gonflage (échappement), du processus de sortie. Précision de mesure élevée, haute efficacité, matériau non fragile.
4.caractéristiques du produit de base
Détails de configuration de la double vis intelligente
La vis est une structure modulaire combinée, qui peut être assemblée dans n'importe quelle combinaison pour répondre à différentes formules et exigences de produit.
La vis et les pièces de vis sont en alliage spécial avec une haute résistance et une haute résistance à l'usure.
La vis adopte un modèle entièrement engagé, conçu par la conception 3D, l'usinage CNC, la surface lisse, la précision de la conjonction élevée, et une meilleure fonction d'auto-nettoyage, le changement de pièces flexible.
Le barillet est une combinaison de structure circulaire modulaire. Le repliement (ou réduction) est très flexible et pratique ;
La circulation du milieu de chauffage et de refroidissement interne est optimisée pour garantir que le contrôle de la température est sensible et que la différence de température interne et externe est faible.
Le milieu de chauffage et de refroidissement de chaque baril peut être fonctionnéindépendamment, ainsi la température peut être contrôlée indépendamment.
Bague de roulement avec matériau en alliage résistant à l'usure, longue durée de vie.
5.capacité :
| Modèle |
AHT62 |
AHT75 |
LT100 |
| Sortie |
200 à 300 kg/h |
400 à 500 kg/h |
80 à 100 kg/h |
6.Company Introduction
Shandong Arrow Machinery Co., Ltd. Est une société spécialisée dans la R&D, la production, la vente et la promotion d'applications de projets d'ingénierie alimentaire. En tant que l'un des plus grands fournisseurs de solutions d'ingénierie pour les usines de transformation des aliments et d'ingénierie en usine en Chine, les machines ont servi à plus de 970 entreprises, exportent vers 116 pays, une zone et plus de 20 ans d'équipe d'ingénierie. Nous sommes conscients que la qualité est synonyme de valeur, nous souhaitons créer un avenir formidable avec nos clients internationaux.
(1) fournir des modèles variés d'extrudeuses à deux vis et d'ingrédients de soutien, de séchage, de dépôt, de cuisson, de pulvérisation, machines à friture.
(2) réalisation de l'équipement conception et production indépendantes, obtenu un certain nombre de brevets, réalisé avec succès les produits céréaliers extension et promotion de la nutrition, riz, céréales pour le petit déjeuner, types de frits, aliments à grignoter non frits, protéines de tissus moléculaires élevées, protéines de tissus de brosse, porridge instantané, riz instantané et autres champs.
(3) fournir un centre complet de démonstration technique d'extrusion à deux vis pour l'alimentation, il peut fournir aux utilisateurs une plate-forme de démonstration de recherche scientifique multifonctionnelle pour l'équipement de production alimentaire, la technologie, le développement de formules et l'application, pont complet l'intégration de la production, l'apprentissage et la recherche, la fonction, réduire le risque d'investissement des clients, promouvoir l'application de la technologie d'extrusion dans la transformation des aliments céréaliers et créer de la valeur pour les clients.
(4) la portée de la participation aux projets de génie alimentaire comprend les éléments suivants : il nous permet de fournir à nos clients un ensemble complet de solutions de projet basées sur les exigences spécifiques de nos clients, et de proposer, planifier, concevoir et projeter des usines alimentaires en fonction de votre budget et de vos besoins de production spécifiques.
(5) système clé en main complet pour les systèmes de mélange par broyage, les systèmes de dosage de micro-composants, les systèmes de séchage par extrusion et les systèmes de revêtement par pulvérisation.
(6) système de contrôle centralisé central, ingénierie d'automatisation complète des usines.
(7) équipement périphérique complet : installation électrique, automatisation, applications pneumatiques et liquides, génie civil pour les projets clés en main.
(8)application inclure céréales pour le petit déjeuner cornflakes, riz prêt-à-manger nutrition riz série, protéine, protéines de tissu, en-cas, nourriture pour animaux de compagnie, alimentation aquatique, etc
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